CN103341878A - 硅橡胶切割挤出机 - Google Patents

Abstract

一种硅橡胶切割挤出机，该硅橡胶切割挤出机包括一切割机、第一挤出机、第二挤出机、连接该切割机及第一挤出机的第一传输带、及连接该切割机与第二挤出机的第二传输带；该切割机包括靠经第一传输带及第二传输带的第一滚轮、与该第一滚轮平行相隔的第二滚轮、及若干切刀，该第一滚轮与第二滚轮反向并相向转动以将块状硅橡胶挤压附在第一滚轮上形成环层硅橡胶，该环层硅橡胶被切刀切割出二独立连续的切割带，该二切割带分别沿第一传输带、第二传输带进入第一挤出机、第二挤出机，该第一挤出机及第二挤出机运转分别搅拌挤出所需的成品硅橡胶。本发明通过切割机将硅橡胶压扁成环层硅橡胶，然后切割出大小适合的切割带，人力成本低、效率高。

Description

硅橡胶切割挤出机

技术领域

本发明涉及硅橡胶生产设备，尤其涉及一种硅橡胶切割挤出机。

背景技术

现有技术中，硅橡胶在密炼机中通过对混合好的原料进行搅拌捏合后，通过密炼炉倒出，形成一块块体积很大的硅橡胶。由于挤出机的入口只能放入巴掌大的硅橡胶，所以从密炼炉出的大体积硅橡胶必须先放入切割机中，切成许多小片的硅橡胶；最后将这些零散的小片硅橡胶放入到挤出机中，进行搅拌过滤，最后挤出具有目标形状的成品硅橡胶。该切割机、挤压机操作过程分别需要多个操作员照料，中间还需要对完成切割的小片硅橡胶进行运输，人力成本较高，影响生产效率的提高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种效率高、可以连续作业的硅橡胶切割啮合机。

一种硅橡胶切割挤出机，该硅橡胶切割挤出机包括一切割机、第一挤出机、第二挤出机、连接该切割机及第一挤出机的第一传输带、及连接该切割机与第二挤出机的第二传输带；该切割机包括靠经所述第一传输带及第二传输带的第一滚轮、与该第一滚轮平行相隔的第二滚轮、及若干切刀，该第一滚轮与第二滚轮反向并相向转动以将块状硅橡胶挤压附在第一滚轮上形成所述环层硅橡胶，该环层硅橡胶被所述切刀切割出二独立连续的切割带，该二切割带分别沿所述第一传输带、第二传输带进入所述第一挤出机、第二挤出机，该第一挤出机及第二挤出机运转分别搅拌挤出所需的成品硅橡胶。

进一步地，所述第一传输带包括有水平段及上升段，该水平段连接所述第一滚轮，所述上升段的末端靠近所述第一挤出机，该第一传输带支撑其中一切割带。

进一步地，所述第一挤出机的顶部设有一入口以供所述对应的切割带进入，所述第一挤出机还包括设置于前端的出口以挤压出所述成品硅橡胶。

进一步地，所述第二传输带包括有水平段及上升段，该水平段连接所述第一滚轮，所述上升段的末端靠近所述第二挤出机，该第二传输带支撑其中一切割带，所述第二传输带的水平段设置穿过与所述第一挤出机的下方。

进一步地，所述第一挤出机包括一机头，该机头包括一筒壁、设置在该筒壁内部的过滤网、固定在该过滤网外侧的导引件、以及连接该导引件与所述筒壁的若干固定件，所述导引件呈中空棱台状设置。

进一步地，所述导引件包括四个相互连接的板体，所述每一固定件包括一杆体及连接该杆体外端的螺母，所述杆体对应连接一板体及该板体朝外对应的筒壁，所述螺母与所述杆体穿过对应筒壁后的部分螺合。

进一步地，所述第一挤出机或第二挤出机的机头位置设置一自动切割称重装置，该自动切割称重装置包括一用于传送所述成品硅橡胶的传输轮、设置在传输轮上方的第一气缸、连接该第一气缸的第一切刀、第二气缸及连接第二气缸的第二切刀、设置在传输轮一侧的第三气缸及另一侧的自动称重器、设置在传输轮前端的传感器、及一连接控制该第一气缸、第二气缸、第三气缸、自动称重器及传感器的控制器；该控制器控制所述第一气缸及第二气缸通过第一切刀及第二切刀对从所述机头挤出的成品硅橡胶切割成一成品部分及一样品部分，该样品部分的长度小于该成品部分的长度的一半，该第三气缸将该样品部分推至所述自动称重器上称重并通过样品部分与成品部分的长度比例自动算出该成品部分的重量。

进一步地，所述第一切刀与第二切刀的距离是第一切刀与传感器的距离的四分之一至二十分之一之间，因而切割出的样品部分的长度是该成品部分的长度的四分之一至二十分之一之间。

进一步地，所述第二气缸带动第二切刀间隔切割所述样品部分，当第二气缸处于暂停状态时，所述自动切割称重装置只切割出成品部分，该成品部分的重量按照前一成品部分的重量计算。

进一步地，所述传输轮包括一第一传输轮及第二传输轮，该第一传输轮用于传输所述成品部分。

与现有技术相比，该橡胶切割挤出机通过切割机的第一滚轮及第二滚轮将从密炼炉制出的大块的硅橡胶压扁附在第一滚轮上，然后切割出大小适合所述第一挤出机、第二挤出机的切割带，减少人力成本、可以连续作业、效率高。

附图说明

图1为本发明硅橡胶切割挤出机的第一实施例的正面结构示意图。

图2为图1的硅橡胶切割挤出机的俯视图。

图3为图1的硅橡胶切割挤出机的机头的放大示意图。

图4为本发明硅橡胶切割挤出机的第二实施例的侧视图，该硅橡胶切割挤出机还包括一自动切割称重装置。

图5为图4硅橡胶切割挤出机的俯视图。

图6为图5硅橡胶切割挤出机的自动切割称重装置的另一状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1及图2所示，为本发明第一实施例的硅橡胶切割挤出机100。该硅橡胶切割挤出机100包括切割机40、第一挤出机10、第二挤出机20、连接该切割机40及第一挤出机10的第一传输带31、及连接该切割机40与第二挤出机20的第二传输带32。该硅橡胶切割挤出机100的切割机40将从密炼炉制出的硅橡胶61切割成二细长状的切割带63、64，所述切割带63沿第一传输带31进入第一挤出机10、所述切割带64沿第二传输带32进入第二挤出机20，该第一挤出机10及第二挤出机20运转以分别将切割带63、64搅拌、过滤，最后挤出所需的成品硅橡胶65。

所述切割机40包括一机台44及安装在机台44中部、相互隔开的第一滚轮41及第二滚轮42。该第一滚轮41与第二滚轮42的轴心相互平行，并通过设置在机台44内的电机及齿轮控制反向并相向转动。所述第一滚轮41靠近第一传输带31及第二传输带32设置。该第一滚轮41的下方靠近第一传输带31及第二传输带32的一侧设有若干相互平行间隔的切刀43。在本实施例中，该切刀43的数量为四，每两切为一组对应切割带63、64的一个。工作时，所述硅橡胶61放在第一滚轮41与第二滚轮42之间上方，通过第一滚轮41与第二滚轮42的相向转动将硅橡胶61挤压扁并形成一环层硅橡胶62附在第一滚轮41上，并随第一滚轮41转动。该环层硅橡胶62遇到所述切刀43时被切割出所述二切割带63、64。当该第一滚轮41继续转动时，该环层硅橡胶62因切割出切割带63、64后形成的空白区域在第一滚轮41与第二滚轮42之间通过继续挤压硅橡胶61得到填充，从而使得切割机40源源不断地输出所述切割带63、64。

所述第一传输带31包括相互连接的水平段314及上升段315，该水平段314连接所述第一滚轮41，所述上升段315的末端靠近所述第一挤出机10。所述第二传输带32包括相互连接的水平段324及上升段325，该水平段324与所述第一传输带31的水平段314并排靠近所述第一挤出机10。该水平段324设置在该第一挤出机10的下方，所述上升段325连接该水平段324及所述第二挤出机20。该第一传输带31、第二传输带32上均设有若干枢接杆，以减少所述切割带63、64的移动阻力。

所述第一挤出机10呈筒状设置，其顶部设有入口11及前端设有机头50，该入口11用于供所述切割带63放入；该第一挤出机10内部将硅橡胶经过搅拌、过滤后从所述机头50挤出为所述成品硅橡胶65。所述第二挤出机20呈筒状设置，其顶部设有入口21及前端设有机头50，该入口21用于供所述切割带64放入；该第一挤出机20内部将硅橡胶经过搅拌、过滤后从机头50挤出为所述成品硅橡胶65。

本发明硅橡胶切割挤出机100，通过切割机40的第一滚轮41及第二滚轮42将从密炼炉制出的大块的硅橡胶61压扁附在第一滚轮41上，然后通过与第一滚轮41相邻的切刀43切割出大小适合所述第一挤出机10、第二挤出机20的切割带63、64，并通过第一传输带31、第二传输带32分别输送，减少人力成本；并且同时有两个出口挤出成品硅橡胶65，连续作业、效率高。

可以理解地，本发明的切割机切出的切割带的数量还可以是一个、三个或者更多，从而设置对应数量的切刀、挤出机及传输带，达到更高效率。

如图3所示，所述每一机头50包括一筒壁51、设置在该筒壁51内部的过滤网52、固定在该过滤网52外侧的导引件53、以及连接该导引件53与所述筒壁51的固定件54。

所述筒壁51的截面为圆形，连接一硅橡胶挤出机的机身。所述过滤网52呈圆形设置，其外缘与所述筒壁51的内表面紧密连接。该过滤网52垂直于该筒壁51并且距离所述筒壁51的出口一定的距离。该过滤网52对应所述导引件53处设有若干阵列排布的过滤孔520。

所述导引件53呈一中空棱台状设置，包括四个倾斜且相互连接的板体。该导引件53固定在过滤网52上，每一导引件53靠近过滤网52的一端开口大于外侧一端开口55，并且自靠近过滤网52的一端向外逐渐缩小。每一板体的中部通过所述固定件54与外面的筒壁51固定。该固定件54包括一杆体及连接该杆体外端的螺母，所述杆体对应连接一板体及该板体朝外对应的筒壁51，所述螺母与所述杆体穿过对应筒壁51后的部分螺合。通过该固定件54的设置，有效地将导引件53固定住，避免导引件53的外侧端开口55受压变形。

工作时，所述切割带63、64经过第一挤出机10、第二挤出机20搅拌挤压后从过滤网52的过滤孔520进入到导引件53内，受到导引件53的收缩挤压，有效地保证了从导引件53出去的成品硅橡胶65结构紧密、密度均匀。

如图4至图6所示，为本发明第二实施例的硅橡胶切割挤出机200，与第一实施例的硅橡胶切割挤出机100的不同之处在于，所述硅橡胶切割挤出机200还包括一设置在所述第一挤出机10或第二挤出机20的机头50外侧的自动切割称重装置80，该自动切割称重装置80对该机头50挤出的长条状成品硅橡胶65进行切割称重。

该自动切割称重装置80包括一用于传送所述成品硅橡胶65的传输轮、设置在成品硅橡胶65一侧的自动称重器85、设置在成品硅橡胶65中部上方的第一气缸81、第一切刀810、第二气缸82、第二切刀820、设置在成品硅橡胶65前端上方的传感器84、设置在成品硅橡胶65的另一侧的第三气缸83、以及一控制器86。该传输轮包括靠近所述机头50的第一传输轮87和第二传输轮88。该控制器86连接所述自动称重器85、第一气缸81、第二气缸82、第三气缸83、及传感器84。所述第三气缸83的位置对应所述自动称重器85。

所述传感器84用于测量所述成品硅橡胶65的前端缘。所述传感器84与第一切刀810的水平距离为L，所述第一切刀810与第二切刀820的水平距离为D；其中，D小于L的四分之一；可以理解地，D的值可以在L的四分之一至二十分之一选取；在本实施例中，D为L的十分之一。

工作时，成品硅橡胶65从硅橡胶挤出机10挤出后沿着传输轮延伸，当传感器84测量到成品硅橡胶65的前端缘时，控制器86通过控制阀（图未示）控制第一气缸81推动第一切刀810下切成品硅橡胶65，同时控制第二气缸82推动第二切刀820下切成品硅橡胶65，得到一较长的成品部分651及一较短的样品部分652；本实施例定义该成品部分651的长度为L，该样品部分652的长度为D；完成切割后第一气缸81、第二气缸82分别将第一切刀810及第二切刀820拉回。

然后所述控制器86控制第三气缸83通过推杆830将所述样品部分652推出到所述自动称重器85；该自动称重器85即时称出该样品部分652的重量，并将数据传输给控制器86，该控制器86通过设定好的L与D的比例计算出成品部分651的重量，并打印出重量标签。完成这次的称重后，所述传输轮将成品部分651运输出去打包并贴上对应所述重量标签；同时硅橡胶挤出机10挤出的成品硅橡胶65继续延伸出来，当新的成品硅橡胶65的前端缘被所述传感器84检测到时，重复之前的切割称重动作。

由于第一气缸81、第二气缸82、第三气缸83的操作速度非常快，而硅橡胶挤出机10挤出成品硅橡胶65的速度相对较慢，因此该自动切割称重装置80的操作并不影响到成品硅橡胶65挤出的速度。

可以理解地，所述自动称重器85上前一次的样品部分652无需清理，直接称出自动称重器85上所有样品部分652的总重量，然后控制器86将这次的数据减去上次反馈的总重量数据即可得出最新一次的样品部分652的重量。当自动称重器85上的样品部分652积累到一定数量时，操作人员可以清理并通过控制面板对控制器86的前一次样品部分652累计重量清零。

可以理解地，在其他实施例中，如果成品硅橡胶65在一段时间内的密度均比较稳定，所述样品部分652的切割可以不用每次进行，即可以根据实际在切割多次成品部分651以后才进行一次的样品部分652切割。例如第一次控制器86控制第一气缸81、第二气缸82同时切割，并通过第三气缸83推出样品部分652进行称重；第二次至第五次的切割只需要控制第一气缸81进行切割，无需操作第二气缸82和第三气缸83，则无样品部分652生产，此时第二次至第五次切割出来的成品部分651的重量与第一次的成品部分651的重量相同；第六次中重新按照第一次的操作步骤切割样品部分652称重。如此类推，间隔切割样品部分652，到达合理控制精度的需要。其中，当不进行样品部分652切割时，可以单独通过电机控制将第二传输轮88的速度提高至稍高于硅橡胶挤出机10的出胶速度，使得成品部分651与硅橡胶挤出机10挤出的成品硅橡胶65分离开一定距离，以方便所述传感器84检测。

上述自动切割称重装置80通过实时取样，通过比例对成品部分651的重量进行计算，无需对成品部分651进行搬动称重，达到节省人力、提供效率的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硅橡胶切割挤出机，其特征在于，该硅橡胶切割挤出机包括一切割机、第一挤出机、第二挤出机、连接该切割机及第一挤出机的第一传输带、及连接该切割机与第二挤出机的第二传输带；该切割机包括靠经所述第一传输带及第二传输带的第一滚轮、与该第一滚轮平行相隔的第二滚轮、及若干切刀，该第一滚轮与第二滚轮反向并相向转动以将块状硅橡胶挤压附在第一滚轮上形成所述环层硅橡胶，该环层硅橡胶被所述切刀切割出二独立连续的切割带，该二切割带分别沿所述第一传输带、第二传输带进入所述第一挤出机、第二挤出机，该第一挤出机及第二挤出机运转分别搅拌挤出所需的成品硅橡胶。

2.如权利要求1所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第一传输带包括有水平段及上升段，该水平段连接所述第一滚轮，所述上升段的末端靠近所述第一挤出机，该第一传输带支撑其中一切割带。

3.如权利要求2所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第一挤出机的顶部设有一入口以供所述对应的切割带进入，所述第一挤出机还包括设置于前端的出口以挤压出所述成品硅橡胶。

4.如权利要求3所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第二传输带包括有水平段及上升段，该水平段连接所述第一滚轮，所述上升段的末端靠近所述第二挤出机，该第二传输带支撑其中一切割带，所述第二传输带的水平段设置穿过与所述第一挤出机的下方。

5.如权利要求1所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第一挤出机包括一机头，该机头包括一筒壁、设置在该筒壁内部的过滤网、固定在该过滤网外侧的导引件、以及连接该导引件与所述筒壁的若干固定件，所述导引件呈中空棱台状设置。

6.如权利要求5所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述导引件包括四个相互连接的板体，所述每一固定件包括一杆体及连接该杆体外端的螺母，所述杆体对应连接一板体及该板体朝外对应的筒壁，所述螺母与所述杆体穿过对应筒壁后的部分螺合。

7.如权利要求1所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第一挤出机或第二挤出机的机头位置设置一自动切割称重装置，该自动切割称重装置包括一用于传送所述成品硅橡胶的传输轮、设置在传输轮上方的第一气缸、连接该第一气缸的第一切刀、第二气缸及连接第二气缸的第二切刀、设置在传输轮一侧的第三气缸及另一侧的自动称重器、设置在传输轮前端的传感器、及一连接控制该第一气缸、第二气缸、第三气缸、自动称重器及传感器的控制器；该控制器控制所述第一气缸及第二气缸通过第一切刀及第二切刀对从所述机头挤出的成品硅橡胶切割成一成品部分及一样品部分，该样品部分的长度小于该成品部分的长度的一半，该第三气缸将该样品部分推至所述自动称重器上称重并通过样品部分与成品部分的长度比例自动算出该成品部分的重量。

8.如权利要求7所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第一切刀与第二切刀的距离是第一切刀与传感器的距离的四分之一至二十分之一之间，因而切割出的样品部分的长度是该成品部分的长度的四分之一至二十分之一之间。

9.如权利要求7所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述第二气缸带动第二切刀间隔切割所述样品部分，当第二气缸处于暂停状态时，所述自动切割称重装置只切割出成品部分，该成品部分的重量按照前一成品部分的重量计算。

10.如权利要求7所述的硅橡胶切割挤出机，其特征在于：所述传输轮包括一第一传输轮及第二传输轮，该第一传输轮用于传输所述成品部分。

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