CN103332540B - 纺织机械上的绕丝铜管夹盘及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织机械上的绕丝铜管夹盘及其制备方法，包括盘体、开设于所述的盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、形成于所述的盘体上用于与铜管相配合的连接部，所述的盘体的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片。本发明通过在绕丝铜管夹盘的盘体边缘设置刀片，且将刀片设置于U型凹槽内，当工作时，刀片不会影响丝线，当工序完成需要剪断丝线时，可直接用刀片将丝线剪断，无需工人手持剪刀进行剪断，节约了劳动力和时间，且机械化程度更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织机械上的绕丝铜管夹盘。
背景技术
现有技术中的绕丝铜管夹盘多为如授权公告号为
CN101143666B
的专利中的结构，包括由塑胶制成的圆盘状的盘体、位于盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、盘体上与铜管的端面相接触的接触端面、位于接触端面上并可与铜管内圆相配合的柱状台。在使用该种绕丝铜管，当要剪断丝线时，需要人工通过剪刀等工具将丝线弄断，这使得机械化程度不高，人工成本增大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无需人工剪断丝线的纺织机械上的绕丝铜管夹盘。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种上述绕丝铜管夹盘的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种纺织机械上的绕丝铜管夹盘，包括盘体、开设于所述的盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、形成于所述的盘体上用于与铜管相配合的连接部，所述的盘体的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片。
优选地，所述的刀片的刀刃所在边沿着所述的盘体的径向延伸。
优选地，所述的盘体的边缘开设有一个或多个凹槽，所述的刀片的刀刃位于所述的凹槽的槽底部。
更优选地，所述的凹槽呈
U
型。
更优选地，所述的凹槽的开口方向与所述的刀片的刀刃所在边的延伸方向相垂直。
更优选地，所述的凹槽为两个。
更优选地，两个所述的凹槽呈中心对称。
优选地，所述的盘体的材质为塑胶，所述的刀片的材质为硬质合金或金属陶瓷。
优选地，所述的盘体和所述的连接部一体成型。
一种所述的纺织机械上的绕丝铜管夹盘的制备方法，将所述的刀片和所述的盘体进行一体注塑成型。
本发明的有益效果在于
:
本发明通过在绕丝铜管夹盘的的盘体边缘设置刀片，且将刀片设置于
U
型凹槽内，当工作时，刀片不会影响丝线，当工序完成需要剪断丝线时，可直接用刀片将丝线剪断，无需工人手持剪刀进行剪断，节约了劳动力和时间，且机械化程度更高。
附图说明
附图
1
为本发明的主视图；
附图
2
为本发明的俯视图；
其中，
1
、盘体；
2
、中心孔；
3
、连接部；
4
、凹槽；
5
、刀片。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
如附图
1
和附图
2
所示，一种纺织机械上的绕丝铜管夹盘，包括盘体
1
、开设于盘体
1
中心用于安装驱动轴的中心孔
2
、形成于盘体
1
上用于与铜管相配合的连接部
3
，盘体
1
的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片
5
，刀片
5
的刀刃所在边沿着盘体
1
的径向延伸。刀片
5
的刀刃所在边指的是刀片
5
的刀刃的那条边，区别于刀片的其余几条钝的边。
具体地，盘体
1
的边缘开设有一个或多个凹槽
4
，凹槽
4
为两个，两个凹槽
4
呈中心对称，凹槽
4
呈
U
型，刀片
5
的刀刃位于凹槽
4
的槽底部，凹槽
4
的开口方向与刀片
5
的刀刃所在边的延伸方向相垂直。凹槽
4
的设置使得在正常使用时，刀片不会将丝线切断，也可防止刀片划伤工人。
盘体
1
的材质为塑胶，刀片
5
的材质为硬质合金或金属陶瓷。盘体
1
和连接部
3
一体成型。
上述纺织机械上的绕丝铜管夹盘的制备方法，将刀片
5
和盘体
1
进行一体注塑成型。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1. 一种纺织机械上的绕丝铜管夹盘，包括盘体（1）、开设于所述的盘体（1）中心用于安装驱动轴的中心孔（2）、形成于所述的盘体（1）上用于与铜管相配合的连接部（3），其特征在于：所述的盘体（1）的边缘设有用于在工序完成时剪断丝线的刀片（5），所述的刀片（5）的刀刃所在边沿着所述的盘体（1）的径向延伸，所述的盘体（1）的边缘开设有两个凹槽（4），所述的刀片（5）的刀刃位于所述的凹槽（4）的槽底部，所述的凹槽（4）呈U型，所述的凹槽（4）的开口方向与所述的刀片（5）的刀刃所在边的延伸方向相垂直，两个所述的凹槽（4）呈中心对称，所述的盘体（1）的材质为塑胶，所述的刀片（5）的材质为硬质合金或金属陶瓷，所述的盘体（1）和所述的连接部（3）一体成型，所述的刀片（5）和所述的盘体（1）经一体注塑成型。
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