CN1033467A - 中硅钼稀土镁钙蠕墨铸铁合金 - Google Patents
中硅钼稀土镁钙蠕墨铸铁合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1033467A CN1033467A CN 87107440 CN87107440A CN1033467A CN 1033467 A CN1033467 A CN 1033467A CN 87107440 CN87107440 CN 87107440 CN 87107440 A CN87107440 A CN 87107440A CN 1033467 A CN1033467 A CN 1033467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- cast iron
- mainly
- iron
- helminth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
一种耐热、耐磨的铸铁合金,其化学成分为(以重
量百分数计算):C:2.5~3.5%;Si:3.5~5%;Mn:0.3
~0.7%;Mo:0.4~0.7%;P:0.02~0.1%;S:0.01~
0.05%;Mg:0.01~0.05%;Ca:0.01~0.04%;稀土
(主要以铈):0.02~0.06%;其余为Fe。该合金在铸
态下金相组织为:碳主要以蠕虫状石墨形态存在,合
金基体主要为合金化铁素体,有少量的珠光体和碳化
物与磷共晶。用该合金铸成的铸件不必经过退火或
其它热处理工序,可直接使用。
Description
本发明属于一种耐热、耐磨、而且具有良好的铸造性和机械性能的铸铁合金材料。主要用于制造锅炉炉排。
锅炉炉排在锅炉中是火床赖以支持燃料层,实现通风、并使燃料燃烧的关键部件。因此,要求炉排的材料具有较高的机械性能和耐磨性,而且要有抗氧化、抗生长、抗蠕变和抗热疲劳性能。目前,10吨/小时以下的锅炉多数以大块炉排代替了传统的链带式炉排,主要以普通灰铸铁作为炉排的材质,使用大修期为一到二年;对于10吨/小时以上的锅炉,使用灰铸铁作为炉排的材质,使用不到三个月就烧坏了。若使用铸钢作为炉排材质,则大大地增加了炉排的成本,对于锅炉炉排的应用也不够理想。
美国专利文献US4450019中介绍了一种耐热性能高的球墨铸铁材料,其中含硅、钼、稀土和镁,石墨形态为球体,主要用于制造汽车排气管。但此种材料铸造性能差,浇注某些零件如锅炉炉排的热节部分,容易产生缩孔和缩松。由于铸件变形大,使这种材料在许多零件的应用中得不到实施。即使文献中介绍的制造球铁汽车排气管,近年来也开始被蠕墨铸铁排气管所取代。近年来蠕墨铸铁发展迅速,它的强度、工艺性等介于球铁与灰铁之间。蠕墨铸铁的突出优点是导热性、铸造性比较好,因此产生缩孔、缩松的倾向性小,开始广泛的应用于钢锭模、汽车排气管等零件。但普通合金含量范围的蠕墨铸铁由于耐热性差不适合做有耐热要求的零件。
本发明的目的在于解决上述合金材料的不足,研制出一种新的铸铁合金,使其即具备一般蠕墨铸铁优良的工艺性能,又具有球墨铸铁较高的耐热性能,以满足炉排等有耐热要求的材料需求。
本发明的中硅钼稀土钙镁蠕墨铸铁合金是在普通铸铁的基础上提高硅量、增加钼量,并加入镁、钙、稀土等元素研制而成。其化学成份(以重量百分数计算)为:C:2.5~3.5%;Si:3.5~5%;Mn:0.3~0.7%;Mo:0.4~0.7%;P:0.02~0.1%;S:0.01~0.05%;Mg:0.01~0.05%;Ca:0.01~0.04%;稀土(主要为铈):0.02~0.06%;其余为Fe。合金经蠕化处理和孕育处理。合金在铸态下其金相组织为:碳主要以蠕虫状石墨形态存在,其量大于50%,并存有少量的球状石墨及厚片状石墨;合金基体主要为合金化铁素体,有少量的珠光体和碳化物与磷共晶。用该合金铸造成的铸件,不必经过退火或其他热处理工序,可直接使用。
本发明的铸铁合金,当硅含量为3.5~5%时,硅使铸铁组织中的铁素体合金化,在600~850℃的高温环境中,使材质表面产生富硅的氧化膜组织,阻止了氧对基体的进一步氧化,并且硅的增加也同时提高铸铁的相变温度,每提高1%的硅量,相变温度可提高50℃,使氧化膜不因相变产生体积变化而破裂,使铸铁的抗氧化性能继续保持。但当硅量超过5%时则使铸件的室温脆性增加,降低铸件的机械性能,当零件承受机械应力时,将会发生脆断现象。而过低的硅量影响富硅氧化膜组织的形成,使铸件抗氧化性能不明显。
钼是本发明的铸铁合金提高高温性能,提高抗蠕变性能及热疲劳性能的主要添加元素,当Mo的含量低于0.4%时,其作用不明显。随着Mo元素的含量不断增加,则可提高该合金的高温强度、断裂强度及抗蠕变能力。对于耐热疲劳性能的增加最为明显,但同时该合金的成本也随之增加。因此,从合金的性能与经济性能综合考虑,MO的含量以不超过0.7%为宜。
该合金中蠕虫状石墨是采用含钙、稀土的低镁蠕化剂,在铁水包中用凹坑堤坝式冲入法获得的。蠕化剂的加入量占铁水总量的0.6~0.7%,加入75硅铁进行孕育,其加入量占铁水总重量的1%,这样即可获得蠕化率为70~80%的蠕虫状石墨;铁素体占80%以上其余为珠光体和碳化物与磷共晶的金相组织的铸铁合金。由于铸件在铸态下就获得较理想的金相组织,因此,不需要后续的热处理工序。当合金中钙的含量低于0.01%时,该合金将不能得到蠕虫状石墨铸铁,同时钙不仅可以促使蠕虫状石墨的形成,产生生核作用,减少了白口倾向,同时它与氧、硫作用产生脱硫去氧化反应,可以扩大硫含量的限制范围,使生产过程趋于稳定。镁的作用是使铁水沸腾,增加钙和稀土的反应能力,有利于铁水吸收钙胂⊥痢9嗟拿玖吭蚧崾故湮蜃矗ナ淠男阅堋?
本发明的蠕墨铸铁合金材料,具有较高的抗拉强度,便于机械加工,热性能与高硅钼球铁相近,而铸铁缩孔和缩松的倾向性大为减少,是浇注锅炉大块炉排的理想材料。
Claims (2)
1、一种耐热、耐磨的蠕墨铸铁合金,其特征是合金的化学成份(重量百分数):C:2.5~3.5%;Si:3.5~5%;Mn:0.3~0.7%;Mo:0.4~0.7%;P:0.02~0.1%;S:0.01~0.05%;Mg:0.01~0.05%;Ca:0.01~0.04%;稀土(主要为铈):0.02~0.06%;其余为Fe。
2、权利要求1所述的合金,其特征是合金中石墨主要为蠕虫状形态,金相组织是以铁素体为主,其余为珠光体和碳化物与磷共晶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87107440 CN1033467A (zh) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 中硅钼稀土镁钙蠕墨铸铁合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87107440 CN1033467A (zh) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 中硅钼稀土镁钙蠕墨铸铁合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1033467A true CN1033467A (zh) | 1989-06-21 |
Family
ID=4816080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87107440 Pending CN1033467A (zh) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 中硅钼稀土镁钙蠕墨铸铁合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1033467A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101603143B (zh) * | 2009-07-23 | 2010-11-03 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 耐高温球墨铸铁管件及其生产方法 |
CN102485931A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 沈阳铸造研究所 | 一种磁性铸铁及该材质铸件的铸造工艺方法 |
CN101886209B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-08-22 | 西峡县西泵特种铸造有限公司 | 中硅钼耐热蠕墨铸铁材料 |
CN105132796A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-09 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 中硅钼合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法 |
CN108359882A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-03 | 马鞍山市万兴耐磨金属制造有限公司 | 一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁及其加工工艺 |
CN110331331A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 天津达祥精密工业有限公司 | 一种高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁及其制备方法与应用 |
-
1987
- 1987-12-10 CN CN 87107440 patent/CN1033467A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101886209B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-08-22 | 西峡县西泵特种铸造有限公司 | 中硅钼耐热蠕墨铸铁材料 |
CN101603143B (zh) * | 2009-07-23 | 2010-11-03 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 耐高温球墨铸铁管件及其生产方法 |
CN102485931A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 沈阳铸造研究所 | 一种磁性铸铁及该材质铸件的铸造工艺方法 |
CN102485931B (zh) * | 2010-12-06 | 2014-06-18 | 沈阳铸造研究所 | 一种磁性铸铁及该材质铸件的铸造工艺方法 |
CN105132796A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-09 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 中硅钼合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法 |
CN108359882A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-03 | 马鞍山市万兴耐磨金属制造有限公司 | 一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁及其加工工艺 |
CN110331331A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 天津达祥精密工业有限公司 | 一种高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110894582B (zh) | 一种高强度和高导热蠕墨铸铁及其制备方法 | |
US20100178193A1 (en) | Cast iron alloy with good oxidation resistance at high temperatures | |
CN102080177A (zh) | 钒钛蠕墨铸铁 | |
CN103146988B (zh) | 高耐热疲劳性合金球墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法 | |
CN103820700A (zh) | 耐热球墨铸铁及其制备方法 | |
CN104195423A (zh) | 高碳低硅含铌铸铁制动盘及其制备方法 | |
CN1044131A (zh) | 铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁 | |
CN109930058B (zh) | -40℃低温高强高韧球墨铸铁及其制备方法和铁路机车零部件 | |
CN1477223B (zh) | 铸铁合金 | |
CN1033467A (zh) | 中硅钼稀土镁钙蠕墨铸铁合金 | |
CN104911461A (zh) | 汽轮机用耐高温硅钼铁素体球墨铸铁及其制备工艺 | |
CN101818298A (zh) | 一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金 | |
CN101565793A (zh) | 一种合金球铁曲轴及其热处理工艺 | |
CN109594007B (zh) | 一种蠕状石墨铸铁及其制备工艺和应用 | |
CN111455263A (zh) | 利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁及其生产工艺 | |
CN107723582B (zh) | 一种钼铬元素的高铝耐高温球墨铸铁及其制备方法 | |
JPH03146637A (ja) | 鋳鉄及びその改質方法 | |
CN1051593A (zh) | 低铬中硅钼铁素体球墨铸铁 | |
JP2602838B2 (ja) | 高熱膨張鋳鉄 | |
JPS5985842A (ja) | 耐熱用球状黒鉛鋳鉄 | |
CN114438273B (zh) | 球化孕育复合剂及其制备方法和应用以及球墨铸铁的制备工艺 | |
CN113897536B (zh) | 一种韧性和高温性能优异的球墨铸铁的制备方法 | |
CN1058060C (zh) | 一种火力发电厂用铸态耐磨钢及其制造方法 | |
CN1106468A (zh) | 节镍耐热钢 | |
KR20120012176A (ko) | 구상흑연주철 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |