CN103335583A - 大直径封头形状偏差检验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径封头形状偏差检验装置,包括框架、滑块、标尺,所述框架中心为“0”点,两边分别标示标距,所述标尺从底端开始标示标距;所述滑块安装在框架上,且与框架滑动配合连接;所述标尺安装在滑块上,且与滑块活动配合连接;所述标尺和框架呈十字交叉。本发明结构简单合理,使用方便;可以核实大直径封头的形状偏差,确保有搅拌装置的设备不会受到封头的影响;可以准确测量封头内表面各点到封头直边段端面的实际距离,提供封头上接管长度调整依据。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器技术领域,特别是一种大直径封头形状偏差检验装置。
背景技术
封头作为压力容器的常用主要受压元件之一,在容器制作过程中广泛使用。封头的形状偏差是封头检验中的一个重点,特别是封头上开孔比较多或者容器内有搅拌装置的设备,对封头的形状偏差有很高的要求,如果,形状偏差过大,可能导致封头上接管高度错误或者搅拌设备不能准确的安放于设备内部。现有的大直径封头形状偏差的检验样板易发生变形,使用和保管难度比较大。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出了一种大直径封头形状偏差检验装置,可以检验大直径封头形状偏差和测量封头内表面任一点到封头直边段端面的实际距离。
本发明为解决其技术问题采用如下技术方案:
一种大直径封头形状偏差检验装置,包括框架、滑块、标尺,所述框架中心为“0”点,两边分别标示标距,所述标尺从底端开始标示标距;所述滑块安装在框架上,且与框架滑动配合连接;所述标尺安装在滑块上,且与滑块活动配合连接;所述标尺和框架呈十字交叉。
进一步地,所述框架中间增加支撑点。
进一步地,所述标尺底端为锥形。
进一步地,所述装置采用铝合金材料。
本发明的有益效果:
1、本发明结构简单合理,使用方便;
2、本发明可以核实大直径封头的形状偏差,确保有搅拌装置的设备不会受到封头的影响;
3、本发明可以准确测量封头内表面各点到封头直边段端面的实际距离,提供封头上接管长度调整依据。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示,一种大直径封头形状偏差检验装置,包括框架1、滑块2、标尺3,框架1中心为“0”点,两边分别标示标距,标尺3从底端开始标示标距,标尺3底端优选采取锥形,以减少接触面积;滑块2安装在框架1上,且与框架1滑动配合连接;标尺3安装在滑块2上,且与滑块2活动配合连接;标尺3和框架1呈十字交叉。
实施例2
如图2所示,除了框架1中间增加支撑点4以增加框架1的刚度,其他同实施例1。
本发明的加工材料优选铝合金,原因如下:一、硬度能保证,测量大直径封头时,挠度比较小;二、铝合金质量较轻,不会因为滑块质量太重而导致测量时中间弯曲度大,从而容易操作。
本发明的工作过程如下:
一、测出封头的直径,做好标记;
二、将框架1置于封头端面上,使直径标记恰好分布于框架1的中心线上;
三、在直径方向调整框架1,使框架1与封头接触的位置两边读数相同(使框架1的“0”点和封头最高点重合);
四、在框架1上调整滑块2的位置,调整到要测量的点,使用标尺3测量;
五、核对测量值和标准值之间的误差,计算封头的形状偏差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种大直径封头形状偏差检验装置,包括框架、滑块、标尺,其特征在于,所述框架中心为“0”点,两边分别标示标距,所述标尺从底端开始标示标距;所述滑块安装在框架上,且与框架滑动配合连接;所述标尺安装在滑块上,且与滑块活动配合连接;所述标尺和框架呈十字交叉。
2.根据权利要求1所述的大直径封头形状偏差检验装置,其特征在于,所述框架中间增加支撑点。
3.根据权利要求1或2所述的大直径封头形状偏差检验装置,其特征在于,所述标尺底端为锥形。
4.根据权利要求1或2所述的大直径封头形状偏差检验装置,其特征在于,所述装置采用铝合金材料。
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