CN103325575B - 高介电电极箔的化成方法 - Google Patents
高介电电极箔的化成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103325575B CN103325575B CN201310181251.XA CN201310181251A CN103325575B CN 103325575 B CN103325575 B CN 103325575B CN 201310181251 A CN201310181251 A CN 201310181251A CN 103325575 B CN103325575 B CN 103325575B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- 2mol
- concentration
- formic acid
- anodic oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- CLSVJBIHYWPGQY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,5-dimethylphenyl)-8-methoxy-2-oxo-1-azaspiro[4.5]dec-3-en-4-yl] ethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC1=C(C=2C(=CC=C(C)C=2)C)C(=O)NC11CCC(OC)CC1 CLSVJBIHYWPGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明的高介电电极箔的化成方法，其特征在于：在1—2mol甲酸溶液中浸渍处理2—3分钟；水洗；在1—2mol偏钒酸铵溶液中，90V电压阳极氧化3—4分钟；之后重复上述浸渍、水洗、阳极氧化过程，阳极氧化分别为电压为125V阳极氧化3—4分钟；160V电压阳极氧化8分钟；200V电压阳极氧化8分钟；在520℃下热处理2分钟；200V阳极氧化5分钟；再次在1—2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃温度下烘干，即得产品；其工艺过程条件科学、合理，效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明属于一种电极箔制备方法。
背景技术
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。化成箔、腐蚀箔，即电极箔，电极箔是电子材料的典型代表，新型电子材料和基础电子产品。光箔表面腐蚀处理及再氧化处理后就成为电极用箔；电极箔质量的关键在于制备方法化成工艺条件。
经中国公开专利检索，查到电极箔发明专利案63件，没有发现与本发明相同的方案。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种高介电电极箔的化成方法。
本发明的高介电电极箔的化成方法，其特征在于：包括以下步骤：
将高介电常数电极箔，在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理2—3分钟；取出后纯水清洗；
在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，在90V电压下进行第一级阳极氧化3—4分钟；
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟；取出后纯水清洗；在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，在电压为125V进行第二级阳极氧化3—4分钟；
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟；
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟；在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟；
在520℃下进行热处理2分钟；200V下补充阳极氧化，时间5分钟；再次在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃温度下烘干，即得产品。
本发明与现有技术相比其有益效果是：工艺过程条件科学、合理，效率高，产品质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将腐蚀箔切成6×12cm的长方形箔片，按照如下步骤处理：
将高介电常数电极箔切成8×10cm的长方形，在1mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理3分钟；取出后纯水清洗；
在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，在90V电压下进行第一级阳极氧化3分钟；
取出在1mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟；取出后纯水清洗；在2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，在电压为125V进行第二级阳极氧化4分钟；
取出在1mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；在2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟；
取出在1mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟；在2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟；
在520℃下进行热处理2分钟；200V下补充阳极氧化，时间5分钟；再次在1mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃温度下烘干，即得产品。
实施例2
将腐蚀箔切成6×12cm的长方形箔片，按照如下步骤处理：
将高介电常数电极箔切成8×10cm的长方形，在2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理2分钟；取出后纯水清洗；
在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，在90V电压下进行第一级阳极氧化4分钟；
取出在2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟；取出后纯水清洗；在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，在电压为125V进行第二级阳极氧化4分钟；
取出在2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟；
取出在2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟；在1mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟；
在520℃下进行热处理2分钟；200V下补充阳极氧化，时间5分钟；再次在2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃温度下烘干，即得产品。
所得电极箔产品，采用现有技术的检测方法进行检测：
到达电压(V)211.5；
水煮后升压(s)61(合格)；
耐水合性(s)17(合格)。
Claims (1)
1.一种高介电电极箔的化成方法，其特征在于：包括以下步骤：
将高介电常数电极箔在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍处理2—3分钟；取出后纯水清洗；
在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，在90V电压下进行第一级阳极氧化3—4分钟；
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍1分钟；取出后纯水清洗；在1—2mol浓度的偏钒酸铵溶液中，在电压为125V进行第二级阳极氧化3—4分钟；
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，160V电压下进行第三级阳极氧化8分钟；
取出在1—2mol/L浓度的甲酸溶液中浸渍2分钟；在1—2mol/L浓度的偏钒酸铵溶液中，200V电压下进行第四级阳极氧化8分钟；
在520℃下进行热处理2分钟；200V下补充阳极氧化处理5分钟；再次在1—2mol/L浓度的甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃温度下烘干，即得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310181251.XA CN103325575B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 高介电电极箔的化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310181251.XA CN103325575B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 高介电电极箔的化成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103325575A CN103325575A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103325575B true CN103325575B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=49194262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310181251.XA Active CN103325575B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 高介电电极箔的化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103325575B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101311326A (zh) * | 2007-05-25 | 2008-11-26 | 比亚迪股份有限公司 | 一种用于轻金属微弧氧化的电解液及微弧氧化方法 |
| CN102070137A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-25 | 同济大学 | 一种电化学性能高的碳泡沫的制备方法 |
| CN102877104A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 西南石油大学 | 一种低压快速微弧氧化技术 |
-
2013
- 2013-05-16 CN CN201310181251.XA patent/CN103325575B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101311326A (zh) * | 2007-05-25 | 2008-11-26 | 比亚迪股份有限公司 | 一种用于轻金属微弧氧化的电解液及微弧氧化方法 |
| CN102070137A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-25 | 同济大学 | 一种电化学性能高的碳泡沫的制备方法 |
| CN102877104A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 西南石油大学 | 一种低压快速微弧氧化技术 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103325575A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102074617A (zh) | 一种丝网印刷返工硅片的处理方法 | |
| TW200620355A (en) | Solid electrolytic capacitor element, solid electrolytic capacitor and production method thereof | |
| CN103310981A (zh) | 全钽气密封电容器的制备方法 | |
| CN104157458A (zh) | 一种铝电解电容器化成箔的生产方法 | |
| CN104711663A (zh) | 一种采用七级不同发孔条件的中高压电极箔制造方法 | |
| CN103280328B (zh) | 电解电容器阳极箔制造方法 | |
| CN104103428B (zh) | 一种铝电解电容器用高压高介电化成箔的制造方法 | |
| CN103325575B (zh) | 高介电电极箔的化成方法 | |
| CN104480520B (zh) | 一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法 | |
| CN104078241A (zh) | 一种交流马达启动电容器用电极箔扩面腐蚀方法 | |
| CN106252081A (zh) | 一种电极氧化复合介质膜及其制备方法 | |
| CN106340388A (zh) | 高介电电极箔的化成方法 | |
| CN104157457B (zh) | 一种铝电解电容器化成箔的生产装置及其生产线 | |
| CN105513802A (zh) | 一种含复合介质膜低压化成箔的制造方法 | |
| CN106024393A (zh) | 铝电解电容器用阳极铝箔电极反应的耦合腐蚀制备方法 | |
| CN101154508B (zh) | 高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 | |
| CN104968155A (zh) | 一种用于形成超薄铜箔剥离层的有机组合物及制备和应用 | |
| CN102810401B (zh) | 复合型固体电解电容器电极片及其制备方法 | |
| CN106328380A (zh) | 电解电容器阳极箔制造方法 | |
| CN106319597A (zh) | 化成箔制备方法 | |
| CN104715929A (zh) | 一种直流与交流混合加电发孔的中高压电极箔制造方法 | |
| CN103151174A (zh) | 高压铝电解电容器用电极箔的制造方法 | |
| CN106319596A (zh) | 电极箔化成液 | |
| CN1860566A (zh) | 电容器的制备方法 | |
| CN102810404B (zh) | 固体电解电容器电极片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191018 Address after: 314502 202a, building B, 369 GONGMAO Avenue, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Tongxiang Hongchen Industrial Design Co., Ltd Address before: 542800 No. 123 West Street, eight steps, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Hezhou Patentee before: Tao Rong Yan |
|
| TR01 | Transfer of patent right |