CN103346458A - 一种制造插头连接器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造插头连接器的方法,插头连接器具有对接部及连接端,该对接部的第一、第二表面布设有平板状的第一端子接触部和第二端子接触接部,第一、第二端子接触部在对接部的高度方向上相互对称,所述方法包括,将第一端子与胶料通过镶嵌成型的方式形成第一模块,第一端子接触部裸露于第一模块一端的表面,将第二端子与胶料通过镶嵌成型的方式形成第二模块,第二端子接触部裸露于第二模块一端的表面,将第一模块和第二模块配合后再次以镶嵌成型的方式成型成一体,该方法使得端子更精确牢固的固定于模块上,降低了产品的不良率,同时使得第一模块和第二模块牢固的结合在一起,保证了插头连接器信号传输的稳定性,有利于提高插头连接器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,尤其是指一种具有上下对称接触部的插头连接器的制造方法。
背景技术
对于精密连接器的绝缘本体与端子间的组装,业界通常采用的插装和镶嵌成型两种方式。采用***组装的方式,其组装效率低,组装不稳定,另外对模具的精度要求也高,故易产生大量不良品,增加生产成本;采用镶嵌成型的方式,有利于提高组装效率,提高产品组装的稳定和精度。
目前市场上出现了一种精密型双排端子插头连接器,该插头连接器由于具有上下重叠的接触部而在成型中不能将端子准确定位以致于无法用镶嵌成型的方式组装,只能采用组装***组装的方式进行组装,故造成上述所述之不良,不利于企业的生产。
有鉴于此,本创作人针对上述不足,并配合学理的运用,创造出一种能解决上述不足的创作方案。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种能解决上述不足的插头连接器的制造方法,为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种制造插头连接器的方法,所述插头连接器具有一对接部,所述对接部上设有第一表面和第二表面,第一表面上布设有平板状的第一端子接触部,第二表面上布设有平板状的第二端子接触接部,所述第一端子接触部和第二端子接触部在对接部的高度方向上重叠,所述方法包括:
将第一端子与胶料通过镶嵌成型的方式形成第一模块,其中第一端子接触部裸露于第一模块一端的表面,
将第二端子与胶料通过镶嵌成型的方式形成第二模块,其中第二端子接触部裸露于第二模块一端的表面,
将第一模块和第二模块配合后再次以镶嵌成型的方式成型成一体。
作为一种优选方案,所述第一模块上设有第一配合面,所述第二模块设有第二配合面,所述第一模块和第二模块上设有能将该第一配合面和第二配合面相互配合的定位结构。
作为一种优选方案,所述对接部上成型有连接第一、第二表面的侧面,其侧面上设有引导槽。
作为一种优选方案,所述第一表面与第二表面对称,可以实现插头连接器正反两方向***。
作为一种优选方案,所述在插头连接器上与对接部相距的另一端为连接端,该连接端的第一表面、第二表面上布设有第一端子连接部和第二端子连接部。
作为一种优选方案,所述第一端子连接部和第二端子连接部在连接端的高度方向上重叠。
作为一种优选方案,所述第一端子接触部和第二端子接触部均凹陷于对接部的第一和第二表面。
与现有技术相比,本发明的优点在于,第一端子和第二端子分别通过镶嵌成型形成第一模块和第二模块,结构稳定,端子精确牢固的固定于模块上,降低了产品的不良率,其次,第一模块和第二模块组配后镶嵌成型成一体,使得第一模块和第二模块牢固的结合在一起,保证了插头连接器信号传输的稳定性,有利于提高插头连接器的使用寿命。
为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的立体图
图2是本发明的另一立体图
图3是本发明的第一模块分解图
图4是本发明的第二模块分解图
图5是与本发明相匹配的插座电连接器立体图
标识说明
10、对接部 12、引导槽
12、引导槽 13、对接部第一表面
14、对接部第二表面 15、连接端
20、第一模块 21、第一端子
211、第一端子接触部 212、第一端子料带
213、第一端子连接部 214、第一尾料带
22、第一配合面 221、定位孔
30、第二模块 31、第二端子
311、第二端子接触部 312、第二端子料带
313、第二端子连接部 314、第二尾料带
32、第二配合面 321、定位柱
40、插座连接器 41、引导柱
具体实施方式:
请参阅图1至图4,其显示了本发明的具体结构,该插头连接器是由第一模块20和第二模块30组合而成,其一端为用于与插座连接器对接的对接部10,与对接部10相距的另一端为用于与线缆或其它电子元件连接的连接端13。
所述对接部10为方形状,设有对称的第一表面13和第二表面14,可正反两方向***插座连接器,其中第一表面13上间隔布设有平板状的第一端子接触部211,第二表面14上间隔布设有平板状的第二端子接触部311。所述第一端子接触部211和第二端子接触部311在对接部10的高度方向上重叠,且相互对称。
一端子接触部211和第二端子接触部311均凹陷于第一、第二表面(13、14)。所述在对接部10连接第一表面13和第二表面14的侧面11上还设有引导槽12,该引导槽12与插座连接器40设有的引导块41相匹配,引导插头连接器正确***插座连接器40中。
所述于连接端15的第一、第二表面(未标注)分别布设有第一端子连接部213和第二端子连接部313,且第一端子连接部213和第二端子连接部313在连接端13的高度方向上重叠,且相互对称;所述第一端子连接部213和第二端子连接部313均凹陷于连接端13的上、下两表面。
所述上述插头连接器的制造方法如下:
提供金属料带,将所述金属料带以冲压方式制成若干第一端子21和若干第二端子31,第一端子21形成有平板状的第一端子接触部211及第一端子连接部213,并且第一端子21之间连接有第一端子料带212及第一尾料带214,所述第二端子31形成有平板状的第二端子接触部311及第二端子连接部313,并且第二端子31之间连接有第二端子料带312及第二尾料带314。
将第一端子21与胶料通过镶嵌成型的方式形成第一模块20,其中,第一端子接触部211裸露于第一模块20一端的表面,第一端子连接部212裸露于第一模块20的另一端的表面,第一模块20包括有第一配合面22,第一配合面22上设置有数个的定位孔221,切除第一端子料带212。
将第二端子31与胶料通过镶嵌成型的方式形成第二模块30,其中,第二端子接触部311裸露于第二模块30一端的表面,第二端子连接部312裸露于第二模块30的另一端的表面,第二模块30包括有第二配合面32,第二配合面32上设置有数个与前述定位孔221相匹配的定位柱321,切除第二端子料带312。
通过前述固定孔221和固定柱321将第一模块20和第二模块30相互贴合组配后以镶嵌形成的方式形成一体,切除第一尾料带214和第二尾料带314形成前述之插头连接器。
上述实施例中,第一模块20和第二模块30不完全对称,在制造中是需要设计两种不同的上、下模块来组配;然在对待完全对称的结构时,即只需制造出一种模块(第一模块或第二模块),该种模块的配合面上同时设置有固定孔和固定柱,通过对两个该种模块进行组配后以镶嵌成型的方式成型一体,即可制造出上述之插头连接器,故在制造该对称结构的方法中,第一模块和第二模块为同一结构的模块。
是以,上述两模块的配合,可以是利用定位孔与定位柱的配合,还可以是卡钩与卡槽的配合等等,我们统称为定位结构,且也不论何者设于第一模块上,何者设于第二模块上,均都是可实现本发明之实施效果。
本创作所举的实施例及附图,仅供作对本创作加以说明,在于使熟悉该项技术者能如实了解本创作之目的与功效,但并不对本创作加以任何局限,本创作还尚可有其它的变化实施方式,所以凡熟悉此项技术者能如实了解本创作之目的与功效,在不脱离本案创作精神下进行其它样式实施,均应视为本案申请专利范围的等效实施。
Claims (7)
1.一种制造插头连接器的方法,所述插头连接器具有一对接部,所述对接部上 设有第一表面和第二表面,第一表面上布设有平板状的第一端子接触部,第二表面上布设有平板状的第二端子接触接部,所述第一端子接触部和第二端子接触部在对接部的高度方向上重叠,所述方法包括:
将第一端子与胶料通过镶嵌成型的方式形成第一模块,其中第一端子接触部裸露于第一模块一端的表面,
将第二端子与胶料通过镶嵌成型的方式形成第二模块,其中第二端子接触部裸露于第二模块一端的表面,
将第一模块和第二模块配合后再次以镶嵌成型的方式成型成一体。
2.如权利要求1所述的一种制造插头连接器的方法,其特征在于:所述第一模块上设有第一配合面,所述第二模块设有第二配合面,所述第一模块和第二模块上设有能将该第一配合面和第二配合面相互配合的定位结构。
3.如权利要求1所述的一种制造插头连接器的方法,其特征在于:所述对接部上成型有连接第一、第二表面的侧面,其侧面上设有引导槽。
4.如权利要求1所述的一种制造插头连接器的方法,其特征在于:所述第一表面与第二表面对称,可以实现插头连接器正反两方向***。
5.如权利要求1所述的一种制造插头连接器的方法,其特征在于:所述在插头连接器上与对接部相距的另一端为连接端,该连接端的第一表面、第二表面上布设有第一端子连接部和第二端子连接部。
6.如权利要求5所述的一种制造插头连接器的方法,其特征在于:所述第一端子连接部和第二端子连接部在连接端的高度方向上重叠。
7.如权利要求1所述的一种制造插头连接器的方法,其特征在于:所述第一端子接触部和第二端子接触部均凹陷于对接部的第一和第二表面。
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2013
- 2013-06-30 CN CN2013102726808A patent/CN103346458A/zh active Pending
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