CN103341991A - 塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺 - Google Patents

塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103341991A
CN103341991A CN2013102908488A CN201310290848A CN103341991A CN 103341991 A CN103341991 A CN 103341991A CN 2013102908488 A CN2013102908488 A CN 2013102908488A CN 201310290848 A CN201310290848 A CN 201310290848A CN 103341991 A CN103341991 A CN 103341991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite plate
plastic
steel wire
namely
steel net
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102908488A
Other languages
English (en)
Inventor
唐禹豪
章佳磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2013102908488A priority Critical patent/CN103341991A/zh
Publication of CN103341991A publication Critical patent/CN103341991A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺，包括塑料本体及钢丝网垫，所述塑料本体内设置有2~5层的钢丝网垫。它的工艺步骤如下：废料破碎：把塑料废弃物废料加入到撕碎机内破碎；挤干：所得的混合物输送到挤干机内挤出水分；风干分离：所得的混合物输送到分离机内进行风干分离；密炼挤出：把分离后所得到的纤维塑料输送到密炼机中进行加压密炼，把密炼后通过挤出机挤出；铺网垫及浇注塑料纤维：事先在模具内放入2~5层钢丝网垫，再把挤出的塑料纤维挤入到模具内；冷却成型。本发明工艺简单，采用工业废料为原料让成本更加低廉；钢丝网垫能提高其承重能力，与现有的一些塑料复合板相比其功能更加全面，使用更加广泛。

Description

塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺
技术领域
本发明属于模压复合板技术领域，尤其是涉及一种塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺。
背景技术
塑料废弃物，即塑料垃圾，是城市垃圾的重要组成部分，而且还在不断增长。当前塑料垃圾通常都是混合收集的，基本上未进行分类，这种情况还可能长期存在，即使在倡导垃圾分类的城市也不容乐观。因此，进行共混改性无分拣处理塑料废弃物资源再利用的方法势在必行，废塑料回收处理的第一目标是将消费后的废弃物作为资源循环利用而进行回收，以减少有限资源的消耗。而且目前的塑料复合板的大多是通过原料一体成型的，这种产品原料成本较高，成型后的产品在使用过程当中容易产生裂痕，不利于长时间的使用，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种制作简单，成本低廉，能有效处理塑料废弃物并使其能转化成生产原料从而制备得到的复合板及该复合板的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料废弃物制成的复合板，包括塑料本体及钢丝网垫，所述塑料本体内设置有2~5层的钢丝网垫。
所述钢丝网垫由直径为0.5～3.5mm的钢丝棒构成，相邻平行的钢丝棒之间距离为5～35mm。
塑料废弃物制成的复合板的制备工艺，它包括如下步骤：
a、废料破碎：把塑料废弃物无需分拣，一起加入到撕碎机内破碎；
b、挤干：把步骤a所得的混合物输送到挤干机内，通过螺旋连续加压挤压把混合物内的水分挤出；
c、风干分离：把步骤b所得的混合物输送到分离机内，通过风选分离金属，沙石，并初步低温风干；
d、密炼挤出：把步骤c杂质分离后所得到的塑料及改性剂、填充物、色母输送到密炼机中进行加压密炼，把密炼后得到的混合物通过挤出机在160～190℃条件下塑化成熟料并改性挤出；
e、铺网垫及浇注塑料：事先在模具内放入2~5层钢丝网垫，再把步骤d挤出的稠状塑料挤入到模具内，通过挤压让其完成融合；
f、冷却成型。
所述步骤e中的模具的形状根据复合板形状的变化而变化；所述钢丝网垫的形状与模具切面相同。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工艺简单，其采用塑料废弃物为原料让成本更加低廉；在成型塑料本体内部加入钢丝网垫能提高其承重能力，与现有的一些塑料复合板相比其功能更加全面，使用更加广泛。
具体实施方式
 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：一种塑料废弃物制成的复合板，包括塑料本体及钢丝网垫，所述塑料本体内设置有2~5层的钢丝网垫。所述钢丝网垫由直径为0.5～3.5mm的钢丝棒构成，相邻平行的钢丝棒之间距离为5～35mm，所述相邻钢丝网垫之间纵横交错排列，即上一层的纵向面与下一层的横向面相对。
制备上述复合板的工艺，它包括如下步骤：
a、废料破碎：把塑料废弃物一起加入到撕碎机内破碎，无需分拣；
b、挤干：把步骤a所得的混合物输送到挤干机内，通过螺旋连续挤压把混合物内的水分挤出；
c、风干分离：把步骤b所得的混合物输送到分离机内，通过离心风机的风选，重密度颗粒如金属、沙石等会被抛出，而废塑料在高压风机的作用下进行初步低温风干；
d、密炼挤出：把步骤c杂质分离后所得到的塑料及改性剂、填充物、色母输送到密炼机中进行加压密炼，把密炼后得到的混合物通过挤出机在160～190℃条件下塑化成熟料并通过挤出机改性挤出；
e、铺网垫及浇注塑料纤维：事先在模具内放入2~5层钢丝网垫，钢丝网垫的铺放采用纵横交错，即上一层的纵向面与下一层的横向面相对，再把步骤d挤出的稠状塑料挤入到模具内，通过挤压让其完成融合；在充模前，需均匀预热模具，使充模物料具有绝佳的流变性能，充模压力不超过8～10m Pa，以保证制品密度一致性；
f、冷却成型。
所述步骤e中的模具的形状根据复合板形状的变化而变化；所述钢丝网垫的形状与模具相同。根据模具形状的不同，本发明成型后能起到不同的作用，如可制成不同规格的地板砖或仓储搬运托盘，水表箱，窨井盖，也可以制成如隔离墩，塑料减速板等各种道路交通设施。

Claims (4)

1.一种塑料废弃物制成的复合板，其特征在于：包括塑料本体及钢丝网垫，所述塑料本体内设置有2~5层的钢丝网垫。
2.根据权利要求1所述的塑料废弃物制成的复合板，其特征在于：所述钢丝网垫由直径为0.5～3.5mm的钢丝棒构成，相邻平行的钢丝棒之间距离为5～35mm。
3.如权利要求1所述的塑料废弃物制成的复合板的制备工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
a、废料破碎：把塑料废弃物无需分拣，一起加入到撕碎机内破碎；
b、挤干：把步骤a所得的混合物输送到挤干机内，通过螺旋连续加压挤压把混合物内的水分挤出；
c、风干分离：把步骤b所得的混合物输送到分离机内，通过风选分离金属，沙石，并初步低温风干；
d、密炼挤出：把步骤c杂质分离后所得到的塑料及改性剂、填充物、色母输送到密炼机中进行加压密炼，把密炼后得到的混合物通过挤出机在160～190℃条件下塑化成熟料并改性挤出；
e、铺网垫及浇注塑料：事先在模具内放入2~5层钢丝网垫，再把步骤d挤出的稠状塑料挤入到模具内，通过挤压让其完成融合；
f、冷却成型。
4.根据权利要求3所述的塑料废弃物制成的复合板的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中的模具的形状根据复合板形状的变化而变化；所述钢丝网垫的形状与模具切面相同。
CN2013102908488A 2013-07-11 2013-07-11 塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺 Pending CN103341991A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102908488A CN103341991A (zh) 2013-07-11 2013-07-11 塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102908488A CN103341991A (zh) 2013-07-11 2013-07-11 塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103341991A true CN103341991A (zh) 2013-10-09

Family

ID=49276838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102908488A Pending CN103341991A (zh) 2013-07-11 2013-07-11 塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103341991A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105058821A (zh) * 2015-09-06 2015-11-18 湖南沪钛科技有限公司 一种制作合成板的设备及合成板的制作方法
CN110466089A (zh) * 2019-09-09 2019-11-19 界首市亚鑫塑业科技有限公司 一种利用废旧pet瓶片生产复合板材的加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5675837A (en) * 1979-11-27 1981-06-23 Kurabo Ind Ltd Fiber reinforced composite foamed material and its preparation
CN2124132U (zh) * 1992-05-21 1992-12-09 杜春海 新型塑料复合板
CN2451317Y (zh) * 2000-11-13 2001-10-03 西安建筑科技大学 纳米金属网－聚氨酯弹性体复合耐磨衬板
CN102825791A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 广州市威格林环保科技有限公司 一种木塑复合材料的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5675837A (en) * 1979-11-27 1981-06-23 Kurabo Ind Ltd Fiber reinforced composite foamed material and its preparation
CN2124132U (zh) * 1992-05-21 1992-12-09 杜春海 新型塑料复合板
CN2451317Y (zh) * 2000-11-13 2001-10-03 西安建筑科技大学 纳米金属网－聚氨酯弹性体复合耐磨衬板
CN102825791A (zh) * 2012-09-04 2012-12-19 广州市威格林环保科技有限公司 一种木塑复合材料的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105058821A (zh) * 2015-09-06 2015-11-18 湖南沪钛科技有限公司 一种制作合成板的设备及合成板的制作方法
CN105058821B (zh) * 2015-09-06 2018-04-24 湖南沪钛科技有限公司 一种制作合成板的设备及合成板的制作方法
CN110466089A (zh) * 2019-09-09 2019-11-19 界首市亚鑫塑业科技有限公司 一种利用废旧pet瓶片生产复合板材的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105602106B (zh) 一种表面抗静电的共挤木塑复合材料
EP2296858B1 (en) Method for recycling composite material
CN206254368U (zh) 一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机
CN1948665A (zh) 一种木塑复合材料建筑模板及其制备方法与用途
CN101722175A (zh) 废弃印刷电路板非金属材料再生利用生产热塑性塑料的方法及相关热塑性塑料
CN204354342U (zh) 一种车用废旧gmt材料回收造粒用的连续双混炼喂料机组
CN104530736A (zh) 一种塑木复合材料的制备装置及工艺
CN104260259B (zh) 一种汽车内饰件边角料模压制品的制备方法
CN102492305A (zh) 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法
CN106515156A (zh) 一种挤出夹芯结构木塑复合材料及其制造方法
CN104530529B (zh) 一种塑木复合材料的制备方法
CN104260364B (zh) 一种纤维增强热塑性制品的制备方法
CN103341991A (zh) 塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺
CN206254356U (zh) 一种用于塑料加工的高效挤出机
CN104194123B (zh) 聚丙烯腈纤维/高密度聚乙烯复合材料的制备方法
CN102582186A (zh) 一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法
CN105778536A (zh) 一种耐酸碱腐蚀型木塑地板及其生产工艺
CN102601886B (zh) 石头纸母粒挤出造粒机组
CN102964694A (zh) 一种高强度耐摔pp塑料餐盘及其制作工艺
CN104552657A (zh) 以汽车非金属废品为原料的型材的成型设备及其成型方法
CN102794832A (zh) 微层共挤木塑材料制备工艺
CN103242580A (zh) 一种利用回收hdpe低温固相挤出反应制备管道材料的方法
CN104448874A (zh) 一种木塑材料及其制备方法
CN107932862A (zh) 一种木塑板材的挤压成型方法
CN204977130U (zh) 以汽车非金属废品为原料的型材的成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131009