CN103326281A - 一种二次线芯防护端头 - Google Patents
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Abstract
一种二次线芯防护端头,包括绝缘壳体,绝缘壳体为一端敞开的柱状腔体结构,绝缘壳体的外表面设置周向的波浪形细纹,绝缘壳体包括中心腔,中心腔与绝缘壳体同轴设置,中心腔沿绝缘壳体开口端至封闭端方向分为两段,靠近绝缘壳体开口端的一段为柱状内腔,靠近绝缘壳体封闭端的一段为切除顶端的锥状内腔,且锥状内腔的腔径沿所述绝缘壳体开口端至封闭端方向逐渐减小。绝缘壳体还可以包括一环状腔,环状腔与中心腔同轴设置并将中心腔包围在其中心位置。本发明的有益效果是:其结构简单,使用方便、可靠,提高了二次施工中完成绝缘保护工作的效率,使绝缘保护的可靠性更好,减少了异常故障的发生,避免安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及电力***二次作业的防护技术领域,具体地说是一种二次线芯防护端头。
背景技术
在电力***的二次施工过程中,继电保护工作人员检修变电站的二次故障、核对相关相序或者更换设备时,工作人员要对待检修或者待更换设备的电压接线进行调整或者拆除,因为上述的操作是在带电环境下进行的,并且没有很好地绝缘保护措施,电压线极易在调整或者拆除过程中发生短路现象,造成二次设备故障、烧毁,甚至危及操作人员的生命安全,所以要将待检修或者待更换设备的电压线与正常运行设备完全隔离,防止检修或者更换工作影响到正常运转的设备,造成正常运转设备的异常甚至掉闸,避免安全事故的发生。
目前在完成二次施工的检修或者更换操作时,多是利用绝缘胶带对电压线的线芯进行缠绕以实现绝缘目的,检修或者更换操作完成后将胶带由线芯上取下,重新接线。上述方式存在的不足是:使用的绝缘胶带的规格不统一,操作人员缠绕的方式、力度不一样,所以绝缘效果没有保证,安全性差;将胶带缠绕在线芯上时,如果力度过小,就不能够很好的绝缘,如果力度过大,在拆除胶带时,会导致拆除困难,而且拆下胶带后的线芯上附有一层胶,需要进行擦拭清理,影响二次施工的工作效率。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本发明的目的在于提供一种使用方便、可靠,而且结构简单的一种二次线芯防护端头。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种二次线芯防护端头,包括绝缘壳体,所述绝缘壳体为一端敞开的柱状腔体结构,所述绝缘壳体包括中心腔,所述中心腔与绝缘壳体同轴设置,所述中心腔沿绝缘壳体开口端至封闭端方向分为两段,靠近绝缘壳体开口端的一段为柱状内腔,靠近绝缘壳体封闭端的一段为锥状内腔,且锥状内腔的腔径沿所述绝缘壳体开口端至封闭端方向逐渐减小。
进一步,所述绝缘壳体还包括一环状腔,所述环状腔的一端设为开口端、另一端设为封闭端,且环状腔的开口端与绝缘壳体的开口端方向相同;所述环状腔与所述中心腔同轴设置并将中心腔包围在其中心位置。
进一步,在所述绝缘壳体的外表面设置周向的波浪形细纹,来增大手与绝缘壳体之间的摩擦力,方便将线缆端头拧入所述防护端头。
进一步,所述绝缘壳体采用绝缘硅橡胶材料制成。
本发明的有益效果是:它结构简单,使用方便、可靠,提高了二次施工时完成绝缘保护工作的效率,更好的起到了绝缘保护的作用,减少了异常故障的发生,避免安全事故。
附图说明
图1-1为实施例一的主剖面结构示意图;
图1-2为实施例一的左视结构示意图;
图2-1为实施例二的主剖面结构示意图;
图2-2为图2-1中A-A方向的剖面图;
图3为本发明实施例三的结构示意图;
图中:1绝缘壳体,11中心腔,12环状腔。
具体实施方式
为方便对本发明的技术方案的理解,下面结合附图对其作详细说明。
文中所说的左、右,上、下指的是相对位置,并不是指绝对位置,不能够理解为对本发明的技术方案的限制。
实施例一
如图1-1和图1-2所示,一种二次线芯防护端头,包括由绝缘硅橡胶材料制成的绝缘壳体1,所述绝缘壳体1为一端敞开的柱状腔体结构,在所述绝缘壳体1的外表面设置周向的波浪形细纹,来增大手与所述绝缘壳体1外表面之间的摩擦力,避免在将线缆端头拧紧在该防护端头的腔体内时,因手部与绝缘壳体1外表面之间摩擦不够而打滑,进而不能够将线缆端头很好地拧入所述防护端头的腔体内,实现可靠绝缘保护;所述绝缘壳体1包括中心腔11,所述中心腔11与绝缘壳体1同轴设置,所述中心腔1自左向右分为两段,位于右侧的一段为柱状内腔,位于左侧的一段为锥状内腔,使靠右的柱状内腔的腔径略大于线缆线芯的外径,这样方便将线缆线芯端头***该防护端头中,靠左的锥状内腔的腔径由右至左逐渐减小,使用时,随着线缆端头自右向左不断拧进所述绝缘壳体1的内腔,会使防护端头与线缆端头之间的结合更加紧密,进一步增加绝缘保护的可靠性。
实施例二
如图2-1和图2-2所示,与实施例一所不同的是,所述绝缘壳体1还包括一环状腔12,所述环状腔12的一端设为开口端、另一端设为封闭端,且环状腔12的开口端与绝缘壳体1的开口端方向相同;所述环状腔12与所述中心腔11同轴设置并将所述中心腔11包围在其中心位置。
根据设置的所述环状腔12腔体的大小,本实施例有不同的使用方式:
当所述环状腔12的腔体的径向比较狭窄时,与实施例一一样,可以使用于任何形式的线缆端头,因为绝缘硅橡胶材料有一定的弹性,此时,狭窄的环状腔12起到缓冲腔的作用。也就是说,当把线缆端头***所述中心腔11的锥状内腔段时,锥状内腔沿径向方向会有一定的伸展量,相对没有环状腔12时,最终使线缆端头更加靠近锥状内腔的底部,更进一步增大防护端头对线缆端头的束紧力,增加保护的可靠性。
当所述环状腔12的腔体的径向比较宽时(此时相应的所述中心腔11的腔径会小一些),适用于环状型线缆,环状型线缆的中心有一条抗拉线,起作用是增强线缆的抗拉强度,防止线缆被拉断,在该抗拉线的周围分布有多根电缆线,使用时将抗拉线***所述中心腔11,将抗拉线的周围的电缆线***所述环状腔12,电缆线与环状内腔12的腔壁之间没有径向束紧力,靠抗拉线与所述中心腔11的锥状内腔之间径向作用的束紧力,来将该防护端头牢固地套装在线缆的端头。
需要说明的是,实施例一最好使用于直线型线缆,因为将实施例一使用在环状型线缆的端头上时,因为将线缆***防护端头内时有一定的扭动,这样会对环状型线缆的电缆线产生一定的扭矩,使电缆线的端头弯曲,变得凌乱,不利于后续接线工作的顺利进行。
实施例三
如图3所示,在实施例二的基础上,将所述绝缘壳体1的上部及下部分别切除一定厚度,使成为平面,方便拿捏。当然该实施方式也适合实施例一。也就是说,无论对于实施例一还是实施例二,所述绝缘壳体1的径向截面并不仅仅局限于圆形,其还可以为菱形、六边形或者三角形等公知图形。
Claims (4)
1.一种二次线芯防护端头,其特征是:
包括绝缘壳体(1),所述绝缘壳体(1)为一端敞开的柱状腔体结构;
所述绝缘壳体(1)包括中心腔(11);
所述中心腔(11)与所述绝缘壳体(1)同轴设置;
所述中心腔(11)沿所述绝缘壳体(1)开口端至封闭端方向分为两段,靠近所述绝缘壳体(1)开口端的一段为柱状内腔,靠近所述绝缘壳体(1)封闭端的一段为锥状内腔,且该锥状内腔的腔径沿所述绝缘壳体(1)开口端至封闭端方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种二次线芯防护端头,其特征是:所述绝缘壳体(1)还包括一环状腔(12),所述环状腔(12)的一端设为开口端、另一端设为封闭端,且所述环状腔(12)的开口端与所述绝缘壳体(1)的开口端方向相同;所述环状腔(12)与所述中心腔(11)同轴设置并将所述中心腔(11)包围在其中心位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种二次线芯防护端头,其特征是:在所述绝缘壳体(1)的外表面设置周向的波浪形细纹。
4.根据权利要求1或2所述的一种二次线芯防护端头,其特征是:所述绝缘壳体(1)采用绝缘硅橡胶材料制成。
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PB01 | Publication | ||
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