一种汽车座椅手动调角器回位力矩测试机
技术领域
本发明涉及一种测试机,特别是一种汽车座椅手动调角器回位力矩测试机,它属于一种测试设备,用于手动座椅调角器回位力矩的测试。
背景技术
汽车座椅调角器是一种安装于汽车座椅上,实现座椅靠背角度调节的装置。而手动座椅调角器的回位力矩是指:将一带调角器总成的模拟靠背骨架固定在刚性夹具上,往复调节模拟靠背骨架至少一个循环后,将模拟靠背骨架调整至最后,保持调角器解锁,在模拟靠背骨架上放置一测力计,匀速释放模拟靠背,测力计读数到回转点力矩即为手动调角器回位力矩;测量结果应满足供需双方商定的要求。
现有技术中,有关汽车座椅调角器方面的测试装置还不少,但汽车座椅手动调角器回位力矩的测试装置就未检索到;现有调角器回位力矩的测试方法一般是:将角度尺放在模拟靠背骨架上,另一人用测力计从后面拉着模拟靠背骨架;前面的人读取角度值,后面的人读取力值。此方法因骨架转动不能使两人同步读取数值,会造成两人读取数据时产生偏差,从而造成所测得的结果不准确。至目前为止,还没有一种专门测试手动座椅调角器回位力矩的装置。
中国专利申请号2008102343424公开了一种名称为“汽车座椅调角器耐久试验机”的发明专利申请,它包括工作台、小支架、测试气缸、齿条、齿轮、摆杆、解锁气缸、解锁气缸支架和解锁气缸安装架,主要用于调角器的耐久检测,不适用于调角器回位力矩的测试。
中国专利申请号2007201713247公开了一种名称为“汽车座椅调角器试验设备”的实用新型专利申请,它包括座椅、机架、面板和座椅安装机构,主要用于汽车座椅滑轨和调角器的耐久性试验,也不适用于调角器回位力矩的测试。
本公司于2006年申请的中国专利申请号2006101554753公开了一种名称为“汽车座椅滑轨调角器强度测试机及其测试工艺”的发明专利申请,它包括测试油缸、储油箱、压力油泵、机架、测试油缸定位组件、测试连接线、夹具和控制电脑,但它主要是用于汽车座椅滑轨和调角器的强度测试,同样不适用于调角器回位力矩的测试。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计简单合理、测试准确的汽车座椅手动调角器回位力矩测试机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:该汽车座椅手动调角器回位力矩测试机包括底板,其特征在于:还设置有相互连接的测试装置和骨架装置,所述的测试装置包括下蜗轮箱、下蜗轮箱手轮、转动座、底板、转动固定块、转动轴、上蜗轮箱、上蜗轮箱转动手轮、传感器转动骨架、力传感器、固定板、传感显示器和角度自动测量仪;所述的下蜗轮箱和转动座固定在所述的底板上,转动固定块固定在转动轴上,转动轴分别与下蜗轮箱和转动座连接,固定板固定在转动固定块上,上蜗轮箱和骨架装置固定在固定板上,传感器转动骨架分别与上蜗轮箱和传感器安装板连接,力传感器安装在传感器安装板上,传感显示器通过传输导线与力传感器连通,角度自动测量仪安装在传感器转动骨架上;所述的底板、转动固定块、固定板、传感器转动骨架和力传感器依次向上排列,所述的底板、转动轴中心线、固定板相互平行;所述的力传感器位于整个测试装置的最上端,固定板位于转动固定块与上蜗轮箱之间。由此使得本发明的整体结构设计合理,所测得的数据结果准确,实现了用一种专门的装置来测试手动座椅调角器的回位力矩的目的。
本发明所述的骨架装置包括调角器安装座底板、调角器安装座、调角器下板、调角器上板、模拟骨架传感器受力板和模拟靠背骨架,所述的调角器安装座底板和调角器安装座安装成一体,调角器安装座底板与固定板固定,调角器下板安装在调角器安装座上,调角器上板和模拟骨架传感器受力板分别与模拟靠背骨架固定。由此使得本发明骨架装置的结构设计更合理紧凑,测试结果更准确。
本发明所述的转动固定块、调角器安装座底板、调角器安装座、调角器下板和调角器上板均设置有两个,它们对称分布在所述固定板垂直中心线的两侧;使得测试装置和骨架装置的结构设计更匹配,读取的数据不会产生偏差。
本发明所述的转动座有两个,它们分别位于固定板的两侧;使用时强度和稳定性更好。
本发明所述的传感器转动骨架为一框架结构,角度自动测量仪安装在传感器转动骨架的中上部,使得测试结果更准确。
本发明与现有技术相比,具有以下明显效果:结构设计简单、合理、紧凑,测试方便、准确、可靠,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明测试装置的结构示意主视图。
图2为本发明测试装置的结构示意俯视图。
图3为本发明测试装置的结构示意右视图。
图4为本发明安装骨架装置后的结构示意主视图。
图5为本发明安装骨架装置后的结构示意俯视图。
图6为本发明安装骨架装置后的结构示意右视图。
图中:1下蜗轮箱、2转动座、3底板、4转动固定块、5转动轴、6调角器安装座底板、7调角器安装座、8调角器下板、9调角器上板、10传感器安装板、11模拟骨架传感器受力板、12上蜗轮箱、13上蜗轮箱转动手轮、14传感器转动骨架、15力传感器、16模拟靠背骨架、17固定板、18下蜗轮箱手轮、19调角器安装孔、20传输导线、21传感显示器、22角度自动测量仪、Ⅰ测试装置和Ⅱ骨架装置。
具体实施方式
参见图1—图6,本发明的实施例主要由相互连接的测试装置Ⅰ和骨架装置Ⅱ组成;测试装置Ⅰ包括下蜗轮箱1、下蜗轮箱手轮18、转动座2、底板3、转动固定块4、转动轴5、传感器安装板10、上蜗轮箱12、上蜗轮箱转动手轮13、传感器转动骨架14、力传感器15、固定板17、传感显示器21和角度自动测量仪22;骨架装置Ⅱ包括调角器安装座底板6、调角器安装座7、调角器下板8、调角器上板9、模拟骨架传感器受力板11和模拟靠背骨架16。
本发明测试装置Ⅰ中的下蜗轮箱1和转动座2固定在底板3上,转动轴5与下蜗轮箱1连接,转动下蜗轮箱手轮18能使转动轴5旋转,转动固定块4固定在转动轴5上也一起转动,转动轴5分别与下蜗轮箱1和转动座2连接,固定板17固定在转动固定块4上同时转动;上蜗轮箱12和骨架装置Ⅱ均固定在固定板17上,传感器转动骨架14分别与上蜗轮箱12和传感器安装板10连接,转动上蜗轮箱转动手轮13通过上蜗轮箱12使连接在主轴上的传感器转动骨架14转动,传感器安装板10安装在传感器转动骨架14上,力传感器15安装在传感器安装板10上;传感显示器21通过传输导线20与力传感器15连通,角度自动测量仪22安装在传感器转动骨架14的中上部。
本发明骨架装置Ⅱ中的调角器安装座底板6和调角器安装座7安装成一体,调角器安装座底板6与固定板17固定,调角器下板8安装在调角器安装座7上,调角器上板9和模拟骨架传感器受力板11分别与模拟靠背骨架16固定。
本发明的底板3、转动固定块4、固定板17、传感器转动骨架14和力传感器15依次向上排列;底板3、转动轴5的中心线、固定板17相互平行;力传感器15位于整个测试装置Ⅰ的最上端,固定板17位于转动固定块4与上蜗轮箱12之间。
本发明的转动固定块4、调角器安装座底板6、调角器安装座7、调角器下板8和调角器上板9均设置有两个,它们对称分布在固定板17上垂直中心线171的两侧。
本发明的转动座2有两个,它们分别位于固定板17的两侧。
调角器的安装:在本实施例中,调角器包括调角器下板8与调角器上板9,调角器下板8通过调角器安装孔19用螺栓固定在调角器安装座7上,调角器上板9用螺栓固定在模拟靠背骨架16上。
试验过程如下:
转动下蜗轮箱手轮18通过下蜗轮箱1使转动轴5转动,带动转动固定块4及固定板17转动,并使安装在固定板17上的调角器安装座底板6、调角器安装座7、调角器下板8、调角器上板9、模拟骨架传感器受力板11和模拟靠背骨架16同时转动,并按要求将模拟靠背骨架16调整到设计的角度。
将调角器解锁,并手工调整到最后位置即最后倾斜位置。同时转动上蜗轮箱转动手轮13,通过上蜗轮箱12使传感器转动骨架14转动,带动传感器安装板10转动,使力传感器15转动到最后位并顶住模拟骨架传感器受力板11,通过传输导线20在传感显示器21上显示调角器回位的力值,再根据测量点到旋转中心的力臂距离,通过计算得出力矩。
慢慢回转上蜗轮箱转动手轮13,使传感器转动骨架14向最前位转动。模拟靠背骨架16在调角器涡簧回位力作用下也一起跟着回转,传感显示器21同时显示回转时各角度的力值数据,角度自动测量仪22同时显示转动的角度值,直至最前位。
将即时读取的角度值与所对应的力矩(将力值计算为力矩)填入曲线图中,最后便形成调角器从最后位到最前位的各角度回位力矩。
通过上述描述,本领域的技术人员已能实施。
虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,凡依本发明构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。