CN103332003B - 卷筒状转印膜的印刷标签转印*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其将在卷筒状的薄膜上连续设置任意色彩、形状的多个印刷标签而成的卷筒状转印膜的转印标签，依次反复而连续地转印在各种被转印物上，从而实现印刷标签转印工序的简单化、自动化，提高生产性，本发明的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，使用连续式转印机（T），在被转印物上连续地转印印刷标签，该连续式转印机（T）具有：一对引导辊（Ta、Tb），它们将卷筒状转印膜（MF）沿水平方向进行传送引导；压制部（Td），其配置在一对引导辊之间，使对卷筒状转印膜及被转印物（K）的加压（加热）面（Tp）向下方突出；以及位置传感器（Tc），其检测设置在各相邻的印刷标签之间的定位标记（H），将该被转印物定位在被依次传送一片的卷筒状转印膜的印刷标签位置，依次地一个一个置载在与加压面相对的转印台上。

Description

卷筒状转印膜的印刷标签转印***

技术领域

本发明涉及一种卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其可以将在多重卷绕的卷筒状的塑料基底膜上以等间隔连续设置由各种色彩、任意形状构成的多个印刷标签而成的卷筒状转印膜的印刷标签，依次反复而连续地转印在由纤维或皮革等构成的面料等各种被转印物上，提高生产性。

背景技术

现有的转印膜，通常将塑料基底膜一片一片地切成例如尺寸为30cm×40cm的短片状，以对于每一片贴合各种印刷标签的方式，进行印刷而形成产品。并且，按顺序经过将面料设置在转印台上的面料设置工序、以使印刷标签位置与所设置的面料上的规定位置对应的方式设置转印膜的标签设置工序、将在面料上设置的转印膜利用转印台的压制部进行压制的压制工序、以及将压制后的转印膜上表面的塑料基底膜剥离的剥离工序，在面料上形成印刷标签而完成（面料转印工序）。（例如，参照专利文献1）

专利文献1：日本特开2012－30823号公报

但是，专利文献1等中的现有的转印膜FM’，必须将转印膜F’一片一片地切成短片状而进行印刷标签M’的贴合，并且在被转印物、例如面料K’上，利用模型纸、激光指示器等将每一片转印膜FM’放置于希望粘结的位置，因此为了确保它们的贴合等的定位精度，需要高级的定位传感器技术，并且难以使这些制造工序自动化，效率低。

发明内容

本发明鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供一种卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其可以将在卷筒状的薄膜上连续地形成由各种色彩、任意形状构成的多个印刷标签的卷筒状转印膜的转印标签，依次反复而连续地转印在由纤维或皮革等构成的面料等各种被转印物上，从而可以将印刷标签转印工序简单化且自动化，提高生产性。

用于实现上述目的的本发明的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其将在多重卷绕的卷筒状的塑料基底膜上以各种色彩、任意形状形成的多个印刷标签，依次反复而连续地热转印在各种被转印物上，该被转印物包含由纤维或皮革构成的面料，其特征在于，使用连续式转印机，在被转印物上连续地转印所述印刷标签，该连续式转印机具有：成对的第1引导辊及第2引导辊，它们沿水平方向架设可利用拉出单元及回卷单元拉出及回卷的所述卷筒状转印膜，进行传送引导；压制部，其是自由上下移动地配置在所述第1引导辊及第2引导辊之间，从上方对所述卷筒状转印膜及所述被转印物施加压力并且具有加热功能的加压加热单元，使对所述印刷标签的外形进行覆盖的加压面向下方凸出；转印台，其置载所述被转印物，与所述压制部的加压面相对而承受加压力；以及位置传感器，其检测在所述卷筒状转印膜的各相邻的印刷标签之间设置的定位标记，所述被转印物，以经由所述位置传感器及定位标记，与依次传送来的所述卷筒状转印膜的一个印刷标签位置对应的方式被定位，依次地一个一个反复置载在所述转印台上。

此外，本发明的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其特征在于，具有下述工序：模型纸制作工序，在该工序中，制作描绘被转印物平面基准图及印刷标签外形基准图的模型纸，该被转印物平面基准图与所述被转印物的平面形状相对应，该印刷标签外形基准图与印刷标签的外形相对应；印刷标签外形基准孔开孔工序，在该工序中，在所述模型纸上沿所述印刷标签外形基准图边界开设印刷标签的外形基准孔；位置传感器设置工序，在该工序中，以使所述卷筒状转印膜的印刷标签位置与所述压制的加压面重合的方式，设置所述转印机的位置传感器；下纸转印工序，在该工序中，在设置于所述转印台上的第1厚板硅橡胶上铺设下纸，利用所述压制部，对所述卷筒状转印膜的印刷标签位置进行压制，在下纸上转印印刷标签；模型纸设置工序，在该工序中，在转印了所述印刷标签的下纸上，以与印刷标签外形基准孔对应的方式铺设模型纸；第2厚板硅橡胶板设置工序，在该工序中，在所述模型纸的印刷标签外形基准孔上对应地置载第2厚板硅橡胶；被转印物设置工序，在该工序中，在所述转印台上的模型纸上，以与被转印物外形基准平面图边界对应的方式置载所述被转印物；以及被转印物转印工序，在该工序中，将利用所述连续式转印机的拉出单元将所述卷筒状转印膜拉出一片的下一个印刷标签位置，利用所述压制部向所述转印台上的被转印物上压制，转印所述印刷标签。

此外，在所述各被转印物转印工序的最终阶段，在所述卷筒状转印膜的印刷标签位置压制后，所述压制部将塑料基底膜从转印在被转印物上的印刷标签自动地剥离，并一起向上方移动而退避。

此外，所述印刷标签部，通过在所述塑料基底膜上依次层叠下述部分而形成：剥离层，其由烧制去除的有机物构成，均匀地涂覆离型剂；保护层，其由烧制去除的有机物构成，对烧制前的图案层进行保护；图案层，其使用包含丝网印刷、胶版印刷、喷墨打印、彩色复印在内的印刷方法，以任意形状加工而形成；功能层，其将带有聚氨酯、丙烯的合成树脂通过丝网印刷加工而成，相对于包含干洗在内的洗涤、摩擦、延伸而具有耐久性；树脂层，其将与保护层相同的有机物通过丝网印刷加工而成，促进功能层与粘结层之间的粘结；以及粘结层，其与所述被转印物粘结，通过下述方式形成，即，在所述加工后的潮湿状态的树脂层上散布粉末状热熔粘结剂，使其干燥而固定，该粉末状热熔粘结剂根据所述被转印物的材料而从包含聚氨酯、尼龙、聚酯、EVA在内的高分子材料中选择并形成，粒度为约50至300μm，然后，将所述未固定的多余粉末状热熔粘结剂去除，加热而形成。

发明的效果

根据本发明，通过使用连续式转印机，将在多重卷绕的卷筒状的塑料基底膜上以任意色彩、形状形成的多个印刷标签，依次反复而连续地热转印在各种被转印物上，从而提供下述的卷筒状转印膜的印刷标签***，即，在现有的转印标签***中，必须经由人工繁杂地进行将每一张转印膜裁剪成短片状、通过印刷标签及贴纸的贴合而进行的定位设置、以及最终的底膜剥离等作业，但本发明可以省去这些繁杂的人工作业而容易地进行自动化，大幅度提高生产效率。

此外，特别地，本发明的连续式转印机中的印刷标签、模型纸及被转印物的定位设置，经由位置传感器及卷筒状转印膜的定位标记而容易提高定位精度，并且在最开始定位设置一次后，通过在总是位于固定位置的模型纸的被转印物平面形状边界位置置载被转印物，从而可以依次反复地在被转印物的相同位置上连续地进行热转印，从而起到可以大幅度提高生产效率的效果。

此外，在被转印物转印工序的最终阶段，在前述卷筒状转印膜的印刷标签位置压制后，前述压制部与塑料基底膜一起向上方移动而进行退避，从而起到下述效果，即，自动地进行现有技术中经由人工进行的将塑料基底膜从在被转印物上转印的印刷标签剥离的塑料基底膜剥离工序。

此外，本发明的卷筒状转印膜的印刷标签部中的粘结层，通过散布粉末状热熔粘结剂并固定这样简单的方法形成，因此可以形成与各种图像的图案层（油墨层）及功能层对应的粘结层，因此存在下述效果，不仅在大量制造同一图像的油墨层的卷筒状转印膜的情况下，即使在每次少量制造不同图像的油墨层的卷筒状转印膜的情况下，也可以削减制造成本，并且特别地，可以与棉布面料等具有凹凸表面的被转印物对应而容易地调整粘结层厚度。

附图说明

图1是示意地一个实施方式的印刷标签部的结构的要部剖视图。

图2是示意地表示图1的印刷标签部的制造工序的印刷标签部制造说明概念图。

图3是表示本发明的一个实施方式的卷筒状转印膜的制造工序的卷筒状转印膜制造流程图。

图4是本发明的一个实施方式的卷筒状转印膜制造装置的外观照片。

图5是用于说明本发明的一个实施方式的转印工序的要部照片，（a）表示制作描绘与被转印物（面料）的平面形状对应的被转印物平面基准图、及与印刷标签的外形对应的印刷标签外形基准图的模型纸的模型纸制作工序，（b）表示在（a）之后在模型纸上沿印刷标签外形基准图边界开设印刷标签的外形基准孔的印刷标签外形基准孔开孔工序。

图6是用于说明图5之后的转印工序的要部照片，（a）表示在图5（a）之后在本发明的一个实施方式（实施例1）的连续式转印机的转印台上铺设第1厚板硅橡胶而在连续式转印机上设置卷筒状转印膜的卷筒状设置工序，（b）表示在转印机上设置印刷标签的位置的印刷标签位置设置工序。

图7是是用于说明图6之后的转印工序的要部照片，（a）表示在图6（b）之后以使卷筒状转印膜的印刷标签位置与连续式转印机的压制加压面重合的方式设置连续式转印机的位置传感器的位置传感器设置工序，（b）表示在（a）之后用于通过在使印刷标签的位置回卷一片的状态下，使连续式转印机的压制部下降而使其空按压制，从而在正规开始时自动进行印刷标签位置校正的印刷标签位置校正空按压制工序。

图8是用于说明图7之后的转印工序的要部照片，（a）表示在图7（b）之后在转印台上的第1厚板硅橡胶上铺设下纸而利用连续式转印机的压制部对卷筒状转印膜的印刷标签部进行压制的压制工序，（b）表示在（a）之后将压制部向上方提升而在下纸上转印印刷标签的状态的下纸转印工序。

图9是是用于说明图8之后的转印工序的要部照片，（a）表示在图8（b）之后在转印了印刷标签的下纸上，以使印刷标签外形基准孔与下纸的印刷标签重合的方式置载模型纸的模型纸设置工序，（b）表示在（a）之后在模型纸的印刷标签外形基准孔上，与其对应地置载厚板硅橡胶的第2厚板硅橡胶设置工序。

图10是用于说明图9之后的转印工序的要部照片，（a）表示在图9（b）之后取下模型纸的印刷标签外形基准孔上的第2厚板硅橡胶，在与模型纸的印刷标签外形基准孔重合的下纸的印刷标签上置载薄板硅橡胶的薄板硅橡胶设置工序，（b）表示在（a）之后在转印台上的模型纸上，与面料外形基准平面图边界对应而置载面料的面料置载工序。

图11是用于说明图10（b）之后的转印工序的要部照片，表示利用连续式转印机的压制部将卷筒状转印膜的印刷标签位置压制在转印台的面料上而转印印刷标签的状态的面料转印工序。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的卷筒状转印膜的印刷标签转印***的实施方式的具体例进行详细说明。

本发明的一个实施方式的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，是下述的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其将在多重卷绕的卷筒状的塑料基底膜F上以各种色彩、任意形状形成的多个印刷标签M（Ma、Mb、Mc…的总称），依次反复而连续地热转印在包含由纤维或皮革等构成的面料在内的各种被转印物上。

本发明的一个实施方式的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，如后述的图6至图11所示，使用连续式转印机T在被转印物K上连续地转印印刷标签M（Ma、Mb、Mc…），该连续式转印机T具有：第1引导辊Ta及第2引导辊Tb，它们沿水平方向架设可利用未图示的拉出单元及回卷单元拉出及回卷的卷筒状转印膜MF，进行传送引导；压制部Td，其是可上下移动地配置在第1引导辊Ta及第2引导辊Tb之间，从上方向卷筒状转印膜MF及被转印物K施加压力并具有加热功能的加压加热单元，对印刷标签M的外形进行覆盖的加压面Tp向下方突出；转印台Te，其置载被转印物K，与压制部Td的压制加压面Tp相对而承受加压力；以及位置传感器Tc，其检测在卷筒状转印膜MF的各相邻的印刷标签Ma、Mb、Mc…之间设置的定位标记H，该被转印物K以经由位置传感器Tc及定位标记H与依次传送的卷筒状转印膜MF的各印刷标签Ma、Mb、Mc…中的某一个（通常是最初的例如印刷标签Ma）的位置对应的方式被定位，依次地一个一个反复置载在转印台Te上。

本发明的一个实施方式的卷筒状转印膜MF的印刷标签M部，因为可以使用公知的热转印技术，因此省略详细的说明，如图2的概念剖视图所示，通过在例如由PET（聚对苯二甲酸乙酯）膜等构成的塑料基底膜F上依次层叠下述部分而形成：剥离层2，其由可烧制去除的有机物构成；保护层3，其由可烧制去除的有机物构成，对烧制前的图案层4进行加强，施加耐磨损性、耐洗涤性等而进行保护；图案层（油墨层）4，其以任意形状加工而形成；功能层5，其通过丝网印刷对合成树脂加工而成；树脂层6，其由与保护层相同的有机物构成，促进功能层与粘结层之间的粘结；以及粘结层7，其由粉末状热熔粘结剂7a加热加工而成，与被转印物K粘结。

实施例1：

卷筒状转印膜的制造方法：

卷筒状转印膜MF的制造方法，因为可以使用公知的热转印技术，因此省略详细的说明，本发明的一个实施方式的卷筒状转印膜制造装置E如图4的外观照片所示，具有均未标记标号的喷墨打印机部、塑料基底膜收容盒机构部、及控制它们的计算机控制部等。

首先，如前述图1、2的概念图及图3的卷筒状转印膜制造流程图所示，在由PET膜等构成的宽幅的塑料基底膜F上，以多列、例如5列分别依次层叠下述部分：剥离层2，其由可烧制去除的有机物构成，均匀地涂覆离型剂；保护层3，其由可烧制去除的有机物构成，对烧制前的图案层4进行加强，施加耐磨损性、耐洗涤性等而进行保护；图案层（油墨层）4，其使用包含丝网印刷、胶版印刷、喷墨打印、彩色复印在内的印刷方法，加工为任意形状而形成；功能层5，其通过丝网印刷对合成树脂加工而成，该合成树脂例如包含水系聚氨酯、丙烯，相对于包含干洗在内的洗涤、摩擦、延伸而具有耐久性（印刷标签部彩色印刷功能S1）。

然后，依次层叠而形成下述部分：树脂层6，其通过丝网印刷对与保护层同样的有机物加工而成，促进功能层5与粘结层7之间的粘结；以及粘结层7，其与被转印物K粘结，通过下述方式形成，即，在加工后的潮湿状态的树脂层6上散布粉末状热熔粘结剂7a，使其干燥而固定，该粉末状热熔粘结剂7a根据被转印物K的材料而从聚氨酯、尼龙、聚酯、EVA等高分子材料中选择并形成，粒度为约50至300μm，然后，将未固定的油墨层4、5周围的多余粉末状热熔粘结剂7b通过空气及旋转型刷子等去除后，例如以150℃加热120秒（烧付）而粘合形成（树脂层、粘结层印刷工序S2）。

功能层（隐蔽层、油墨层）5根据所需的强度、条件，选定所述丝网印刷的加工次数。

粘结层7为了保持适当的粘结强度，对应于被转印物K的材料，选定热可塑性树脂的种类、粒度及厚度。

将在塑料基底膜F上以多列依次层叠剥离层2、保护层3、图案层4、功能层5、树脂层6、粘结层7而以各种色彩、任意形状形成的多个印刷标签M（Ma、Mb、Mc…），连续设置在同时沿各列而等间隔设置的定位标记H的中间部上，最终沿长度方向将各列间切割开（切割工序S3），经过检测工序S4，制造将多卷、例如5卷多重卷绕而成的卷筒状转印膜MF（卷筒卷绕完成工序S5），出厂。

印刷标签转印方法：

以下，参照图5至图11，说明在实施例1的卷筒状转印膜的印刷标签转印***中，使用连续式转印机T，在作为被转印物K的例如由纤维构成的面料K上，依次一个一个地连续转印卷筒状转印膜MF的多个印刷标签M的方法。本实施例的印刷标签M构成为，在作为被转印物的面料K等上，以任意色彩、形状形成例如商标名称、规格名称、熨洗标签等。

首先，如图5（a）所示，制造描绘平面基准图Pa及印刷标签外形基准图Pb的模型纸P，该平面基准图Pa与作为被转印物的面料K的平面形状相对应，该印刷标签外形基准图Pb与印刷标签M的外形相对应（模型纸制作工序）。

然后，如图5（b）所示，在模型纸P上开设该印刷标签外形基准图Pb对应的印刷标签外形基准孔Pb1（印刷标签外形基准孔开孔工序）。

然后，如图6（a）所示，在本发明的一个实施方式的连续式转印机T的转印台Te上铺设第1厚板硅橡胶Si1，在连续式转印机T上设置卷筒状转印膜MF（卷筒状转印膜设置工序）。

然后，如图6（b）所示，以将卷筒状转印膜MF的最初的印刷标签Ma位置与连续式转印机T的压制加压面Tp重合的方式，设置卷筒状转印膜MF的位置（印刷标签位置对应设置工序）。

然后，如图7（a）所示，对卷筒状转印膜MF的印刷标签位置对应设置状态下的连续式转印机T的位置传感器Tc进行设置（位置传感器设置工序）。

然后，如图7（b）所示，在将卷筒状转印膜MF的最初的印刷标签Ma的位置回卷一片的状态下，使连续式转印机T的压制部Td下降而使其空按压制，从而在正式开始时，自动地进行印刷标签位置校正（印刷标签位置校正空按压制工序）。

然后，如图8（a）所示，在转印台Te上设置的第1厚板硅橡胶Si1上铺设下纸P1，利用压制部Td对卷筒状转印膜MF的印刷标签Ma位置进行压制，在下纸P1上转印印刷标签Ma（下纸转印工序）。

然后，如图8（b）所示，表示将连续式转印机T的压制部Td向上方提升，在下纸P1上转印了印刷标签Ma的状态的下纸转印工序。

然后，如图9（a）所示，使印刷标签外形基准孔Pb1与下纸P1的印刷标签Ma重合，而将模型纸P置载在转印了印刷标签Ma的下纸P1上（模型纸设置工序）。

然后，如图9（b）所示，在模型纸P的印刷标签外形基准孔Pb1上，与其对应地置载第2厚板硅橡胶Si2（第2厚板硅橡胶设置工序）。

然后，如图10（a）所示，取下模型纸P的印刷标签外形基准孔Pb1上的第2厚板硅橡胶Si2，在与模型纸P的印刷标签外形基准孔Pb1重合的下纸P1的印刷标签Ma上置载薄板硅橡胶Si3（薄板硅橡胶设置工序）。

第1厚板硅橡胶Si1、第2厚板硅橡胶Si2及薄板硅橡胶Si3均可以期待下述功能，即，防止模型纸P、下纸P1及面料K的除了印刷标签M部以外的部位由作为加压加热单元的压制部Td产生的压制痕迹及热损伤，并且防止模型纸P、下纸P1及面料K的横向错位。

然后，如图10（b）所示，在转印台Te上的模型纸P上，与面料外形基准平面图Pa边界对应而置载面料K。

然后，如图11所示，将利用连续式转印机T的未图示的拉出单元将卷筒状转印膜MF拉出一片的下一个印刷标签位置MFb，利用压制部Td向转印台Te上的面料K上压制，转印印刷标签Mb（面料转印工序）。

以上的本发明的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，如图1的概念图所示，使用连续式转印机T，将在多重卷绕的卷筒状的塑料基底膜F上以任意色彩、形状形成的多个印刷标签M，依次反复而连续地热转印在各种被转印物K上，因而，在现有的转印标签***中，必须经由人工繁杂地进行将每一张转印膜裁剪成短片状、通过印刷标签及贴纸的贴合而进行的定位设置、最终的底膜剥离等作业，但本发明可以省去这些繁杂的人工作业而容易地进行自动化。

并且，本发明的连续式转印机T中的印刷标签M、模型纸P及被转印物K的定位设置，经由位置传感器Tc及卷筒状转印膜MF的定位标记H而容易提高定位精度，并且在最开始定位设置一次后，通过以与总是位于固定位置的模型纸P的面料外形基准平面图Pa边界位置对应的方式置载被转印物K，从而可以依次反复地在被转印物K的相同位置上连续地进行热转印，大幅度提高生产效率。

此外，作为本发明的卷筒状转印膜的印刷标签转印***中的被转印物K，并不限定于上述实施例1的面料等，也可以适用于包含围裙、头巾、毛巾类、手绢、臂套、号衣、衬衫类、夹克类、和服、动漫服饰、臂章在内的各种衣料，或者长条旗、门帘、桌布、展示架、帐篷类在内的纤维或布制品，或者皮革、乙烯材料、塑料、橡胶、纸等各种材料制成的包装袋或箱包制品等，以及其它各种广泛的被转印物中。

工业实用性

本发明的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，使用连续式转印机T，将在多重卷绕的卷筒状的塑料基底膜F上以任意色彩、形状形成的多个印刷标签M，依次反复而连续地热转印在各种被转印物K上，从而省去繁杂的人工作业而容易进行自动化。并且，本发明的连续式转印机T中的印刷标签M、模型纸P及被转印物K的定位设置，经由位置传感器Tc及卷筒状转印膜MF的定位标记H而容易提高定位精度，并且在最开始定位设置一次后，通过以与总是位于固定位置的模型纸P的被转印物外形基准平面图Pa边界位置对应的方式置载被转印物K，从而可以依次反复地在被转印物K的相同位置上连续地进行热转印，大幅度提高生产效率。此外，作为被转印物K，并不限定为面料等，也可以适用于包含围裙、头巾、毛巾类、手绢、臂套、号衣、衬衫类、夹克类、和服、动漫服饰、臂章在内的各种衣料，或者长条旗、门帘、桌布、展示架、帐篷类在内的纤维或布制品，或者皮革、乙烯材料、塑料、橡胶、纸等各种材料制成的包装袋或箱包制品等，以及其它各种广泛的被转印物中，因此，也可以适用于运动用品产业者、或纤维产业者、或印刷产业者、以及其它各种广泛的对薄膜产品进行处理的薄膜制品产业界等。

Claims (3)

1.一种卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其将在多重卷绕的卷筒状的塑料基底膜上以各种色彩、任意形状形成的多个印刷标签，依次反复而连续地热转印在包含由纤维或皮革构成的面料在内的各种被转印物上，其使用连续式转印机，在被转印物上连续地转印所述印刷标签，该连续式转印机具有：成对的第1引导辊及第2引导辊，它们沿水平方向架设可利用拉出单元及回卷单元拉出及回卷的所述卷筒状转印膜，进行传送引导；压制部，其是能够自由上下移动地配置在所述第1引导辊及第2引导辊之间，从上方对所述卷筒状转印膜及所述被转印物施加压力并且具有加热功能的加压加热单元，使对所述印刷标签的外形进行覆盖的加压面向下方凸出；转印台，其置载所述被转印物，与所述压制部的加压面相对而承受加压力；以及位置传感器，其检测在所述卷筒状转印膜的各相邻的印刷标签之间设置的定位标记，所述被转印物，以经由所述位置传感器及定位标记，与依次传送来的所述卷筒状转印膜的一个印刷标签位置对应的方式被定位，依次地一个一个反复置载在所述转印台上，其特征在于，其具有下述工序：

模型纸制作工序，在该工序中，制作描绘被转印物平面基准图及印刷标签外形基准图的模型纸，该被转印物平面基准图与所述被转印物的平面形状相对应，该印刷标签外形基准图与印刷标签的外形相对应；

印刷标签外形基准孔开孔工序，在该工序中，在所述模型纸上沿所述印刷标签外形基准图边界开设印刷标签的外形基准孔；

位置传感器设置工序，在该工序中，以使所述卷筒状转印膜的印刷标签位置与所述压制的加压面重合的方式，设置所述转印机的位置传感器；

下纸转印工序，在该工序中，在设置于所述转印台上的第1厚板硅橡胶上铺设下纸，利用所述压制部，对所述卷筒状转印膜的印刷标签位置进行压制，在下纸上转印印刷标签；

模型纸设置工序，在该工序中，在转印了所述印刷标签的下纸上，以与印刷标签外形基准孔对应的方式铺设模型纸；

第2厚板硅橡胶板设置工序，在该工序中，在所述模型纸的印刷标签外形基准孔上对应地置载第2厚板硅橡胶；

被转印物设置工序，在该工序中，在所述转印台上的模型纸上，以与被转印物外形基准平面图边界对应的方式置载所述被转印物；以及

被转印物转印工序，在该工序中，将利用所述连续式转印机的拉出单元将所述卷筒状转印膜拉出一片的下一个印刷标签位置，利用所述压制部向所述转印台上的被转印物上压制，转印所述印刷标签。

2.根据权利要求1所述的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其特征在于，

在所述各被转印物转印工序的最终阶段，在所述卷筒状转印膜的印刷标签位置压制后，所述压制部将塑料基底膜从转印在被转印物上的印刷标签自动地剥离，并一起向上方移动而退避。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的卷筒状转印膜的印刷标签转印***，其特征在于，

所述印刷标签部，通过在所述塑料基底膜上依次层叠下述部分而形成：

剥离层，其由可烧制去除的有机物构成，均匀地涂覆离型剂；

保护层，其由可烧制去除的有机物构成，对烧制前的图案层进行保护；

图案层，其使用包含丝网印刷、胶版印刷、喷墨打印、彩色复印在内的印刷方法，以任意形状加工而形成；

功能层，其将带有聚氨酯、丙烯的合成树脂通过丝网印刷加工而成，相对于包含干洗在内的洗涤、摩擦、延伸而具有耐久性；

树脂层，其将与保护层相同的有机物通过丝网印刷加工而成，促进功能层与粘结层之间的粘结；以及

粘结层，其与所述被转印物粘结，通过下述方式形成，即，在所述加工后的潮湿状态的树脂层上散布粉末状热熔粘结剂，使其干燥而固定，该粉末状热熔粘结剂根据所述被转印物的材料而从包含聚氨酯、尼龙、聚酯、EVA在内的高分子材料中选择并形成，粒度为50至300μm，然后，将未固定的多余粉末状热熔粘结剂去除，加热而形成。