CN103334734A - Sagd井隔夹层的改造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SAGD井隔夹层的改造方法，包括如下步骤：a）钻井：在地层隔夹层位置处钻井并放入套管固井；b）开孔：在所述套管上开孔，所述开孔与所述隔夹层相对；c）喷孔：向所述套管内放入软管，所述软管伸入所述开孔内，向所述软管内注入高压水，所述隔夹层在所述高压水的作用下形成一水平主孔道；d）注入爆燃药：停注所述高压水，向所述软管内注入爆燃药，在注入所述爆燃药的过程中，上提所述软管至所述开孔处，所述爆燃药位于所述水平主孔道内；e）点火：自所述软管内下入点火器，所述点火器点燃所述爆燃药。本发明的SAGD井隔夹层的改造方法，能够有效改善油藏隔夹层地质构造，改善SAGD生产效果，提高SAGD井采收率。
Description
技术领域
本发明有关于一种改善SAGD（Steam Assisted Gravity Drainage，蒸汽辅助重力泄油）井生产效果的方法，尤其有关于一种改造SAGD井中存在的隔夹层构造的SAGD井隔夹层的改造方法。
背景技术
稠油，也称重油，其具有粘度高、密度大的特点，在石油开采过程中流动阻力大，用常规方法进行开采见效不大，一般采用降低稠油粘度、减小油流阻力的方法进行开采。由于稠油的粘度对温度非常敏感，所以热力采油就成为了强化开采稠油的最行之有效的方法。目前已经成熟的热力采油方法有蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油和火烧油层法等，其中SAGD作为热力采油开发的一种有效的开发方法，已经在现场取得了很好的应用效果。对于SAGD开发，水平井组合、直井和水平井组合两种方式已经得到了现场验证。
在SAGD开发生产中，由于地下隔夹层构造的存在，使SAGD时蒸汽腔的发育与扩展受到严重的阻碍，影响SAGD油井正常生产。现有技术中还没有行之有效的措施可以改造SAGD井中的隔夹层构造。
发明内容
本发明的目的是提供一种SAGD井隔夹层的改造方法，其能够有效改善油藏隔夹层地质构造，改善SAGD生产效果，提高SAGD井采收率。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种SAGD井隔夹层的改造方法，所述SAGD井隔夹层的改造方法包括如下步骤：
a）钻井：在地层隔夹层位置处钻井并放入套管固井；
b）开孔：在所述套管上开孔，所述开孔与所述隔夹层相对；
c）喷孔：向所述套管内放入软管，所述软管伸入所述开孔内，向所述软管内注入高压水，所述隔夹层在所述高压水的作用下形成一水平主孔道；
d）注入爆燃药：停注所述高压水，向所述软管内注入爆燃药，在注入所述爆燃药的过程中，上提所述软管至所述开孔处，所述爆燃药位于所述水平主孔道内；
e）点火：自所述软管内下入点火器，所述点火器点燃所述爆燃药。
在优选的实施方式中，在所述步骤c）中，在所述套管内放入导入管柱，所述软管穿设在所述导入管柱内，所述导入管柱从上至下依次包括相连接的油管、扶正器和造斜器，所述造斜器与所述套管的开孔相对。
在优选的实施方式中，在所述步骤c）中，向所述软管内注入的所述高压水的水压为100MPa。
在优选的实施方式中，所述套管上的开孔的直径为20mm。
在优选的实施方式中，所述软管的直径为12.7mm。
在优选的实施方式中，所述水平主孔道的直径为40mm，其长度为100m。
本发明的SAGD井隔夹层的改造方法的特点及优点是：在SAGD开发生产中，由于地下隔夹层构造的存在，使SAGD时蒸汽腔的发育与扩展受到严重的阻碍，影响SAGD油井正常生产。本发明的SAGD井隔夹层的改造方法，利用高压水径向钻开隔夹层，并采用在隔夹层内放入爆燃药***的技术，以改善隔夹层构造，使隔夹层周围产生大量的微裂缝，形成裂缝网，以使SAGD时的蒸汽腔透过隔夹层内的裂缝网扩散，从而改善SAGD的生产效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的SAGD井隔夹层的改造方法的状态一主视剖视图。
图2为本发明的SAGD井隔夹层的改造方法的状态二主视剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种SAGD井隔夹层的改造方法，其包括如下步骤：
a）钻井：在地层隔夹层1位置处钻井并放入套管2固井；
b）开孔：在所述套管2上开孔21，所述开孔21与所述隔夹层1相对；
c）喷孔：向所述套管2内放入软管3，所述软管3伸入所述开孔21内，向所述软管3内注入高压水，所述隔夹层1在所述高压水的作用下形成一水平主孔道11；
d）注入爆燃药：停注所述高压水，向所述软管3内注入爆燃药，在注入所述爆燃药的过程中，上提所述软管3至所述开孔21处，所述爆燃药位于所述水平主孔道11内；
e）点火：自所述软管3内下入点火器，所述点火器点燃所述爆燃药。
具体是，在本实施例中，套管2上相对隔夹层1的位置处开设的开孔21的直径为20mm；放入套管2内的软管3的直径为12.7mm。
在本发明中，在步骤c）中，套管2内放入有导入管柱4，软管3穿设在导入管柱4内，导入管柱4从上至下依次包括相连接的油管41、扶正器42和造斜器43，造斜器43与套管2的开孔21相对。上述导入管柱4的油管41、扶正器42和造斜器43已为现有技术，其具体结构在此不再赘述。导入管柱4用于保护软管3在下井过程中的安全，防止软管3破损的情况发生，并能够将软管3顺利导入套管2的开孔21内。
当软管3导入套管2的开孔21内后，从井口向软管3内注入高压水，在本发明中，向软管3内注入的高压水的水压为100MPa。软管3伸入套管2开孔21内的一端连接有喷头31，当软管3内注入高压水后，高压水自软管3的喷头31喷向隔夹层1，隔夹层1在高压水的作用下形成一水平主孔道11，在本实施例中，该水平主孔道11的直径为40mm，长度为100m。
在步骤d）中，待水平主孔道11形成后，停止向软管3内注入高压水，从井口下放软管3，使软管3带有喷头31的一端伸入水平主孔道11的末端位置处，此时，从井口开始向软管3内注入爆燃药，该爆燃药为含微粉***物悬浮物质或氧化剂、可燃剂、爆燃悬浮物质及能产生二次化学反应的液、气体物质。如图2所示，向软管3内注入爆燃药的过程中，从井口处慢慢上提软管3，使软管3带有喷头31的一端回缩至套管2的开孔21处，此时，自软管3喷头31处流出的爆燃药将充满整个隔夹层1的水平主孔道11。
在步骤e）中，待水平主孔道11内填满爆燃药后，从井口向软管3内下入点火器（图中未示出），当点火器达到软管3的喷头31位置处时，启动点火器以点燃水平主孔道11内的爆燃药，爆燃药***，隔夹层1周围产生大量的微裂缝，形成一裂缝网。
在SAGD开发生产中，由于地下隔夹层构造的存在，使SAGD时蒸汽腔的发育与扩展受到严重的阻碍，影响SAGD油井正常生产。本发明的SAGD井隔夹层的改造方法，利用高压水径向钻开隔夹层1，并采用在隔夹层1内放入爆燃药***的技术，以改善隔夹层1构造，使隔夹层1周围产生大量的微裂缝，形成裂缝网，以使SAGD时的蒸汽腔透过隔夹层1内的裂缝网扩散，从而改善SAGD的生产效果。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (6)
1.一种SAGD井隔夹层的改造方法，其特征在于，所述SAGD井隔夹层的改造方法包括如下步骤：
a）钻井：在地层隔夹层位置处钻井并放入套管固井；
b）开孔：在所述套管上开孔，所述开孔与所述隔夹层相对；
c）喷孔：向所述套管内放入软管，所述软管伸入所述开孔内，向所述软管内注入高压水，所述隔夹层在所述高压水的作用下形成一水平主孔道；
d）注入爆燃药：停注所述高压水，向所述软管内注入爆燃药，在注入所述爆燃药的过程中，上提所述软管至所述开孔处，所述爆燃药位于所述水平主孔道内；
e）点火：自所述软管内下入点火器，所述点火器点燃所述爆燃药。
2.如权利要求1所述的SAGD井隔夹层的改造方法，其特征在于，在所述步骤c）中，在所述套管内放入导入管柱，所述软管穿设在所述导入管柱内，所述导入管柱从上至下依次包括相连接的油管、扶正器和造斜器，所述造斜器与所述套管的开孔相对。
3.如权利要求1所述的SAGD井隔夹层的改造方法，其特征在于，在所述步骤c）中，向所述软管内注入的所述高压水的水压为100MPa。
4.如权利要求1所述的SAGD井隔夹层的改造方法，其特征在于，所述套管上的开孔的直径为20mm。
5.如权利要求1所述的SAGD井隔夹层的改造方法，其特征在于，所述软管的直径为12.7mm。
6.如权利要求1所述的SAGD井隔夹层的改造方法，其特征在于，所述水平主孔道的直径为40mm，其长度为100m。
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