CN103331343B - 高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺 - Google Patents

高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103331343B
CN103331343B CN201310265035.3A CN201310265035A CN103331343B CN 103331343 B CN103331343 B CN 103331343B CN 201310265035 A CN201310265035 A CN 201310265035A CN 103331343 B CN103331343 B CN 103331343B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fanning strip
head end
upper roller
mark
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310265035.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103331343A (zh
Inventor
许创建
邵建军
龚雪群
王刚
张强松
刘文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUAYE STEEL STRUCTURE CO., LTD.
Original Assignee
NINGBO HUAYE STEEL STRUCTURE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HUAYE STEEL STRUCTURE CO Ltd filed Critical NINGBO HUAYE STEEL STRUCTURE CO Ltd
Priority to CN201310265035.3A priority Critical patent/CN103331343B/zh
Publication of CN103331343A publication Critical patent/CN103331343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103331343B publication Critical patent/CN103331343B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，包括以下步骤：1）在待卷制扇形板上做等分标记；2）卷制扇形板大头端时卷板机上辊低于扇形板上表面的理论距离，以及卷制扇形板小头端时卷板机上辊低于扇形板上表面的理论距离；3）计算扇形板的回弹量；4）分先后卷制大头端和小头端。与现有技术相比，本发明的工艺使得大头端和小头端的结合部平滑过渡，解决了由于扇形板太长导致的精度不够，无法达到设计要求的问题；同时避免了以往采用旋转送料卷制工艺，极易使卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，会严重损环卷板机的辊轮的问题。因此，本发明具有经本工艺制作的产品具有制做精度极高，在后来的整体拼装组对中一次成形，错口量小的优点。

Description

高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺
技术领域
本发明涉及高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺。
背景技术
AP1000核电安全壳双相不锈钢水箱CB20锥体模块需要通过对一扇形板进行卷制达到安装要求，由于该扇形板采用美标双相不锈钢材料，该材料的屈服强度达到450MPa以上，比普通材料的屈服强度高很多，如果采用以前的旋转送料卷制工艺，极易使卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，同时与两挡轮接触的锥形板小头端面由于受力较大，在与挡轮相互挤压的过程中会严重损环卷板机的辊轮。另一方面，由于锥形板长度太长（长度达到8452mm），为达到非能动设计目的，该圆台型子模块需与核岛上封头精密对接，采用传统的旋转送料卷制工艺，经过我们多次实验无法达到设计要求，而现有设备的厂家也无法提供卷制此类产品的方法和工艺。有鉴于此，我们需要尽可能利用现有设备对此类产品的卷制工艺进行研究开发，以满足设计要求。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，在现有设备的基础上即可实现高强度大尺寸板体的锥度卷制。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，其特征在于包括以下步骤：1）将预制好的待卷制扇形板等分并在等分位置做等分标记；2）根据设计要求确定卷制所述扇形板大头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S1，以及卷制所述扇形板小头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S2；3）计算所述扇形板的回弹量为S；4）卷制大头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制大头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S1+S，大头端卷制长度为扇形板长度的四分之三，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记；5）卷制小头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制小头时，使卷板机上辊低于所述扇形板小头端上表面的距离为S2+S，小头端卷制长度为扇形板长度的二分之一，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记。
本发明的工艺通过将大头端和小头端分别先后卷制的方法，并且在卷制大头端和小头端时具有重合部分，使得大头端和小头端的结合部平滑过渡，解决了由于扇形板太长导致的精度不够，无法达到设计要求的问题；同时，本发明将大头端和小头端都均分为若干等分，对每一等分都单独卷制，即轻松地完成了大小头的卷制，又避免了以往采用旋转送料卷制工艺，极易使卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，同时与两挡轮接触的锥形板小头端面由于受力较大，在与挡轮相互挤压的过程中会严重损环卷板机的辊轮的问题。因此，本发明能减小卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，并避免损环卷板机的辊轮，经本工艺制作的产品具有制做精度极高，在后来的整体拼装组对中一次成形，错口量小的优点。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：卷制结束后，用样板分别比对大头端以及小头端的曲率，如有偏差，调整上辊与所述扇形板之间的距离，按所述步骤4和所述步骤5重新卷制，直至达到设计要求。通过上述检查及再次卷制，确保使用本工艺制成的产品满足设计要求。
作为优选，上述步骤1中所述等分标记之间的距离小于两下辊中轴线之间的距离。
与现有技术相比，本发明的工艺通过将大头端和小头端分别先后卷制的方法，并且在卷制大头端和小头端时具有重合部分，使得大头端和小头端的结合部平滑过渡，解决了由于扇形板太长导致的精度不够，无法达到设计要求的问题；同时，本发明将大头端和小头端都均分为若干等分，对每一等分都单独卷制，避免了以往采用旋转送料卷制工艺，极易使卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，同时与两挡轮接触的锥形板小头端面由于受力较大，在与挡轮相互挤压的过程中会严重损环卷板机的辊轮的问题。因此，本发明能避免卷板机的上轧辊轴承和支承磨损，并避免损环卷板机的辊轮，经本工艺制作的产品具有制做精度极高，在后来的整体拼装组对中一次成形，错口量小的优点。
具体实施方式
实施例1高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，包括以下步骤：1）将预制好的待卷制扇形板等分并在等分位置做等分标记，等分标记之间的距离小于两下辊中轴线之间的距离；2）根据设计要求确定卷制所述扇形板大头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S1，以及卷制所述扇形板小头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S2；3）计算所述扇形板的回弹量为S；4）卷制大头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制大头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S1+S，大头端卷制长度为扇形板长度的四分之三，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记；5）卷制小头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制小头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S2+S，小头端卷制长度为扇形板长度的二分之一，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记；6）用样板分别比对大头端以及小头端的曲率，如有偏差，调整上辊与所述扇形板之间的距离，按所述步骤4和所述步骤5重新卷制，直至达到设计要求。

Claims (3)

1.高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，其特征在于包括以下步骤：1)将预制好的待卷制扇形板等分并在等分位置做等分标记；2)根据设计要求确定卷制所述扇形板大头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S1，以及卷制所述扇形板小头端时卷板机上辊低于所述扇形板上表面的理论距离为S2；3)计算所述扇形板的回弹量为S；4)卷制大头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制大头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S1+S，大头端卷制长度为扇形板长度的四分之三，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记；5)卷制小头端：将所述扇形板放入卷板机中，使所述扇形板上的第一条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，卷制小头时，使卷板机上辊低于所述扇形板大头端上表面的距离为S2+S，小头端卷制长度为扇形板长度的二分之一，沿第一条所述等分标记向左右两侧卷制宽度为所述等分标记之间的距离的一半，完成后移动所述扇形板使第二条等分标记位于卷板机上辊中心线的正下方，重复上述卷制过程直至最后一条等分标记。
2.根据权利要求1所述的高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，其特征在于：卷制结束后，用样板分别比对大头端以及小头端的曲率，如有偏差，调整上辊与所述扇形板之间的距离，按所述步骤4和所述步骤5重新卷制，直至达到设计要求。
3.根据权利要求2所述的高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺，其特征在于：所述步骤1中所述等分标记之间的距离小于两下辊中轴线之间的距离。
CN201310265035.3A 2013-06-28 2013-06-28 高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺 Active CN103331343B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310265035.3A CN103331343B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310265035.3A CN103331343B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103331343A CN103331343A (zh) 2013-10-02
CN103331343B true CN103331343B (zh) 2015-04-29

Family

ID=49239585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310265035.3A Active CN103331343B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103331343B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401732B (zh) * 2016-02-03 2018-03-23 中国核工业华兴建设有限公司 一种核电站大型钢制结构模块的组装方法
CN113295371B (zh) * 2021-05-27 2022-11-25 武汉一冶钢结构有限责任公司 一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法
CN115673694B (zh) * 2023-01-03 2023-03-03 内江东工设备制造股份有限公司 一种超大型钢岔管的制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995002474A1 (en) * 1993-07-14 1995-01-26 Kenneth Michael Hume Tapered mandrels for plate bending
JP3547640B2 (ja) * 1999-03-31 2004-07-28 株式会社栗本鐵工所 円錐パイプの製造装置
JP2005297059A (ja) * 2004-04-14 2005-10-27 Hokumei Kikai:Kk テーパー管加工用ロールに、取り付ける、板送り制御装置。
JP2006159251A (ja) * 2004-12-07 2006-06-22 Futaba:Kk センタリング方式による扇形状平板のローラー曲げ工法
CN2799119Y (zh) * 2005-05-30 2006-07-26 王行山 五辊卷板机
CN202137233U (zh) * 2011-06-24 2012-02-08 无锡洲翔重工科技有限公司 锥形圆柱筒体卷制装置
CN102513417A (zh) * 2011-10-31 2012-06-27 武汉一冶钢结构有限责任公司 正圆锥台形壳体的辊制方法
CN202461221U (zh) * 2011-12-30 2012-10-03 南通超力卷板机制造有限公司 一种卷锥形工件的二辊卷板机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995002474A1 (en) * 1993-07-14 1995-01-26 Kenneth Michael Hume Tapered mandrels for plate bending
JP3547640B2 (ja) * 1999-03-31 2004-07-28 株式会社栗本鐵工所 円錐パイプの製造装置
JP2005297059A (ja) * 2004-04-14 2005-10-27 Hokumei Kikai:Kk テーパー管加工用ロールに、取り付ける、板送り制御装置。
JP2006159251A (ja) * 2004-12-07 2006-06-22 Futaba:Kk センタリング方式による扇形状平板のローラー曲げ工法
CN2799119Y (zh) * 2005-05-30 2006-07-26 王行山 五辊卷板机
CN202137233U (zh) * 2011-06-24 2012-02-08 无锡洲翔重工科技有限公司 锥形圆柱筒体卷制装置
CN102513417A (zh) * 2011-10-31 2012-06-27 武汉一冶钢结构有限责任公司 正圆锥台形壳体的辊制方法
CN202461221U (zh) * 2011-12-30 2012-10-03 南通超力卷板机制造有限公司 一种卷锥形工件的二辊卷板机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103331343A (zh) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101602194B (zh) 一种钢制筒体组对接长法
CN103331343B (zh) 高强度大尺寸板体的锥度卷制工艺
CN105383227B (zh) 子午线轮胎用矩形断面钢丝及其制作钢丝圈的方法
CN104339124B (zh) 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法
CN107825731A (zh) 一种pp骨架增强pe螺旋波纹管生产工艺及其生产线
CN102909855B (zh) 一种软管整形装置
CN205165419U (zh) 拉伸弯曲矫直机组及拉伸弯曲矫直***
CN102581108B (zh) 一种大角度渐进成形滚动工具头及成形方法
CN104923560A (zh) 用于轧制圆钢的孔型***
CN104259354B (zh) 一种球阀法兰复合轧环成形方法
CN205763153U (zh) 靠模式辊式滚弯机
CN104801578A (zh) 一种三辊卷板机的弯卷方法
CN205949495U (zh) 高频焊接机组用储料活套
CN104815881A (zh) 三辊卷板机的弯卷方法
CN203565705U (zh) 用于钢管生产的二辊矫直机进料输送辊道
CN204208936U (zh) 一种车门型材矫直矫正专用工装
CN104174720A (zh) 一种止水铜片成型装置
CN205028778U (zh) 一种可调式主变绕线模具
CN109516271B (zh) 一种造纸用具有定向设置分隔线功能的收卷设备
CN201702220U (zh) 薄壁金管滚压成型机
CN206763650U (zh) 一种钢轨专用分体立式矫直辊
CN204208940U (zh) 一种辊轧成型机的型材矫直设备
CN202447370U (zh) 一种连轧机组
CN205255363U (zh) 一种避孕套模具
CN101817037B (zh) 薄壁金管滚压成型机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 315200 No. 151 Dayun Road, Zhenhai District, Zhejiang, Ningbo

Patentee after: HUAYE STEEL STRUCTURE CO., LTD.

Address before: 315200 No. 151 Dayun Road, Zhenhai District, Zhejiang, Ningbo

Patentee before: Ningbo Huaye Steel Structure Co., Ltd.