CN103331384A - 一种冲床模具内自动送料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冲床模具内自动送料机构，包括上模、下模和送料组件；其中，所述送料组件包括槽、卡扣、滑块、用于推动滑块移动的顶块和送料卡扣；所述槽和所述卡扣设置在所述下模；所述槽内设有导轨，所述滑块置于所述导轨上；所述滑块的一端设有回位弹簧；所述送料卡扣设置在所述滑块的上端；所述卡扣和所述送料卡扣的位置对应设置，并且所述卡扣和所述送料卡扣的上端设有斜面，下端设有弹簧。所述顶块设置在所述上模上；所述上模和所述下模分别对应设置有冲压部分。采用本发明不仅节约了成本，还避免了由于使用配置的送料机而造成的零件表面上压痕、划痕等不良现象的产生。

Description

一种冲床模具内自动送料机构
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种冲床模具内自动送料机构。
背景技术
目前，冲压前送料一般是采用送料机送料，但送料机送料易导致生产的零部件表面有压痕、划痕等不良现象。并且，单独配置送料机不但增加了成本，而且不能适应对一些表面要求高的零部件的冲压送料。
例如，在新能源汽车领域，因传送的电流极高，对电缆的连接部分要求极高，通常连接片的表面需要进行镀银处理，再进行冲压，形成合适的形状。但是冲压前的送料机构非常容易使生产的零件出现表面划伤的现象，从而影响了连接效果，使其不能适应新能源汽车的高要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种冲床模具内自动送料机构，本发明不仅免去配置送料机构、还避免经过送料机构后的冲压零件的表面受损。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种冲床模具内自动送料机构，包括上模、下模和送料组件；其中，所述送料组件包括槽、卡扣、滑块、用于推动滑块移动的顶块和送料卡扣；所述槽和所述卡扣设置在所述下模上；所述槽内设有导轨，所述滑块置于所述导轨上；所述滑块的一端设有回位弹簧；所述送料卡扣设置在所述滑块的上端；所述卡扣和所述送料卡扣的位置对应设置，并且所述卡扣和所述送料卡扣的上端设有斜面，下端设有弹簧。所述顶块设置在所述上模上；所述上模和所述下模分别对应设置有冲压部分。
进一步地，还包括用于固定冲压件的料带架，所述料带架上设有布置孔，所述布置孔成排设置，且相邻的两个布置孔之间的距离等于送料卡扣和卡扣之间的最远距离和最近距离之差。
进一步地，所述布置孔为两排，且对称地分布在料带架的两侧。
进一步地，所述送料组件具有两组且对称设置，并使卡扣之间的距离与送料卡扣之间的距离以及料带架两侧布置孔之间的距离相同。
进一步地，所述顶块的下端设有与滑块作用的斜面。
进一步地，所述滑块的一端设有与所述顶块作用的斜面，另一端设有回位弹簧。
进一步地，所述滑块上还设有防止料带偏移的定位挡块。
进一步地，所述滑块上设有滑槽，所述滑块可通过滑槽在与所述导轨上移动。
进一步地，所述槽为矩形槽。
本发明的有益效果是：本发明提供的冲床模具内自动送料机构，可在模具内自动送料，这样不仅节约了成本，还避免了由于使用配置的送料机而造成零件表面上压痕、划痕等不良现象的产生。
附图说明
图1为本发明提供的一种冲床模具内送料机构的结构示意图；
图2为本发明提供的上模的结构示意图；
图3为本发明提供的下模的结构示意图；
图4A为本发明提供的滑块的结构示意图，图4B为本发明提供的滑块的主视图；
图5为冲压件的料带架的结构示意图；
图6为本发明的一实施例示意图。
其中，1上模、2下模、3顶块、4滑块、5卡扣、6冲压部分、7槽、8料带架、9冲压件、10布置孔、41斜面、42回位弹簧、43滑槽、44定位挡块、45送料卡扣。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供一种模具内自动送料机构，如图1-图4所示，其主要包括上模1、下模2和送料组件，送料组件包括槽7、卡扣5、滑块4、用于推动滑块移动的顶块3和送料卡扣45；所述槽7和所述卡扣5设置在所述下模2上；所述槽7内设有导轨（未示出），所述滑块4置于所述导轨上；所述滑块4的一端设有回位弹簧42；所述送料卡扣45设置在所述滑块4的上端；所述卡扣4和所述送料卡扣45的位置对应设置，并且所述卡扣4和所述送料卡扣45的上端设有斜面，下端设有弹簧（在外力作用下可使卡扣5或者卡扣45向下移动）。所述顶块3设置在所述上模1；所述上模1和所述下模2分别对应设置有冲压部分6。
本实施例提供的模具内自动送料机构还包括用于固定冲压件9的料带架8，如图5所示，料带架5上设有布置孔10，所述布置孔10成排设置，且每一排中相邻的两个布置孔10之间的距离等于送料卡扣45和卡扣5之间的最远距离和最近距离之差；送料卡扣45和卡扣5可***布置孔10中。
作为本发明的一优选实施例，所述布置孔10为两排，且对称地分布在料带架5的两侧，（如图5所示）。所述送料组件具有两组且对称设置，并使卡扣5之间的距离与送料卡扣45之间的距离以及料带架5两侧布置孔10之间的距离相同。
作为本发明的一优选实施例，顶块3的下端设有与滑块4作用的斜面（如图2所示）。
作为本发明的一优选实施例，所述槽优选为矩形槽（如图3所示）。
作为本发明的一优选实施例，滑块4的一端设有斜面41，该斜面41可与顶块3上的斜面相互作用；滑块的另一端设有回位弹簧42，其可用于使自动送料过程中的滑块4的位置还原；滑块4上还设有防止料带偏移的定位挡块44；滑块4上设有与导轨对应的滑槽43，使滑块4在导轨上移动（如图4A和图4B所示）。
如图6所示，本实施例提供的冲床内自动送料机构工作时，将料带架8手动送到送料卡扣45和卡扣5上，并通过送料卡扣45和卡扣5将料带架固定（如图6中的A所示）。
启动冲床，上模1下压，顶块3向下移动并与滑块4接触，通过顶块3的斜面和滑块4上的斜面41作用，使滑块4朝着远离顶块3的方向（冲压部分6的方向）滑动；此时，卡扣5上的斜面受力使其向下移动，并使其失去对料带架8的固定作用，而送料卡扣45由于是垂直面受力，所以其不会向下移动，因此，送料卡扣45可以带动料带架8随着滑块4向前移动（如图6中的B所示）。
当顶块3上的斜面与滑块4上的斜面不再接触时，滑块4将停止滑动，此时料带架8上的第二个布置孔10刚好套在卡扣5上，完成了上料操作（如图6中的C所示）。上模1继续下压，滑块4的位置保持不变，完成冲压操作。
冲压操作完成后，上模1将上抬，当顶块3的斜面与滑块4的斜面41接触时，滑块4受到回位弹簧42的推力作用使其位置还原，此时送料卡扣45上的斜面受力使送料卡扣45向下移动，并失去对料带架8的固定作用，而卡扣5由于垂直面受力不会向下移动，因此在滑块4还原位置的时侯，卡扣5固定料带架8，使料带架8保持不动（如图6中的D所示）。
滑块4还原后，料带架8上的下一个布置孔10正好落到送料卡扣45上。依次循环上述操作，以实现冲床内自动上料。
综上，本发明提供的冲床模具内自动送料机构，可在模具内自动送料，这样不仅节约了成本，还避免了由于使用配置的送料机而造成零件表面上压痕、划痕等不良现象的产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，包括上模、下模和送料组件；其中，
所述送料组件包括槽、卡扣、滑块、用于推动滑块移动的顶块和送料卡扣；
所述槽和所述卡扣设置在所述下模上；所述槽内设有导轨，所述滑块置于所述导轨上；所述滑块的一端设有回位弹簧；所述送料卡扣设置在所述滑块的上端；
所述卡扣和所述送料卡扣的位置对应设置，并且所述卡扣和所述送料卡扣的上端设有斜面，下端设有弹簧；
所述顶块设置在所述上模上；所述上模和所述下模分别对应设置有冲压部分。
2.根据权利要求1所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，还包括用于固定冲压件的料带架，所述料带架上设有布置孔，所述布置孔成排设置，且相邻的两个布置孔之间的距离等于送料卡扣和卡扣之间的最远距离和最近距离之差。
3.根据权利要求2所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，所述布置孔为两排，且对称地分布在料带架的两侧。
4.根据权利要求1或3所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，所述送料组件具有两组且对称设置，并使卡扣之间的距离与送料卡扣之间的距离以及料带架两侧布置孔之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，所述顶块的下端设有与滑块作用的斜面。
6.根据权利要求5所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，所述滑块的一端设有与所述顶块作用的斜面，另一端设有回位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，所述滑块上还设有防止料带偏移的定位挡块。
8.根据权利要求1所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，所述滑块上设有滑槽，所述滑块可通过滑槽在与所述导轨上移动。
9.根据权利要求1所述的一种冲床模具内自动送料机构，其特征在于，所述槽为矩形槽。
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