CN103326313A - 智能火工品点火控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能火工品点火控制器,主要由壳体以及设置在壳体内的点火控制电路组成;其中点火控制电路包括电源电路、总线隔离收发电路、至少一个应急控制电路、至少一个状态输出电路、隔离驱动电路、点火电流检测电路、主控电路、点火电流存储电路和点火输出电路。主控电路接收上位机和/或应急控制端发出控制命令后,响应控制以接通或关断点火输出电路;点火输出电路接通后,点火电流检测电路感应电流变化,主控电路处理电流变化并将此变化存入点火电流存储器。当电流变化超过预先设定的过流保护阈值,进行过流保护,超过短路保护阈值,能够在一定时间内切断点火输出电路。本发明可靠性高、并能满足装置测试性要求。
Description
技术领域
本发明一种点火控制器,具体涉及一种智能火工品点火控制器。
背景技术
火工品(initiating explosive devices),又称火具,是装有火药或***,受外界刺激后产生燃烧或***,以引燃火药、引爆***或做机械功的一次性使用的元器件和装置的总称,其在战略导弹、核武器及航空航天***等军事工程中广泛应用。现有火工品点火控制普遍采用电磁继电器和固体继电器完成,不能对点火电流进行监测,当火工品出现短路故障,无法将其从点火***中分离出来,影响整个点火***的使用可靠性;同时常规的电磁继电器和固体继电器不具有数据传输、自检测功能,难以满足装备测试性要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性高、并能满足装置测试性要求的智能火工品点火控制器。
为解决上述问题,本发明所设计的智能火工品点火控制器,主要由壳体以及设置在壳体内的点火控制电路组成;其中点火控制电路包括电源电路、总线隔离收发电路、至少一个应急控制电路、至少一个状态输出电路、隔离驱动电路、点火电流检测电路、主控电路、点火电流存储电路和点火输出电路;电源电路的输入端与偏置电源相连,电源电路的第一输出端正极与主控电路的工作电源端口相连,第一输出端负极与主控电路的电源负极相连,电源电路的第二输出端正极与隔离驱动电路的电源正极相连,第二输出端负极与隔离驱动电路的电源负极相连;总线隔离收发电路的一端经数据总线与上位机相连,总线隔离收发电路的另一端与主控电路的收发端口相连;每个应急控制电路的输入端接入一应急接通控制信号,每个应急控制电路的输出端与主控电路的一个I/O端口相连;每个状态输出电路的输入端与主控电路的一个I/O端口相连,每个状态输出电路的输出端各送出一状态输出信号;主控电路的一个I/O端口与隔离驱动电路的输入端相连,隔离驱动电路的输出端连接点火输出电路的输入端;点火输出电路的输出端正极连接点火电源正极,点火输出电路的输出端负极经火工品负载连接点火电源负极;点火电流检测电路的输入端位于点火输出电路的点火输出端负极处,采集点火输出电路的输出电流,点火电流检测电路的输出端与主控电路的AD端口相连;点火电流存储电路连接在主控电路的SPI口上。
上述方案中,所述应急控制电路具有2路;第一路应急控制电路的输入端接入第一应急控制信号,第二路应急控制电路的输入端接入第二应急控制信号;每一路应急控制电路的输出端各与主控电路的一个I/O端口相连。
上述方案中,所述状态输出电路具有3路;每一路状态输出电路的输入端各与主控电路的一个I/O端口相连;第一路状态输出电路的输出端送出跳闸状态输出信号,第二路状态输出电路的输出端送出故障状态输出信号,第三路状态输出电路的输出端送出点火电流状态输出信号。
作为改进,所述智能火工品点火控制器还进一步包括开关检测电路,该开关检测电路的输入端连接在隔离驱动电路和点火输出电路之间,开关检测电路的输出端与主控电路的一个I/O端口相连。
作为改进,所述智能火工品点火控制器还进一步包括短路电流比较器、短路电流阈值设定电路和状态锁存器;其中短路电流比较器的两个输入端分别连接短路电流阈值设定电路和点火电流检测电路的输出端,短路电流比较器的输出端与状态锁存器的控制端相连;状态锁存器串联在主控电路的I/O端口和隔离驱动电路的输出端之间。
上述方案中,所述点火输出电路主要由4个场效应管Q7-Q10,4个栅极驱动电阻R17-20,以及4个栅极保护二极管R42-45组成;隔离驱动电路的输出端分为4路,一路经栅极驱动电阻R17与场效应管Q7的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R18与场效应管Q8的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R19与场效应管Q9的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R20与场效应管Q10的栅极相连;栅极保护二极管R42的阳极连接场效应管Q7的源极,栅极保护二极管R42的阴极连接场效应管Q7的栅极;栅极保护二极管R43的阳极连接场效应管Q8的源极,栅极保护二极管R43的阴极连接场效应管Q8的栅极;栅极保护二极管R44的阳极连接场效应管Q9的源极,栅极保护二极管R44的阴极连接场效应管Q9的栅极;栅极保护二极管R45的阳极连接场效应管Q10的源极,栅极保护二极管R45的阴极连接场效应管Q10的栅极;场效应管Q7的源极与场效应管Q9的漏极相连,场效应管Q8的源极与场效应管Q10的漏极相连,场效应管Q7的漏极与场效应管Q8的漏极相连后接入点火电源正极,场效应管Q9的源极与场效应管Q10的源极相连后经火工品负载连接点火电源负极。
上述方案中,所述点火输出电路还包括一驱动平衡电阻R49,该驱动平衡电阻R49的一端连接隔离驱动电路的输出端和电阻R19之间,另一端连接隔离驱动电路的电源负极。
上述方案中,所述壳体由屏蔽罩和绝缘座组合而成。
与现有技术相比,本发明具有如下特点:
1、主控电路接收上位机和/或应急控制端发出控制命令后,响应控制以接通或关断点火输出电路;点火输出电路接通后,点火电流检测电路感应电流变化,主控电路处理电流变化并将此变化存入点火电流存储器。
2、当电流变化超过预先设定的过流保护阈值,进行过流保护,超过短路保护阈值,能够在一定时间内切断点火输出电路。
3、上电后,在一定时间内,完成自检测,能够给出器件是否可用标志。
附图说明
图1为发明实施例的原理框图;
图2为电源电路的具体电路图;
图3为总线隔离收发电路的具体电路图;
图4为应急控制电路的具体电路图;
图5为状态输出电路的具体电路图;
图6为隔离驱动电路的具体电路图;
图7为点火电流检测电路的具体电路图;
图8为主控电路的具体电路图;
图9为点火电流存储电路的具体电路图;
图10为开关检测电路的具体电路图;
图11为点火输出控制电路的具体电路图。
具体实施方式
一种智能火工品点火控制器,如图1所示,其主要由壳体以及设置在壳体内的点火控制电路组成。
上述点火控制电路包括电源电路、总线隔离收发电路、至少一个应急控制电路、至少一个状态输出电路、隔离驱动电路、点火电流检测电路、主控电路、点火电流存储电路和点火输出电路;电源电路的输入端与偏置电源相连,电源电路的第一输出端正极(+5V)与主控电路的工作电源端口即电源正极相连,第一输出端负极(GND)与主控电路的电源负极相连,电源电路的第二输出端正极(+12V)与隔离驱动电路的电源正极相连,第二输出端负极(LGND)与隔离驱动电路的电源负极相连;总线隔离收发电路的一端经数据总线与上位机相连,总线隔离收发电路的另一端与主控电路的收发端口相连;每个应急控制电路的输入端接入一应急接通控制信号,每个应急控制电路的输出端与主控电路的一个I/O端口相连;每个状态输出电路的输入端与主控电路的一个I/O端口相连,每个状态输出电路的输出端各送出一状态输出信号;主控电路的一个I/O端口与隔离驱动电路的输入端相连,隔离驱动电路的输出端连接点火输出电路的输入端;点火输出电路的输出端正极连接点火电源正极,点火输出电路的输出端负极经火工品负载连接点火电源负极;点火电流检测电路的输入端位于点火输出电路的点火输出端负极处,采集点火输出电路的输出电流,点火电流检测电路的输出端与主控电路的AD端口相连;点火电流存储电路连接在主控电路的SPI口上。
电源电路负责进行电力转换,为点火控制器电路提供电源。在本发明中,所述电源电路如图2所示,包括DC/DC模块T1,电阻R2、R3、R5,二极管R1、R4,电容C1、C2、C5~C8,EMI滤波器K1、K2。电阻R2、R3,二极管R1、R4组成的输入浪涌电压抑制电路。电阻R2、R3相并联后,其一端与二极管R1的阴极相连,另一端与二极管R4的阴极相连,二极管R1的阳极连接外部偏置电源正极,二极管R4的阳极连接外部偏置电源负极。DC/DC模块T1,电容C1、C2、C5~C8组成的双路隔离电源。电容C1、C2同时并联在二极管R4的两端,二极管R4的阳极连接DC/DC模块T1的2个GND端,二极管R4的阴极连接DC/DC模块T1的2个Vin+端。电容C5、C7同时并联在DC/DC模块T1的+5V端和GND端上,电容C6、C8同时并联在DC/DC模块T1的+12V端和LGND端上。电源电路的输入电源即偏置电源为±28V,输出电压分别是主控电路的电源正极和负极(+5V和GND)及隔离驱动电路的电源正极和负极(+12V和LGND)。
总线隔离收发电路实现数据的接受与发送。在本发明中,总线隔离收发电路如图3所示,包括隔离收发模块T2,片式磁珠R52、R53和电容C19。电容C19的一端连接在隔离收发模块T2的GND端,一端连接在隔离收发模块T2的VCC端。隔离收发模块T2的RXD端和TXD端连接主控电路的CAN收发端口,隔离收发模块T2的CHNH经片式磁珠R52、隔离收发模块T2的CHNL经片式磁珠R53、隔离收发模块T2的CHG,三者连接数据总线。在本实施例中,所述数据总线类型为CAN2.0或RS485。数据发送时,CANTX数据通过隔离收发模块T2,CANL和CANH之间呈现差分电平信号,数据接收时,CANL和CANH之间的差分电平信号通过隔离收发模块T2,CANRX呈现接收数据,数据传输速率最高1000Kbps。
应急控制电路实现将外部的控制电压转换为供处理器判断的电平信号,控制电压高电平有效。在本发明中,所述应急控制电路具有2路;第一路应急控制电路的输入端接入第一应急控制信号,第二路应急控制电路的输入端接入第二应急控制信号;每一路应急控制电路的输出端各与主控电路的一个I/O端口相连。其中,应急控制电路如图4所示,主要由光电耦合器Q5,输入限流电阻R25、R26,输出限流电阻R34、以及二极管R30组成;输入限流电阻R25的一端连接应急接通控制信号,输入限流电阻R25的另一端分为2路,一路直接与光电耦合器Q5的输入端正极相连,一路经输入限流电阻R26与光电耦合器Q5的输入端负极相连;二极管R30的阳极同时连接偏置电源负极(-28V)和光电耦合器Q5的输入端负极,二极管R30的阴极连接光电耦合器Q5的输入端负极;光电耦合器Q5的输出端正极连接主控电路的一个I/O端口和输出限流电阻R34的一端,输出限流电阻R34的另一端连接主控电路的电源正极(+5V),光电耦合器Q5的输出端负极连接主控电路的电源负极(GND)。
状态输出电路将点火控制器工作状态输出至外部端口,输出高电平代表控制器或火工品故障。在本发明中,所述状态输出电路具有3路;每一路状态输出电路的输入端各与主控电路的一个I/O端口相连;第一路状态输出电路的输出端送出跳闸状态输出信号,第二路状态输出电路的输出端送出故障状态输出信号,第三路状态输出电路的输出端送出点火电流状态输出信号。上述状态输出电路如图5所示,主要由光电耦合器Q2,输出限流电阻R13、R27,以及输入限流电阻R31组成;光电耦合器Q2的输入端正极经输入限流电阻R31连接主控电路的电源正极(+5V),光电耦合器Q2的输入端负极连接主控电路的一个I/O端口;光电耦合器Q2的输出端正极经输出限流电阻R27连接偏置电源正极(+28V),光电耦合器Q2的输出端负极送出状态输出信号;输出限流电阻R13的一端连接光电耦合器Q2的输出端负极,输出限流电阻R13的另一端连接偏置电源负极(-28V)。
隔离驱动电路完成5V驱动电平至12V驱动电平转换,实现控制电路与点火输出电路之间的物理隔离。在本发明中,隔离驱动电路如图6所示,包括光电耦合器Q1、场效应管驱动器K4及其***电路组成。光电耦合器Q1的输入端正极连接主控电路的电源正极(+5V),输入端负极经限流电阻R21连接主控电路的I/O口。光电耦合器Q1的VCC和Vout输出端连接场效应管驱动器K4的V+端,光电耦合器Q1的GND输出端连接场效应管驱动器K4的IN+端。场效应管驱动器K4的V+端分为2路,一路直接连接隔离驱动电路的电源正极(+12V),一路经并联的电容C10、C16、C17后连接隔离驱动电路的电源负极(LGND)。场效应管驱动器K4的IN+端经电阻R22连接到隔离驱动电路的电源负极(LGND),场效应管驱动器K4的IN-端和GND端直接连接到隔离驱动电路的电源负极(LGND)。场效应管驱动器K4的P_OUT端经电阻R23,场效应管驱动器K4的N_OUT端经电阻R24后连接至点火输出电路控制端。隔离驱动电路将来自主控电路单片机I/O口的5V控制电平转换至功率输出电路控制端所需12V电压。
点火电流检测电路将点火电流转换为成比例的模拟电压信号。在本发明中,点火电流检测电路如图7所示,由霍尔传感器K10及其***电路组成。霍尔传感器K10的VDD端连接主控电路的电源正极(+5V),霍尔传感器K10的VSS端连接主控电路的电源负极(GND),电容C27的两端分别连接在霍尔传感器K10的VDD端和VSS端,电容C23的两端分别连接在霍尔传感器K10的VDD端和VDIG端。霍尔传感器K10的TEMPOUT经电容C3连接主控电路的电源负极(GND),霍尔传感器K10的MUST0和TESTOUT端直接连接主控电路的电源负极(GND)。霍尔传感器K10的OUT/PWM端送入主控电路的A/D端口。电阻R11和电容C11并联后,一端连接霍尔传感器K10的OUT/PWM端,一端连接主控电路的电源负极(GND)。点火电流检测电路中的6个元器件焊接在一块12mm×10mm的双面印制板上,将点火电流转换至与之成比例的模拟电压信号。
主控电路采用的是单片机,它是各种数据与逻辑的中心处理单元。它通过对模拟量、开关量的采集与处理,例如电流传感器输出电压值的计算,点火输出开关状态信号等,定位故障,并且储存这些故障状态,通过数据总线接口通知主控计算机。在本发明中,主控电路如图8所示,包括单片机K9、电容C21、C12、C13、C14,晶体谐振器G1,以及电阻R47、R48。外部晶体谐振电路的频率不低于8.0MHz。单片机K9的Vdd端分两路,一路与主控电路的电源正极(+5V)连接,一路与电容C21、C12一端并联,单片机K9的Vss端分两路,一路与电容C21、C12另一端并联,一路连接至主控电路的电源负极(GND)。电容C13的一端连接至单片机K9的Vdda,另一端连接单片机K9的Vssa。晶体谐振器G1的两端与电阻R48并联后,一端与单片机K9的EXTAL端子连接,另一端与单片机K9的EXTAL端子连接。晶体谐振器G1的中间端子连接主控电路的电源负极(GND)。电阻R47一端连接主控电路的电源正极(+5V),另一端分两路,一路连接单片机K9的RESET端子,另一路连接电容C14,电容C14的另一端连接至主控电路的电源负极(GND)。
点火电流存储电路存储模拟电压信号(点火电流)和点火电流的过流跳闸和短路跳闸的标志位。点火电流存储电路如图9所示,包括铁电存储器非易失数据存储器K8,电容C20,以及电阻R35。存储功率输出单元开通后2s之内,单片机采样的点火电流数值及过流、短路状态位。非易失数据存储器K8的SCK端连接至单片机K9的SPSCK端,非易失数据存储器K8的SI端连接至单片机K9的MOSI端,非易失数据存储器K8的S0端连接至单片机K9的MISO端,非易失数据存储器K8的CS端连接至单片机K9的SS端。电容C20两端与非易失数据存储器K8的VDD、VSS端并联,非易失数据存储器K8的VDD端连接主控电路的电源正极(+5V),VSS端连接至主控电路的电源负极(GND)。非易失数据存储器K8的HOLD、WP端分别连接上拉电阻R35的一端,电阻R35的另一端连接主控电路的电源正极(+5V)。
开关状态检测电路负责判断输出电路开通与关断。开关检测电路的输入端连接在隔离驱动电路和点火输出电路之间,开关检测电路的输出端与主控电路的一个I/O端口相连。在本发明中,开关状态检测电路如图10所示,主要由光电耦合器Q6,输出限流电阻R38,输入限流电阻R8,以及二极管R46组成;光电耦合器Q6的输入端正极经输入限流电阻R8连接隔离驱动电路的电源正极,光电耦合器Q6的输入端负极经二极管R46连接点火输出电路的输出端正极;光电耦合器Q6的输出端正极连接主控电路的一个I/O端口和输出限流电阻R38的一端,输出限流电阻R38的另一端连接主控电路的电源正极(+5V),光电耦合器Q6的输出端负极连接主控电路的电源负极(GND)。
点火输出电路负责接通或关断火工品上的电压信号。在本发明中,点火输出电路如图11所示,包括4个场效应管Q7-Q10,4个栅极驱动电阻R17-20,以及4个栅极保护二极管R42-45、以及驱动平衡电阻R49;隔离驱动电路的输出端分为4路,一路经栅极驱动电阻R17与场效应管Q7的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R18与场效应管Q8的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R19与场效应管Q9的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R20与场效应管Q10的栅极相连;栅极保护二极管R42的阳极连接场效应管Q7的源极,栅极保护二极管R42的阴极连接场效应管Q7的栅极;栅极保护二极管R43的阳极连接场效应管Q8的源极,栅极保护二极管R43的阴极连接场效应管Q8的栅极;栅极保护二极管R44的阳极连接场效应管Q9的源极,栅极保护二极管R44的阴极连接场效应管Q9的栅极;栅极保护二极管R45的阳极连接场效应管Q10的源极,栅极保护二极管R45的阴极连接场效应管Q10的栅极;场效应管Q7的源极与场效应管Q9的漏极相连,场效应管Q8的源极与场效应管Q10的漏极相连,场效应管Q7的漏极与场效应管Q8的漏极相连后接入点火电源正极,场效应管Q9的源极与场效应管Q10的源极相连后经火工品负载连接点火电源负极。驱动平衡电阻R49的一端连接隔离驱动电路的输出端和电阻R19之间,另一端连接隔离驱动电路的电源负极。
本发明的智能点火控制器有三种运行方式:
①通过CAN(RS485)总线接受上位机的控制命令,接通或关断点火输出电路;
②施加电压在应急控制端,处理器响应控制,接通或关断点火输出电路。
③同时响应上位机控制命令和应急控制端电压,接通或关断点火输出电路,输出电路的状态由最后命令确定。
输出电路接通,点火电流检测电路感应电流变化,主控电路处理电流变化并将此变化存入点火电流存储器。当电流变化超过预先设定的过流保护阈值,按I2t进行过流保护,超过短路保护阈值,在0.5ms内切断点火输出电路。上电后,在500ms内,完成自检测,给出器件是否可用标志。
本发明的工作过程如下:偏置电源施加电压后,电源模块工作,主控电路的单片机上电复位,500ms内完成自检测,点火控制器通过自检测,故障状态输出电路输出低电平。反之,输出高电平。主控电路的单片机响应应急接通控制电平或总线“开通”控制命令,驱动隔离驱动电路输出12V电压,施加于点火输出电路的控制端,点火输出电路接通,点火电流施加在火工品上。点火电流检测电路,将点火电流转换为成比例的模拟电压信号。单片机内部AD转换器检测此信号,转换为可供上位机读取10进制电流值,接受上位机电流查询命令,传送电流值到上位机。
点火电流超过预想设定的过流阈值和持续时间,单片机驱动隔离驱动电路输出0V电压,关断点火输出电路。同时使保护输出状态输出高电平。或点火电流超过预想设定的短路阈值时,短路电流比较器输出低电平,单片机驱动隔离驱动电路输出0V电压,关断点火输出电路。同时使保护输出状态输出高电平。
点火输出电路的开通状态、点火后2s内的电流值、过流跳闸和短路跳闸的标志位(如果2s内发生)按特定格式存储于点火电流存储器中,使用规定的软件,可将相关信息读出。
Claims (8)
1.智能火工品点火控制器,其特征在于:主要由壳体以及设置在壳体内的点火控制电路组成;其中点火控制电路包括电源电路、总线隔离收发电路、至少一个应急控制电路、至少一个状态输出电路、隔离驱动电路、点火电流检测电路、主控电路、点火电流存储电路和点火输出电路;电源电路的输入端与偏置电源相连,电源电路的第一输出端正极与主控电路的工作电源端口相连,第一输出端负极与主控电路的电源负极相连,电源电路的第二输出端正极与隔离驱动电路的电源正极相连,第二输出端负极与隔离驱动电路的电源负极相连;总线隔离收发电路的一端经数据总线与上位机相连,总线隔离收发电路的另一端与主控电路的收发端口相连;每个应急控制电路的输入端接入一应急接通控制信号,每个应急控制电路的输出端与主控电路的一个I/O端口相连;每个状态输出电路的输入端与主控电路的一个I/O端口相连,每个状态输出电路的输出端各送出一状态输出信号;主控电路的一个I/O端口与隔离驱动电路的输入端相连,隔离驱动电路的输出端连接点火输出电路的输入端;点火输出电路的输出端正极连接点火电源正极,点火输出电路的输出端负极经火工品负载连接点火电源负极;点火电流检测电路的输入端位于点火输出电路的点火输出端负极处,采集点火输出电路的输出电流,点火电流检测电路的输出端与主控电路的AD端口相连;点火电流存储电路连接在主控电路的SPI口上。
2.根据权利要求1所述的智能火工品点火控制器,其特征在于:所述应急控制电路具有2路;第一路应急控制电路的输入端接入第一应急控制信号,第二路应急控制电路的输入端接入第二应急控制信号;每一路应急控制电路的输出端各与主控电路的一个I/O端口相连。
3.根据权利要求1所述的智能火工品点火控制器,其特征在于:所述状态输出电路具有3路;每一路状态输出电路的输入端各与主控电路的一个I/O端口相连;第一路状态输出电路的输出端送出跳闸状态输出信号,第二路状态输出电路的输出端送出故障状态输出信号,第三路状态输出电路的输出端送出点火电流状态输出信号。
4.根据权利要求1所述的智能火工品点火控制器,其特征在于:还进一步包括开关检测电路,该开关检测电路的输入端连接在隔离驱动电路和点火输出电路之间,开关检测电路的输出端与主控电路的一个I/O端口相连。
5.根据权利要求1所述的智能火工品点火控制器,其特征在于:还进一步包括短路电流比较器、短路电流阈值设定电路和状态锁存器;其中短路电流比较器的两个输入端分别连接短路电流阈值设定电路和点火电流检测电路的输出端,短路电流比较器的输出端与状态锁存器的控制端相连;状态锁存器串联在主控电路的I/O端口和隔离驱动电路的输出端之间。
6.根据权利要求1所述的智能火工品点火控制器,其特征在于:所述点火输出电路主要由4个场效应管Q7-Q10,4个栅极驱动电阻R17-20,以及4个栅极保护二极管R42-45组成;隔离驱动电路的输出端分为4路,一路经栅极驱动电阻R17与场效应管Q7的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R18与场效应管Q8的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R19与场效应管Q9的栅极相连,一路经栅极驱动电阻R20与场效应管Q10的栅极相连;栅极保护二极管R42的阳极连接场效应管Q7的源极,栅极保护二极管R42的阴极连接场效应管Q7的栅极;栅极保护二极管R43的阳极连接场效应管Q8的源极,栅极保护二极管R43的阴极连接场效应管Q8的栅极;栅极保护二极管R44的阳极连接场效应管Q9的源极,栅极保护二极管R44的阴极连接场效应管Q9的栅极;栅极保护二极管R45的阳极连接场效应管Q10的源极,栅极保护二极管R45的阴极连接场效应管Q10的栅极;场效应管Q7的源极与场效应管Q9的漏极相连,场效应管Q8的源极与场效应管Q10的漏极相连,场效应管Q7的漏极与场效应管Q8的漏极相连后接入点火电源正极,场效应管Q9的源极与场效应管Q10的源极相连后经火工品负载连接点火电源负极。
7.根据权利要求6所述的智能火工品点火控制器,其特征在于:所述点火输出电路还包括一驱动平衡电阻R49,该驱动平衡电阻R49的一端连接隔离驱动电路的输出端和电阻R19之间,另一端连接隔离驱动电路的电源负极。
8.根据权利要求1所述的智能火工品点火控制器,其特征在于:所述壳体由屏蔽罩和绝缘座组合而成。
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