CN103330473B - 一种蓄热定向导流的电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄热定向导流的电饭煲，它包括：发热盘，其包括面壳、发热管、蓄热层和隔热层；所述发热管紧贴于所述面壳的内面；在所述发热管下方依次设有蓄热层和隔热层；内胆，其包括金属材料制成的容器体和覆盖于所述容器体的传导层；所述传导层的热传导率小于所述容器体；外壳，其具有向上敞开口的容腔，所述发热盘位于所述容腔的底部，所述内胆的底面与所述面壳面接触；所述内胆的侧壁与所述外壳存在间隙；以阻止所述内胆向外传递热量的形成隔热模式；电控装置，用于控制所述发热盘，它能有效提高热量利用率，全方位传热以解决“生夹饭”的问题，并且具有结构简单、盘体受热不易变形、使用寿命长的特点。

Description

一种蓄热定向导流的电饭煲

【技术领域】

本发明涉及一种电热饮具，特别是涉及一种蓄热定向导流的电饭煲。

【背景技术】

据市场调查和专利检索，目前现有的电饭煲的发热盘大多结构是采用铝制的盘体，铝盘下方固定有发热管，而且由于这类产品的结构和材料本身的传热快，蓄热性就差，热量的流失不易控制，造成极大的热量浪费，一般热效率仅可达45%－60%之间。这种发热盘不利于煮饭的需要，而且存在结构复杂，变热容易变形，使用寿命短的问题。

现有的电饭煲的内胆，大多数采用铝或铁制内胆，单一材料制成，热量从发热盘传到内胆底部，再渐转到内胆上部，热量损失大，而且传热不均匀，常常出现不同程度的饭层，俗称“生夹饭”，这样情况一般出现位于内胆底部的饭层太烂，中间的饭层为佳，上部的饭层过硬（未熟），出现“生夹饭”的原因在于内胆的传热方式是从下到上，热量在未完全传递到上部就已经被内胆往外散去；

以上两种常见的电饭煲主要结构部件的组成结构存在传热方面的缺陷，导至现有的电饭煲出现的热效率不高和“生夹饭”的问题不能让人满意，而且制作成本高，不能达到节能环保的要求。

为了克服上述的问题，我研制了一种蓄热定向导流的电饭煲。

【发明内容】

为了克服背景技术的不足，本发明的目的是提供一种蓄热定向导流的电饭煲，它能有效提高热量利用率，全方位传热以解决“生夹饭”的问题，并且具有结构简单、盘体受热不易变形、使用寿命长的特点。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案为：一种蓄热定向导流的电饭煲，它包括：

发热盘，其包括面壳、发热管、蓄热层和隔热层；所述发热管紧贴于所述面壳的内面；在所述发热管下方依次设有蓄热层和隔热层；以形成发热盘的蓄热定向导流模式；

内胆，其包括金属材料制成的容器体和覆盖于所述容器体的传导层；所述传导层的热传导率小于所述容器体，以形成蓄热并全方位传热的热导模式；

外壳，其具有向上敞开口的容腔，所述发热盘位于所述容腔的底部，所述内胆的底面与所述面壳面接触；所述内胆的侧壁与所述外壳存在间隙；以阻止所述内胆向外传递热量的形成隔热模式；

电控装置，用于控制所述发热盘，其包括操作界面、控制电路和低温温控器，所述操作界面、发热管和低温温控器与所述控制电路相连接。

作为本发明的进一步的优选方案，所述的面壳由金属材料通过冲压而成，其表面设有耐高温保护层；所述发热管为电阻发热管；所述蓄热层由氧化镁材料压制而成；所述隔热层采用复合防火材料通过压制而成；所述容器体采用铁质材料制成一体；所述传导层为搪瓷层；所述外壳采用金属材料制成；所述电控装置还包括指示灯，所述指示灯电连接于所述控制电路。

作为本发明的进一步的优选方案，所述面壳的表面有凹凸状。

作为本发明的进一步的优选方案，所述面壳的表面为横截面呈波浪形。

作为本发明的进一步的优选方案，所述发热管呈螺旋状或蛇形绕置。

作为本发明的进一步的优选方案，所述发热管横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

作为本发明的进一步的优选方案，所述外壳横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

作为本发明的进一步的优选方案，所述面壳采用碳素钢或不锈钢或铸铁材料制作而成。

作为本发明的进一步的优选方案，所述内胆横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

作为本发明的进一步的优选方案，所述内胆内表面上覆盖有不粘涂层。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明采用了上述的技术方案，带来的好处和原理是这样的：第一，发热盘通过面壳、发热管、蓄热层、隔热层的分层组合结构，电控装置为发热管提供电能，发热管产生热量后。就出现上和下两方向传热：当热量向上传递发热管与面壳紧贴，能快速给面壳上方工作面，当热量向下传递时，传递给蓄热层，热量就在蓄热层内储存，然后隔热层可以阻止热量向下流失；当电控装置停止给发热管停止提供电能时，在蓄热层储存的热量继续向上面壳的工作面提供热量；这样，能量流失可以得到有效控制，这样结构让热量定向导流，热效率可达95%以上。

第二，内胆底面与面壳接触，热量传递给内胆，内胆是一个方全位传热的内胆，通过采用铁质材料制成的容器体和传导层，传导层的热阻比容器体的大，那么当内胆接收热量时，先在容器体层内停储存，容器体的整体温度相当，再向全方位地通过传导层给内胆内的被加热物（米和水）提供热量，这样，由于被加热物（米和水）受到来自内胆底部的和周壁整体性传热，从而彻底解决传热不均匀，且完全可以解决“生夹饭”的问题，而且具有结构简单、盘体受热不易变形、使用寿命长的特点。

第三，外壳中的内腔与内胆之间是存在间隙的，间隙是不流动的空气，这里的热阻是极大，在工作时，热量向热阻相当小的内胆内的被加热物传递，而间隙作为与外界阻隔换热的屏障，进一步提升的热利用率。

第四，采用电控装置来制控发热盘供热，当温度到达一定的温度时，停止给发热管供电，所述的低温温控器是指可以把温控器设定比普通电饭煲的要低的温度，实施时，普通的温控器设定的在180摄氏度，而本发明的低温温控器120摄氏度,控制电路就可以停止供电，进入到余热煮饭的状态。充分可行地节约了大量热量，以达到更加节能环保的目的。

第五，内胆，外壳，面壳等主要的部件采用铁质材料制成，用材成本低，传导层为搪瓷，制造工艺简单，大大减少了用材成本和工艺成本，而且不容易变形，经久耐用。

【附图说明】

图1为本发明实施例中的蓄热定向导流的电饭煲剖面结构示意图；

图２为图１中发热盘的剖在结构示意图；

图3为图２的立体展开图；

图4为图１中发热盘的热量导流示意图；

图5为图２中A处放大图；

图6为图１中内胆的结构示意图；

图7为图６中的B处放大图；

图8为图１中外壳和电控装置的组合结构示意图；

图９为本发明实施例中的蓄热定向导流的电饭煲导热示意图。

【具体实施方式】

在说明书中蓄热定向导流的电饭煲的形状和大小可以不作特别的限制，可以根据实际需要进行适当调节。

在说明书中，所有的方向说明，如上、下、前、后、面、底等；仅是为了更方便进行叙述和帮助读者理解本实用新型，而不是限制本实用新型，特别是不能对位置、取向对本实用新型应用的限制，因为如果反过来叙述的话，位置、取向也将相反。

在说明书中，发热管的形状可以不作特别的限制，为了增大与面壳的接触，可以制成扁管，固接在面壳的内表面。发热管的绕置形状也可以不作特别的限制，优选的螺旋状或蛇形绕置，在实施例中采用螺旋状，比较容易加工和装配固定。

在说明书中，面壳的表面可以作成平面的，也可以作成凹凸状面的，这样有效增大传热的面积，当然在实施中，最好是呈波浪形，容易加工，并且不容易变形。

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1至图９所示，其为本发明实施方式中较佳地提供的一种蓄热定向导流的电饭煲，它包括：

发热盘10，其包括面壳11、发热管12、蓄热层13和隔热层14；所述发热管12紧贴于所述面壳11的内面；在所述发热管12下方依次设有蓄热层13和隔热层14；以形成发热盘10的蓄热定向导流模式；

内胆20，其包括金属材料制成的容器体21和覆盖于所述容器体21的传导层22；所述传导层22的热传导率小于所述容器体21，以形成内胆20的蓄热并全方位传热的热导模式；

外壳30，其具有向上敞开口的容腔31，所述发热盘10位于所述容腔31的底部，所述内胆20的底面与所述面壳11面接触；所述内胆20的侧壁与所述外壳30存在间隙23；以阻止所述内胆20向外传递热量的形成隔热模式；

电控装置40，用于控制所述发热盘10，其包括操作界面41、控制电路42和低温温控器43，所述操作界面41、发热管12和低温温控器43与所述控制电路42相连接。

本实施例的蓄热定向导流原理如下：

一，发热源的蓄导流：发热盘10通过面壳11、发热管12、蓄热层13、隔热层14的分层组合结构，电控装置40为发热管12提供电能，发热管12产生热量后。热量就出现上和下两方向传热：当热量向上传递给面壳１１，由于发热管12紧贴于所述面壳11，能快速给面壳１１上方工作面，当热量向下传递时，传递给蓄热层13，热量就在蓄热层13内储存，然后隔热层14可以阻止热量向下流失；当电控装置40停止给发热管12停止提供电能时，在蓄热层13储存的热量继续向上面壳11的工作面提供热量；这样，能量流失可以得到有效控制，这样结构让热量定向导流，热效率可达95%以上。

二，受热体的蓄热全方位传热：内胆20底面与面壳11接触，热量传递给内胆20，内胆20是一个方全位传热的内胆，通过采用铁质材料制成的容器体21和传导层22，由于传导层22的热阻比容器体21的大，那么当内胆20接收热量时，先在容器体21层内停储存，容器体21的整体温度相当，再向全方位地通过传导层22给内胆20内的被加热物（米和水）提供热量，这样，由于被加热物（米和水）受到来自内胆20底部的和周壁整体性传热，从而彻底解决传热不均匀，且完全可以解决“生夹饭”的问题，而且具有结构简单、盘体受热不易变形、使用寿命长的特点。

三，整体结构的热阻导流：外壳30中的内腔与内胆20之间是存在间隙23的，间隙23是不流动的空气，这里的热阻是极大，在工作时，热量向热阻相当小的内胆20内的被加热物传递，而间隙作为与外界阻隔换热的屏障，进一步提升的热利用率。

四，配合上述三种方式，特别研制出低温断电的电控装置40，电控装置40来制控发热盘10供热，当温度到达一定的温度时，停止给发热管12供电，低温温控器43是指可以把温控器设定比普通电饭煲的要低的温度，实施时，普通的温控器设定的在180摄氏度以上，而本发明的低温温控器120摄氏度,控制电路43就可以停止供电，进入到余热煮饭的状态。充分可行地节约了大量热量，以达到更加节能环保的目的。

在更具体的实施方案中，面壳11由金属材料通过冲压而成，其表面设有耐高温保护层15；所述发热管12为电阻发热管；所述蓄热层13由氧化镁材料压制而成；所述隔热层14采用复合防火材料通过压制而成；所述容器体21采用铁质材料制成一体；所述传导层22为搪瓷层；所述外壳30采用金属材料制成；所述电控装置40还包括指示灯44，所述指示灯44电连接于所述控制电路43。

以上实施例根据不同的情况，可以在其他更具体的实施方案中，单一选用或组合使用以下的技术方案：

所述面壳11的表面有凹凸状。

所述面壳11的表面为横截面呈波浪形。

所述发热管12呈螺旋状或蛇形绕置。

所述发热管12横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

所述外壳30横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

所述面壳11采用碳素钢或不锈钢或铸铁材料制作而成。

所述内胆20横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

所述内胆20内表面上覆盖有不粘涂层23。

上文中陈述了本发明的实施方式的详细描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于，它包括：

发热盘，其包括面壳、发热管、蓄热层和隔热层；所述发热管紧贴于所述面壳的内面；在所述发热管下方依次设有蓄热层和隔热层；以形成发热盘的蓄热定向导流模式；

内胆，其包括金属材料制成的容器体和覆盖于所述容器体的传导层；所述传导层的热传导率小于所述容器体，以形成蓄热并全方位传热的热导模式；

外壳，其具有向上敞开口的容腔，所述发热盘位于所述容腔的底部，所述内胆的底面与所述面壳面接触；所述内胆的侧壁与所述外壳存在间隙；以阻止所述内胆向外传递热量的形成隔热模式；

电控装置，用于控制所述发热盘，其包括操作界面、控制电路和低温温控器，所述操作界面、发热管和低温温控器与所述控制电路相连接。

2.根据权利要求1所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述的面壳由金属材料通过冲压而成，其表面设有耐高温保护层；所述发热管为电阻发热管；所述蓄热层由氧化镁材料压制而成；所述隔热层采用复合防火材料通过压制而成；所述容器体采用铁质材料制成一体；所述传导层为搪瓷层；所述外壳采用金属材料制成；所述电控装置还包括指示灯，所述指示灯电连接于所述控制电路。

3.根据权利要求1或2所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述面壳的表面有凹凸状。

4.根据权利要求3所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述面壳的表面为横截面呈波浪形。

5.根据权利要求4所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述发热管呈螺旋状或蛇形绕置。

6.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述发热管横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

7.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述外壳横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

8.根据权利要求2所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述面壳采用碳素钢或不锈钢或铸铁材料制作而成。

9.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述内胆横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

10.根据权利要求9所述的蓄热定向导流的电饭煲，其特征在于：所述内胆内表面上覆盖有不粘涂层。