CN103325575B - 高介电电极箔的化成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的高介电电极箔的化成方法,其特征在于:在1—2mol甲酸溶液中浸渍处理2—3分钟;水洗;在1—2mol偏钒酸铵溶液中,90V电压阳极氧化3—4分钟;之后重复上述浸渍、水洗、阳极氧化过程,阳极氧化分别为电压为125V阳极氧化3—4分钟;160V电压阳极氧化8分钟;200V电压阳极氧化8分钟;在520℃下热处理2分钟;200V阳极氧化5分钟;再次在1—2mol甲酸溶液浸渍2分钟;取出后纯水清洗;在150℃温度下烘干,即得产品;其工艺过程条件科学、合理,效率高,产品质量好。
Description
技术领域
本发明属于一种电极箔制备方法。
背景技术
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展,尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大,同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切,对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。化成箔、腐蚀箔,即电极箔,电极箔是电子材料的典型代表,新型电子材料和基础电子产品。光箔表面腐蚀处理及再氧化处理后就成为电极用箔;电极箔质量的关键在于制备方法化成工艺条件。
经中国公开专利检索,查到电极箔发明专利案63件,没有发现与本发明相同的方案。
发明内容
本发明的目的在于,提出一种高介电电极箔的化成方法。
本发明的高介电电极箔的化成方法,其特征在于:包括以下步骤:
将高介电常数电极箔,在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理2—3分钟;取出后纯水清洗;
在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,在90V电压下进行第一级阳极氧化3—4分钟;
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟;取出后纯水清洗;在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,在电压为125V进行第二级阳极氧化3—4分钟;
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟;
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟;在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟;
在520℃下进行热处理2分钟;200V下补充阳极氧化,时间5分钟;再次在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;取出后纯水清洗;在150℃温度下烘干,即得产品。
本发明与现有技术相比其有益效果是:工艺过程条件科学、合理,效率高,产品质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步详细描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将腐蚀箔切成6×12cm的长方形箔片,按照如下步骤处理:
将高介电常数电极箔切成8×10cm的长方形,在1mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理3分钟;取出后纯水清洗;
在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,在90V电压下进行第一级阳极氧化3分钟;
取出在1mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟;取出后纯水清洗;在2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,在电压为125V进行第二级阳极氧化4分钟;
取出在1mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;在2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟;
取出在1mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟;在2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟;
在520℃下进行热处理2分钟;200V下补充阳极氧化,时间5分钟;再次在1mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;取出后纯水清洗;在150℃温度下烘干,即得产品。
实施例2
将腐蚀箔切成6×12cm的长方形箔片,按照如下步骤处理:
将高介电常数电极箔切成8×10cm的长方形,在2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理2分钟;取出后纯水清洗;
在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,在90V电压下进行第一级阳极氧化4分钟;
取出在2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟;取出后纯水清洗;在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,在电压为125V进行第二级阳极氧化4分钟;
取出在2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟;
取出在2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟;在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟;
在520℃下进行热处理2分钟;200V下补充阳极氧化,时间5分钟;再次在2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;取出后纯水清洗;在150℃温度下烘干,即得产品。
所得电极箔产品,采用现有技术的检测方法进行检测:
到达电压(V)211.5;
水煮后升压(s)61(合格);
耐水合性(s)17(合格)。
Claims (1)
1.一种高介电电极箔的化成方法,其特征在于:包括以下步骤:
将高介电常数电极箔在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理2—3分钟;取出后纯水清洗;
在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,在90V电压下进行第一级阳极氧化3—4分钟;
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟;取出后纯水清洗;在1—2mol浓度的偏钒酸铵溶液中,在电压为125V进行第二级阳极氧化3—4分钟;
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟;
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟;在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中,200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟;
在520℃下进行热处理2分钟;200V下补充阳极氧化处理5分钟;再次在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟;取出后纯水清洗;在150℃温度下烘干,即得产品。
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