CN103343034A - 多效快干冲剪成型油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂1-10%、全合成挥发型界面润滑剂1-15%、溶剂油为余量加至100%；所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100∶10∶20；本发明制得的多效快干冲剪成型油具有快速挥发免清洗的特点，工件表面无色差，可实现流水线作业，直接进入下道工序；防腐防锈成份可对黑色金属工件提供15天以上的防锈保护、对有色金属提供30天以上的防腐保护，该防腐防锈成份具备导电特性，后续无需去除即可直接焊接；5#碳钢标准件盐雾试验在4h以上，铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工。
Description
技术领域
本发明涉及应用于金属薄板冲剪成型加工工艺的润滑剂，特别涉及一种多效快干冲剪成型油及其制备方法。
背景技术
冲压冲剪是板材加工中普遍采用的加工工艺，在金属薄板冲剪成型加工过程中，所用冲剪油有挥发性和难挥发性两类，具有挥发性的冲剪油可快速挥发，因此是属于免洗型的。传统的冲剪成型油虽然能快速挥发，达到免洗的目的，但是由于其润滑性能、防锈性能又达不到要求，很可能会导致冲头、模具类磨损过快，而如果润滑油成分过高，虽然满足了润滑性能和防锈性能，但又很容易吸附在板材表面形成油垢，不利于清洗，需要用专用的清洗剂才能清洗干净，增加使用成本，而清洗的效果的好坏直接影响工件在下一道工序中的使用，进而也增加了操作程序和操作步骤，影响加工效率。传统的冲剪成型油在经长期存放后，很可能会分层析出，影响冲剪油成型油的品质和使用效果。
因此，需要一种新型的冲剪成型油，能够解决工序间润滑、防锈、防腐及免清洗的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多效快干冲剪成型油及其制备方法，能够解决工序间润滑、防锈、防腐及免清洗的技术难题。
本发明的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂1-10%、全合成挥发型界面润滑剂1-15%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20；
进一步，导电型防腐防锈剂5%、全合成挥发型界面润滑剂10%、溶剂油为余量加至100%；
本发明还公开一种多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:按重量百分比将油酸、十二碳酸、双丙烷混合后加入催化剂，搅拌并加热到80-180℃反应2-8小时，经水解反应并脱水后制得全合成型界面润滑剂；
b.按重量百分比将导电型防腐防锈剂和溶剂油混合后常温下搅拌至完全溶解，然后按设定重量百分比加入全合成型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明；制得多效快干冲剪成型油。
进一步，步骤a中，将油酸、十二碳酸、双丙烷混合后加入催化剂，搅拌并加热到140℃反应5小时。
本发明的有益效果：本发明的多效快干冲剪成型油及其制备方法，利用精制超窄馏份溶剂油的溶解特效，将全合成按发型界面润滑剂与具备导电功能的防腐防锈材料加入其中，调配出润滑性好、防腐防锈周期长、免清洗的冲剪成型油。合成挥发型的界面润滑剂成份均匀地分散于溶剂中，形成稳定的液相体系，长时间存放无分层析出，使用时直接涂刷到板材表面即可达到润滑保护效果；采用高精制超窄馏份溶剂油，具有高闪点、低气味、快挥发、工件表面无油感的特点，改善加工环境，省略清洗工序，本发明制得的多效快干冲剪油，的多效快干冲剪成型油，具有快速挥发免清洗的特点，工件表面无色差，可实现流水线作业，直接进入下道工序；防腐防锈成份可对黑色金属工件提供15天以上的防锈保护、对有色金属提供30天以上的防腐保护，该防腐防锈成份具备导电特性，后续无需去除即可直接焊接；5#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工。
具体实施方式
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂1-10%、全合成挥发型界面润滑剂1-15%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例中，导电型防腐防锈剂1-10%、全合成挥发型界面润滑剂1-15%、溶剂油为余量加至100%。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:按重量百分比将油酸、十二碳酸、双丙烷混合后加入催化剂，搅拌并加热到80-180℃反应2-8小时，经水解反应并脱水后制得全合成型界面润滑剂；
b.按重量百分比将导电型防腐防锈剂和溶剂油混合后常温下搅拌至完全溶解，然后按重量百分比加入全合成型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明；制得多效快干冲剪成型油。
本实施例中，步骤a中，将油酸、十二碳酸、双丙烷混合后加入催化剂，搅拌并加热到140℃反应5小时。
实施例一
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂5%、全合成挥发型界面润滑剂10%、溶剂油为余量加至100%。
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到140℃反应5小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间超过15天、有色金属工件防腐时间超过40天。
实施例二
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂1%、全合成挥发型界面润滑剂1%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到80℃反应2小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间超过10天、有色金属工件防腐时间超过42天。
实施例三
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂10%、全合成挥发型界面润滑剂15%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到180℃反应2小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间超过12天、有色金属工件防腐时间超过35天。
实施例四
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂5%、全合成挥发型界面润滑剂15%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到100℃反应4小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间超过9天、有色金属工件防腐时间超过32天。
实施例五
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂1%、全合成挥发型界面润滑剂15%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到160℃反应6小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间超过7天、有色金属工件防腐时间超过31天。
实施例六
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂10%、全合成挥发型界面润滑剂1%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到85℃反应8小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间为12天、有色金属工件防腐时间为35天。
实施例七
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂1%、全合成挥发型界面润滑剂5%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到110℃反应5.5小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间为14天、有色金属工件防腐时间为36天。
实施例八
本实施例的多效快干冲剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂3%、全合成挥发型界面润滑剂12%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
本实施例的多效快干冲剪成型油的制备方法，包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:在1000L不锈钢反应釜中加入按重量百分比的油酸、十二碳酸、双丙烷混合后，再加入上述体系总量的1%的氧化铁作为催化剂，搅拌并加热到130℃反应3小时，经水解反应并脱水后制得浅黄色透明状的全合成型界面润滑剂；
b.在2000L不锈钢反应釜中按重量比加入导电型防腐防锈剂、溶剂油，常温下搅拌至完全溶解，然后加入全合成挥发型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明。取样检验。制得为浅黄色透明液体的多效快干冲剪成型油。
上述实施例中，所述导电型防腐防锈剂为钙盐型防锈复合剂，如石油磺酸钙，其具有良好的中和性能和吸附性能，有利于形成防油油膜，提高防锈性能；所述溶剂油为裂化加氢正构烷烃溶剂油。
本实施例制得的多效快干冲剪油，具有中等负荷的润滑性能、工序间防锈防腐性能及免清洗性能，工件表面无油感，对后续焊接无影响；45#碳钢标准件盐雾试验在4h以上,铜片腐蚀试验1A级，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金属薄板材、2mm以下的有色金属薄板的冲剪成型加工；生产出的黑色金属工件工序间防锈时间为13天左右、有色金属工件防腐时间为34天左右。
上述实施例中，各组分的重量为：重量百分比×100KG。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种多效快干冲剪成型油，其特征在于：成型油原料按重量百分比包括下列组分：导电型防腐防锈剂1-10%、全合成挥发型界面润滑剂1-15%、溶剂油为余量加至100%；
所述全合成挥发型界面润滑剂原料包括油酸、十二碳酸和双丙烷，所述油酸、十二碳酸和双丙烷重量百分比为100:10:20。
2.根据权利要求1所述的多效快干冲剪成型油，其特征在于：导电型防腐防锈剂5%、全合成挥发型界面润滑剂10%、溶剂油为余量加至100%。
3.一种权利要求1所述的多效快干冲剪成型油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.制备全合成型界面润滑剂:按重量百分比将油酸、十二碳酸、双丙烷混合后加入催化剂，搅拌并加热到80-180℃反应2-8小时，经水解反应并脱水后制得全合成型界面润滑剂；
b.按重量百分比将导电型防腐防锈剂和溶剂油混合后常温下搅拌至完全溶解，然后按设定重量百分比加入全合成型界面润滑剂、溶剂油，继续搅拌至均匀透明；制得多效快干冲剪成型油。
4.根据权利要求5所述的多效快干冲剪成型油的制备方法，其特征在于：步骤a中，将油酸、十二碳酸、双丙烷混合后加入催化剂，搅拌并加热到140℃反应5小时。
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Address after: Guangdong Province, Dongguan City Industrial Road 523808 Songshan Lake Science and Technology Industrial Park No. 6 Patentee after: AMER LUBRICANT TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523808 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake Science and Technology Industrial Park Road No. 6 Patentee before: Dongguan Amer Lubricant Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170707 Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215341 Kunshan City Qiandeng Wenpu Road North Patentee after: Suzhou Pacific Lubrication Technology Co., Ltd. Address before: Guangdong Province, Dongguan City Industrial Road 523808 Songshan Lake Science and Technology Industrial Park No. 6 Patentee before: AMER LUBRICANT TECHNOLOGY CO., LTD. |