CN103342431A - 一种造纸制浆尾水回用工艺 - Google Patents
一种造纸制浆尾水回用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103342431A CN103342431A CN2013103107932A CN201310310793A CN103342431A CN 103342431 A CN103342431 A CN 103342431A CN 2013103107932 A CN2013103107932 A CN 2013103107932A CN 201310310793 A CN201310310793 A CN 201310310793A CN 103342431 A CN103342431 A CN 103342431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- enters
- reverse osmosis
- paper
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005370 electroosmosis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 30
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种造纸制浆尾水回用工艺,该技术包括以下具体步骤:(1)废水进入均质池进行预混合;(2)预混合后的废水进入气浮***,降低COD和SS;(3)经气浮***处理后的水进入臭氧***,除去部分COD;(4)经臭氧***处理后的水在调节pH值后部分进入超滤***进行预处理,另一部分进入电吸附***,电吸附***产水直接进入调配***;(5)超滤处理后的水进入反渗透***;(6)反渗透淡水进入调配***后回用,反渗透浓水进入电渗析***提浓;(7)电渗析淡水进入调配***后回用,电渗析浓水进入蒸发***处理。本发明的造纸制浆尾水回用技术实现了造纸制浆行业中水资源的回收,处理得到的水可根据企业用水需求进行调配,满足不同水质要求的供水。
Description
技术领域
本发明涉及造纸制浆废水的处理,具体涉及一种造纸制浆尾水回用工艺,该技术实现了造纸制浆行业中水资源的回收,处理得到的水可根据企业用水需求进行调配,可满足企业多种用水标准。
背景技术
造纸制浆废水成分复杂,是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水。造纸行业废水排放量大,随着造纸废水排放标准的逐年提高,常规污水处理设备和单一工艺已不能满足企业需求,而膜工艺、电渗析等技术的成熟为造纸制浆废水的深处理提供了技术支持,并可使更多的废水得到回用。同时,如不对制浆废水进行回用,由于园区环境容量有限,会制约工业园区的后续发展。对制浆废水进行回用是促进经济、环境协调发展的重要途径,是工业园区可持续发展的必经之路。
中国专利CN101428937提出了一种造纸废水再生回用***,包括气浮处理单元、与气浮处理单元连接的A/O处理单元、与A/O处理单元连接的MBR处理单元、与MBR处理单元连接的RO处理单元以及与RO处理单元连接的清水池。该***能够对造纸废水进行深度处理,但是缺少对RO浓水的后处理。中国专利CN101088941公开了一种膜集成工艺处理制浆废水的工艺,包括膜生物反应器(MBR)、连续膜过滤(CMF)和反渗透三种膜过滤工艺。该工艺采用膜处理工艺进行处理,水回收率仅能达到70%左右。
发明内容
本发明的目的是解决造纸纸浆废水的循环使用问题而提出了一种造纸制浆尾水回用工艺,实现造纸制浆尾水的回用,减少污水排放量,节约水资源。
本发明的技术方案为:一种造纸制浆尾水回用工艺,其具体步骤如下:
(1)均质过程:废水进入均质池充分混合均匀;
(2)气浮***:均质池出水进入气浮***,产生的浮渣进行渣处理,渣处理回收的水引回到均质池中;
(3)臭氧***:气浮***出水进入臭氧***,臭氧***出水经pH调整后,占pH调整后体积分数为10~80%的废水进入电吸附***;其它进入超滤***;pH调整时产生的固体沉淀进行渣处理,渣处理回收的水引回到超滤***;
(4)超滤***:超滤***产水进入反渗透***,浓水引回到均质池;
(5)反渗透***:反渗透***产水进入调配***后回用,浓水进入电渗析***;
(6)电渗析***:电渗析***产水进入调配***后回用,浓水进入蒸发***;
(7)蒸发***:蒸发***产水进入调配***后回用,蒸发的残渣经盐泥处理后得到盐泥;
(8)电吸附***:电吸附***产水直接进入调配***,浓水经pH调节后进入超滤***。
步骤(1)所述的均质池为完全混合式、均布廓张式、回流式或异程式;其混合方式为过程水力混合或机械搅拌混合,优选机械搅拌混合。
步骤(2)所述的气浮***中采用的气浮机为溶气气浮机、引气气浮机或曝气气浮机;渣处理为板框过滤机或离心机进行离心处理。
优选步骤(3)所述的pH调整范围为pH值为6~10。
优选步骤(4)所述的超滤***中采用的超滤膜为无机膜或有机膜;平均孔径为10~100nm;膜元件为管式膜、中空纤维膜或板式膜。
优选步骤(5)所述的反渗透***为1~5段压反渗透膜和1段高压反渗透膜组成。
优选步骤(6)所述的电渗析***采用倒极电渗析、填充床电渗析、无极水电渗析或双极性膜电渗析。
优选步骤(7)所述的蒸发***采用1~8效蒸发;蒸发器为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器或刮板式蒸发器;蒸汽压力为0.2~0.4MPa。
优选步骤(8)所述的电吸附***的电导率去除率在40%~75%之间。
有益效果:
本发明可避免传统方法的缺点和不足,回收造纸制浆废水中绝大部分水资源,回收水水质可根据企业不同的用水需求进行调配,这不仅解决了造纸制浆废水排放量大的问题,也解决了企业的工业循环所用冷却水、锅炉用水以及部分生活饮用水的用水问题,对企业自身发展和环境保护具有重大意义。
附图说明
图1为实施例1,2的造纸制浆尾水回用技术的工艺流程图;
图2为实施例3的造纸制浆尾水回用技术的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
某造纸企业污水进行处理后用于工业循环冷却水,工艺流程图如图1所示。采用完全混合式均质池经机械搅拌混匀后,CODCr为112mg/L,TDS为1840mg/L,SS为45mg/L,经曝气气浮机处理后,CODCr降为68mg/L,SS为降为5mg/L,经臭氧***处理后CODCr降为56mg/L,废水进入pH调整池,将pH调到6.5,体积分数为45%的废水进入电吸附***后淡水TDS降为731mg/L,电导去除率为40%,其它水进入超滤***处理,其中超滤采用平均孔径为10nm的中空纤维膜,经处理后CODCr降为52mg/L,反渗透***采用4段反渗透,其中1~3段采用低压反渗透膜,第4段采用高压反渗透膜,反渗透***的水回收率为94.5%,反渗透产水CODCr为5mg/L,浓水TDS为30110mg/L,经填充床电渗析处理后,其浓水TDS增大到121500mg/L,该浓水进入六效降膜式蒸发器处理,采用0.3~0.38MPa饱和蒸汽,最后得到盐泥。
经调配***后,大部分水回到造纸工段,一部分水经交换树脂工段除钙镁后用作锅炉用水,还有少部分调配水直接作为工业循环冷却水使用。
实施例2
某大型制浆造纸企业对生化尾水进行深度处理回用作为工业循环冷却水,工艺流程如图1。生化尾水水质为COD为150mg/L,TDS为1184mg/L,SS为56mg/L,采用回流式均质池通过水力混合后进入溶气气浮机处理,CODCr降为87mg/L,SS为降为5mg/L,经臭氧***处理后CODCr降为66mg/L,废水进入pH调整池,将pH调到8,体积分数为75%的废水进入电吸附***后淡水TDS降为568mg/L,电导去除率为70%,其它废水进入超滤***处理,超滤***采用平均孔径为50nm的管式陶瓷膜,处理后废水CODCr降为61mg/L,反渗透***采用6段反渗透,其中1~5段采用低压反渗透膜,第6段采用高压反渗透膜,反渗透***的水回收率为96.9%,反渗透产水CODCr为6mg/L,浓水TDS为34810mg/L,经双极膜电渗析处理后,其浓水TDS增大到130100mg/L,该浓水进入四效板式蒸发器处理,采用压力为0.25~0.35MPa的饱和蒸汽,最后得到盐泥。
经调配***后,大部分水回到造纸工段,一部分水经交换树脂工段除钙镁后用作锅炉用水,其他水作为工业循环冷却水使用。
实施例3
某制浆企业污水进行深度处理工艺流程如图2所示。采用均布廓张式均质池经机械搅拌混匀后,CODCr为130mg/L,TDS为3210mg/L,SS为48mg/L,经引气气浮机处理后,CODCr降为81mg/L,SS为降为5mg/L,经臭氧***处理后CODCr降为63mg/L,废水进入pH调整池,将pH调到10,体积分数为12%的废水进入电吸附***后淡水TDS降为1898mg/L,电导去除率为50%,其它水进入超滤***处理,超滤***采用平均孔径为100nm的中空纤维有机膜,处理后CODCr降为59mg/L,反渗透***采用2段反渗透,其中第1段采用低压反渗透膜,第2段采用高压反渗透膜,水回收率为90%,反渗透产水CODCr为5mg/L,反渗透产水符合《工业锅炉用水标准》(GB1576—2001)。浓水TDS为30200mg/L,经倒极电渗析后,其浓水TDS增大到129900mg/L,该浓水进入六效板式蒸发器处理,蒸汽采用0.28~0.36MPa的饱和蒸汽,蒸发产生的淡水TDS低于2mg/L,CODCr小于1mg/L,经检测符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)。
经调配***后,大部分水回到制浆工段,一部分水作为工业循环冷却水使用,少部分水用做工厂的生活用水。
Claims (9)
1.一种造纸制浆尾水回用工艺,其具体步骤如下:
(1)均质过程:废水进入均质池充分混合均匀;
(2)气浮***:均质池出水进入气浮***,产生的浮渣进行渣处理,渣处理回收的水引回到均质池中;
(3)臭氧***:气浮***出水进入臭氧***,臭氧***出水经pH调整后,占pH调整后体积分数为10~80%的废水进入电吸附***;其它进入超滤***;pH调整时产生的固体沉淀进行渣处理,渣处理回收的水引回到超滤***;
(4)超滤***:超滤***产水进入反渗透***,浓水引回到均质池;
(5)反渗透***:反渗透***产水进入调配***后回用,浓水进入电渗析***;
(6)电渗析***:电渗析***产水进入调配***后回用,浓水进入蒸发***;
(7)蒸发***:蒸发***产水进入调配***后回用,蒸发的残渣经盐泥处理后得到盐泥;
(8)电吸附***:电吸附***产水直接进入调配***,浓水经pH调节后进入超滤***。
2.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(1)所述的均质池为完全混合式、均布廓张式、回流式或异程式;其混合方式为过程水力混合或机械搅拌混合。
3.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(2)所述的气浮***中采用的气浮机为溶气气浮机、引气气浮机或曝气气浮机;渣处理为板框过滤机或离心机进行离心处理。
4.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(3)所述的pH调整范围为pH值为6~10。
5.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(4)所述的超滤***中采用的超滤膜为无机膜或有机膜;平均孔径为10~100nm;膜元件为管式膜、中空纤维膜或板式膜。
6.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(5)所述的反渗透***为1~5段压反渗透膜和1段高压反渗透膜组成。
7.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(6)所述的电渗析***采用倒极电渗析、填充床电渗析、无极水电渗析或双极性膜电渗析。
8.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(7)所述的蒸发***采用1~8效蒸发;蒸发器为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器或刮板式蒸发器;蒸汽压力为0.2~0.4MPa。
9.根据权利要求1所述的造纸制浆尾水回用工艺,其特征在于步骤(8)所述的电吸附***的电导率去除率在40%~75%之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310310793.2A CN103342431B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种造纸制浆尾水回用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310310793.2A CN103342431B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种造纸制浆尾水回用工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103342431A true CN103342431A (zh) | 2013-10-09 |
CN103342431B CN103342431B (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=49277273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310310793.2A Active CN103342431B (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种造纸制浆尾水回用工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103342431B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105366742A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-02 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种回用水水质水量调配的方法 |
CN105923853A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 厦门亿赛膜技术有限公司 | 一种由磷酸盐废水制备磷酸和碱的工艺 |
CN107200427A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-09-26 | 关亚玲 | 一种制浆造纸过程中尾水的处理工艺 |
CN107324576A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 海斯坦普汽车组件(昆山)有限公司 | 基于edi***的含磷废水处理方法 |
CN108658346A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-10-16 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种造纸废水的零排放处理方法及装置 |
CN110818164A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 南京九思高科技有限公司 | 一种高盐高cod废水的膜法集成处理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10004590A1 (de) * | 1999-11-16 | 2001-05-31 | Joseph Maier | Verfahren zur Wasseraufbereitung und Reststoffbeseitigung sowie Anordnung hierfür |
CN101337750A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-01-07 | 浙江开创环保科技有限公司 | 一种造纸废水回用综合处理方法 |
CN101712521A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-05-26 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种反渗透浓水余压喷雾脱盐方法 |
CN101955282A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-01-26 | 江苏省环境科学研究院 | 一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法 |
CN102531275A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-04 | 上海洗霸科技股份有限公司 | 制浆造纸废水中水回用处理工艺 |
CN103112978A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-05-22 | 保定钞票纸业有限公司 | 一种棉浆造纸废水的深度处理方法 |
-
2013
- 2013-07-23 CN CN201310310793.2A patent/CN103342431B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10004590A1 (de) * | 1999-11-16 | 2001-05-31 | Joseph Maier | Verfahren zur Wasseraufbereitung und Reststoffbeseitigung sowie Anordnung hierfür |
CN101337750A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-01-07 | 浙江开创环保科技有限公司 | 一种造纸废水回用综合处理方法 |
CN101712521A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-05-26 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种反渗透浓水余压喷雾脱盐方法 |
CN101955282A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-01-26 | 江苏省环境科学研究院 | 一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法 |
CN102531275A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-04 | 上海洗霸科技股份有限公司 | 制浆造纸废水中水回用处理工艺 |
CN103112978A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-05-22 | 保定钞票纸业有限公司 | 一种棉浆造纸废水的深度处理方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105366742A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-02 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种回用水水质水量调配的方法 |
CN105923853A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 厦门亿赛膜技术有限公司 | 一种由磷酸盐废水制备磷酸和碱的工艺 |
CN107200427A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-09-26 | 关亚玲 | 一种制浆造纸过程中尾水的处理工艺 |
CN107324576A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-07 | 海斯坦普汽车组件(昆山)有限公司 | 基于edi***的含磷废水处理方法 |
CN108658346A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-10-16 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种造纸废水的零排放处理方法及装置 |
CN108658346B (zh) * | 2017-12-28 | 2023-08-29 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种造纸废水的零排放处理方法及装置 |
CN110818164A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 南京九思高科技有限公司 | 一种高盐高cod废水的膜法集成处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103342431B (zh) | 2015-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103342432B (zh) | 一种含盐废水的近零排放工艺 | |
CN103342431B (zh) | 一种造纸制浆尾水回用工艺 | |
CN103011524B (zh) | 一种印染废水的回用处理方法 | |
CN108083552B (zh) | 一种纺织工业废水的处理方法 | |
CN105540967A (zh) | 一种有机废水减量化、资源化处理方法及处理*** | |
CN105439390B (zh) | 一种木质素废水回用工艺 | |
CN205821102U (zh) | 一种用于电厂循环水及锅炉补给水的处理装置 | |
CN104276711A (zh) | 一种工业污水回用及零排放的反渗透膜法处理工艺 | |
CN101544448B (zh) | 一种城市污水回用于循环冷却水和电厂锅炉给水的方法 | |
CN103214153B (zh) | 一种造纸深度处理废水的再生循环利用方法 | |
CN105481168A (zh) | 煤气化污水综合处理方法 | |
CN106219884A (zh) | 高氨氮垃圾渗滤液的处理方法 | |
CN105858952A (zh) | 污水预处理方法 | |
CN105565581A (zh) | 煤制乙烯污水综合处理方法 | |
CN205528213U (zh) | 一种高含盐工业废水分盐零排放*** | |
CN104402138B (zh) | 一种造纸废水处理方法 | |
CN107522350B (zh) | 废水处理***和废水处理方法 | |
CN108285221B (zh) | 一种废水深度浓缩处理方法 | |
KR101300466B1 (ko) | 하·폐수처리장치와 이를 이용한 인 제거방법 | |
CN101428937B (zh) | 一种造纸废水再生回用*** | |
CN104355451B (zh) | 垃圾渗滤液生化出水资源化利用的工艺 | |
CN109422383A (zh) | 一种中水回用处理工艺 | |
CN203382613U (zh) | 一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备 | |
CN102502908A (zh) | 活性炭-膜分离逆流吸附净化反渗透浓水的方法 | |
CN205347076U (zh) | 一种含盐污水处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |