CN103326281A - 一种二次线芯防护端头 - Google Patents

Abstract

一种二次线芯防护端头，包括绝缘壳体，绝缘壳体为一端敞开的柱状腔体结构，绝缘壳体的外表面设置周向的波浪形细纹，绝缘壳体包括中心腔，中心腔与绝缘壳体同轴设置，中心腔沿绝缘壳体开口端至封闭端方向分为两段，靠近绝缘壳体开口端的一段为柱状内腔，靠近绝缘壳体封闭端的一段为切除顶端的锥状内腔，且锥状内腔的腔径沿所述绝缘壳体开口端至封闭端方向逐渐减小。绝缘壳体还可以包括一环状腔，环状腔与中心腔同轴设置并将中心腔包围在其中心位置。本发明的有益效果是：其结构简单，使用方便、可靠，提高了二次施工中完成绝缘保护工作的效率，使绝缘保护的可靠性更好，减少了异常故障的发生，避免安全事故。

Description

一种二次线芯防护端头

技术领域

本发明涉及电力***二次作业的防护技术领域，具体地说是一种二次线芯防护端头。

背景技术

在电力***的二次施工过程中，继电保护工作人员检修变电站的二次故障、核对相关相序或者更换设备时，工作人员要对待检修或者待更换设备的电压接线进行调整或者拆除，因为上述的操作是在带电环境下进行的，并且没有很好地绝缘保护措施，电压线极易在调整或者拆除过程中发生短路现象，造成二次设备故障、烧毁，甚至危及操作人员的生命安全，所以要将待检修或者待更换设备的电压线与正常运行设备完全隔离，防止检修或者更换工作影响到正常运转的设备，造成正常运转设备的异常甚至掉闸，避免安全事故的发生。

目前在完成二次施工的检修或者更换操作时，多是利用绝缘胶带对电压线的线芯进行缠绕以实现绝缘目的，检修或者更换操作完成后将胶带由线芯上取下，重新接线。上述方式存在的不足是：使用的绝缘胶带的规格不统一，操作人员缠绕的方式、力度不一样，所以绝缘效果没有保证，安全性差；将胶带缠绕在线芯上时，如果力度过小，就不能够很好的绝缘，如果力度过大，在拆除胶带时，会导致拆除困难，而且拆下胶带后的线芯上附有一层胶，需要进行擦拭清理，影响二次施工的工作效率。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种使用方便、可靠，而且结构简单的一种二次线芯防护端头。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种二次线芯防护端头，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体为一端敞开的柱状腔体结构，所述绝缘壳体包括中心腔，所述中心腔与绝缘壳体同轴设置，所述中心腔沿绝缘壳体开口端至封闭端方向分为两段，靠近绝缘壳体开口端的一段为柱状内腔，靠近绝缘壳体封闭端的一段为锥状内腔，且锥状内腔的腔径沿所述绝缘壳体开口端至封闭端方向逐渐减小。

进一步，所述绝缘壳体还包括一环状腔，所述环状腔的一端设为开口端、另一端设为封闭端，且环状腔的开口端与绝缘壳体的开口端方向相同；所述环状腔与所述中心腔同轴设置并将中心腔包围在其中心位置。

进一步，在所述绝缘壳体的外表面设置周向的波浪形细纹，来增大手与绝缘壳体之间的摩擦力，方便将线缆端头拧入所述防护端头。

进一步，所述绝缘壳体采用绝缘硅橡胶材料制成。

本发明的有益效果是：它结构简单，使用方便、可靠，提高了二次施工时完成绝缘保护工作的效率，更好的起到了绝缘保护的作用，减少了异常故障的发生，避免安全事故。

附图说明

图1-1为实施例一的主剖面结构示意图；

图1-2为实施例一的左视结构示意图；

图2-1为实施例二的主剖面结构示意图；

图2-2为图2-1中A-A方向的剖面图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图中：1绝缘壳体，11中心腔，12环状腔。

具体实施方式

为方便对本发明的技术方案的理解，下面结合附图对其作详细说明。

文中所说的左、右，上、下指的是相对位置，并不是指绝对位置，不能够理解为对本发明的技术方案的限制。

实施例一

如图1-1和图1-2所示，一种二次线芯防护端头，包括由绝缘硅橡胶材料制成的绝缘壳体1，所述绝缘壳体1为一端敞开的柱状腔体结构，在所述绝缘壳体1的外表面设置周向的波浪形细纹，来增大手与所述绝缘壳体1外表面之间的摩擦力，避免在将线缆端头拧紧在该防护端头的腔体内时，因手部与绝缘壳体1外表面之间摩擦不够而打滑，进而不能够将线缆端头很好地拧入所述防护端头的腔体内，实现可靠绝缘保护；所述绝缘壳体1包括中心腔11，所述中心腔11与绝缘壳体1同轴设置，所述中心腔1自左向右分为两段，位于右侧的一段为柱状内腔，位于左侧的一段为锥状内腔，使靠右的柱状内腔的腔径略大于线缆线芯的外径，这样方便将线缆线芯端头***该防护端头中，靠左的锥状内腔的腔径由右至左逐渐减小，使用时，随着线缆端头自右向左不断拧进所述绝缘壳体1的内腔，会使防护端头与线缆端头之间的结合更加紧密，进一步增加绝缘保护的可靠性。

实施例二

如图2-1和图2-2所示，与实施例一所不同的是，所述绝缘壳体1还包括一环状腔12，所述环状腔12的一端设为开口端、另一端设为封闭端，且环状腔12的开口端与绝缘壳体1的开口端方向相同；所述环状腔12与所述中心腔11同轴设置并将所述中心腔11包围在其中心位置。

根据设置的所述环状腔12腔体的大小，本实施例有不同的使用方式：

当所述环状腔12的腔体的径向比较狭窄时，与实施例一一样，可以使用于任何形式的线缆端头，因为绝缘硅橡胶材料有一定的弹性，此时，狭窄的环状腔12起到缓冲腔的作用。也就是说，当把线缆端头***所述中心腔11的锥状内腔段时，锥状内腔沿径向方向会有一定的伸展量，相对没有环状腔12时，最终使线缆端头更加靠近锥状内腔的底部，更进一步增大防护端头对线缆端头的束紧力，增加保护的可靠性。

当所述环状腔12的腔体的径向比较宽时（此时相应的所述中心腔11的腔径会小一些），适用于环状型线缆，环状型线缆的中心有一条抗拉线，起作用是增强线缆的抗拉强度，防止线缆被拉断，在该抗拉线的周围分布有多根电缆线，使用时将抗拉线***所述中心腔11，将抗拉线的周围的电缆线***所述环状腔12，电缆线与环状内腔12的腔壁之间没有径向束紧力，靠抗拉线与所述中心腔11的锥状内腔之间径向作用的束紧力，来将该防护端头牢固地套装在线缆的端头。

需要说明的是，实施例一最好使用于直线型线缆，因为将实施例一使用在环状型线缆的端头上时，因为将线缆***防护端头内时有一定的扭动，这样会对环状型线缆的电缆线产生一定的扭矩，使电缆线的端头弯曲，变得凌乱，不利于后续接线工作的顺利进行。

实施例三

如图3所示，在实施例二的基础上，将所述绝缘壳体1的上部及下部分别切除一定厚度，使成为平面，方便拿捏。当然该实施方式也适合实施例一。也就是说，无论对于实施例一还是实施例二，所述绝缘壳体1的径向截面并不仅仅局限于圆形，其还可以为菱形、六边形或者三角形等公知图形。

Claims (4)

1.一种二次线芯防护端头，其特征是：

包括绝缘壳体（1），所述绝缘壳体（1）为一端敞开的柱状腔体结构；

所述绝缘壳体（1）包括中心腔（11）；

所述中心腔（11）与所述绝缘壳体（1）同轴设置；

所述中心腔（11）沿所述绝缘壳体（1）开口端至封闭端方向分为两段，靠近所述绝缘壳体（1）开口端的一段为柱状内腔，靠近所述绝缘壳体（1）封闭端的一段为锥状内腔，且该锥状内腔的腔径沿所述绝缘壳体（1）开口端至封闭端方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种二次线芯防护端头，其特征是：所述绝缘壳体（1）还包括一环状腔（12），所述环状腔（12）的一端设为开口端、另一端设为封闭端，且所述环状腔（12）的开口端与所述绝缘壳体（1）的开口端方向相同；所述环状腔（12）与所述中心腔（11）同轴设置并将所述中心腔（11）包围在其中心位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种二次线芯防护端头，其特征是：在所述绝缘壳体（1）的外表面设置周向的波浪形细纹。

4.根据权利要求1或2所述的一种二次线芯防护端头，其特征是：所述绝缘壳体（1）采用绝缘硅橡胶材料制成。

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