CN103321901A - 叶片泵 - Google Patents

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齐国兴
王洪继
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Taizhou Hongyi Hydraulic Servo Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种叶片泵，包括转子、中空的定子，定子的内腔呈椭圆状，转子设在定子的内腔中，转子相对于定子可旋转，转子外周面周向均布有多个叶片，叶片相对于转子可沿转子的径向来回移动，转子的两端面外分别设有油盘，所述叶片分别向转子的两端面外延伸出伸出部，所述油盘朝向转子一侧的侧面上设有凸轮，凸轮朝向转子的一端外周面与叶片伸出部朝向转子旋转中心的一侧面相抵接，凸轮与叶片抵接的外周面上的凸起方向与定子椭圆形内腔的长轴方向一致。采用本发明的有益效果是：克服了冬季液压油粘性大，叶片泵启动时或者低压低速叶片泵的离心力不足问题，确保叶片泵有效泵出液压油。

Description

叶片泵
技术领域
本发明涉及一种液压泵，更具体地说，本发明涉及一种插装式叶片泵。
背景技术
叶片泵的工作原理：电机通过传动轴带动转子旋转，转子上的叶片在离心力的作用下在叶片槽中向外滑动，使叶片的外端抵压在定子的内表面上，起密封作用，同时将吸油腔和排油腔隔开，随着转子的继续转动，当叶片从定子内表面的小圆弧区向大圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积增大，就通过侧板上的吸油口吸油；当叶片从定子内表面的大圆弧区向小圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积变小，通过侧板上的压油口排油，当转子每转一周，叶片在槽内往复两次，完成两次吸、排油过程，故又称双作用叶片泵。液压油被推向泵体的出油口端，液压油受持续压缩产生高压。而泵的出口端高压油与叶片里端的高压腔是相通的，高压的液压油推动叶片抵压在定子内表面上，使叶片不会与定子内表面脱空，确保高压油通过泵体的出油口持续向外输出。
从上述叶片泵的工作原理中可以看出，叶片泵刚启动时，叶片从转子的叶片槽中滑出需要转子旋转产生的离心力克服叶片本身的重量以外还需要克服液压油对叶片的吸附力。在冬季时由于气温较低液压油可呈凝胶状，粘性较强，吸附力较大，致使叶片泵刚开机的一段时间常常会因为叶片不能顺利滑出叶片槽而出现不出油的情况，特别是用于低压环境的低速叶片泵，开机前如果不经过特殊处理基本难以使用。所以叶片泵在冬季不易出油成为了一时难以解决的老大难问题。如中国专利局在2013年3月27日公开的一份CN202833142U号专利申请，该专利名称为《一种液压叶片泵》，该泵主要由左泵体和右泵体组成的具有流体进出口和内腔的泵体、可旋转且径向分布有多个转子槽的转子、置于转子外的定子、位于定子两端的侧板、位于转子槽内可伸出和缩回的叶片；两个伸出的相邻叶片与定子内表面、转子外圆、两侧板间形成一个泵送空间，当转子旋转和叶片伸出时，泵送空间的容积交替扩大和缩小而对流体产生抽吸和排出作用，定子内表面与转子外圆之间形成一个或多个容积扩大区段和容积缩小区段，通过流体进口和上述泵送空间将低压流体导入容积扩大区段，通过上述泵送空间和流体出口从容积缩小区段排出高压流体；每个叶片在其下方与转子槽间构成一个叶片底部通道，处于不同区段位置的叶片其底部通道被供给相应的适当压力的流体；每个叶片下部装有一个或一个以上子叶片，每个转子槽底部装有一个或一个以上柱销，每个子叶片在其上部与叶片形成一个子叶片腔室，每个柱销在其下部与转子形成一个柱销腔室，并通过辅助阀有选择地对全部腔室或部分腔室提供压力流体。该叶片泵在冬季出油就较为困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以在冬季液压油接近凝胶状态时叶片仍旧可以顺利滑出叶片槽并泵出液压油的叶片泵。
本发明的目的是这样实现的：一种叶片泵，包括转子、中空的定子，定子的内腔呈椭圆状，转子设在定子的内腔中，转子相对于定子可旋转，转子外周面周向均布有多个叶片，叶片相对于转子可沿转子的径向来回移动，转子的两端面外分别设有油盘，所述叶片分别向转子的两端面外延伸出伸出部，所述油盘朝向转子一侧的侧面上设有凸轮，凸轮朝向转子的一端外周面与叶片伸出部朝向转子旋转中心的一侧面相抵接，凸轮与叶片抵接的外周面上的凸起方向与定子椭圆形内腔的长轴方向一致。随着转子的转动，叶片在凸轮上滑动，当叶片在滑动至凸起的过程中，凸起推动叶片克服自身重量以及液压油对叶片的吸附力向外滑动，直至叶片朝向定子一侧的侧面与定子内腔表面相抵接，转子、定子、叶片、油盘构成了密闭的油腔，这样就可以完成吸油、排油过程，确保叶片泵在冬季液压油粘性较大时也可以正常工作。
油盘可以与凸轮连为一体。作为优选，所述油盘朝向转子一侧的侧面上设有环形槽，所述凸轮固定连接在环形槽内。由于作为易损件的凸轮与叶片的抵接面为异形面，表面加工精度要求极高，将油盘、凸轮分体，有益于简化加工工艺，降低制造成本，有利于互换性，节约使用成本。
作为优选，所述凸轮与叶片抵接的外周面呈椭圆状，凸轮的椭圆形外周面沿定子径向至定子椭圆形内周面的距离相等。这样凸轮与叶片抵接的外周面形状与定子内表面形状相配，可以确保低压低速叶片泵在冬季寒冷天气里能够有效泵出液压油。
作为优选，所述凸轮朝向油盘的一端径向向外延伸出轮缘，轮缘固定连接在环形槽内。凸轮延伸出轮缘，方便油盘与凸轮之间的螺纹连接，有利于安装与维修。
本发明的有益效果是：由于油盘上设置具有椭圆体的凸轮，使得叶片可以通过凸轮强制推动叶片滑出转子叶片槽，直抵定子内周面，克服了冬季液压油粘性大，叶片泵启动时或者低压低速叶片泵的离心力不足问题，确保叶片泵有效泵出液压油。
附图说明
图1是本发明一种结构剖视示意图；
图2是图1中A-A剖视示意图；
图3是图1中的B部放大示意图；
图4是本发明中的油盘示意图。
图中：1. 泵体，2. 定子，3. 右油盘，4. 凸轮，5. 转子，6. 叶片，7. 左油盘，8. 伸出部，9. 轮缘，10. 抵接部。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明：
实施例：一种叶片泵如图1、图2所示，包括泵体1，泵体1内设有中空的定子2，定子2的内腔呈椭圆状，转子5设在定子2的内腔中，转子5相对于定子2可旋转，转子5为圆柱状，转子5的外周面上均匀分布有十二个叶片槽，叶片槽所在的平面通过转子5的轴向中心线，叶片槽中设有间隙配合的叶片6，叶片6在叶片槽中可沿转子5的径向自由移动，如图1、图3所示，叶片6分别向转子5的两端面外延伸出伸出部8，转子5的左端面外设置有左油盘7，转子5的右端面外设置有右油盘3，左、右油盘朝向转子5一侧的侧面上分别设有环形槽，如图3、图4所示，两个环形槽内均设置有凸轮4，凸轮4朝向转子5的一端为抵接部10，抵接部10呈椭圆状，抵接部10的长轴方向与定子2内腔的长轴方向一致，抵接部10外周面沿定子2径向至定子2内周面的距离处处相等，凸轮4的另一端径向向外延伸出轮缘9，轮缘9螺纹连接在环形槽内，凸轮4的抵接部10与叶片6伸出部8朝向转子5旋转中心的一侧面相抵接。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种叶片泵，包括转子、中空的定子，定子的内腔呈椭圆状，转子设在定子的内腔中，转子相对于定子可旋转，转子外周面周向均布有多个叶片，叶片相对于转子可沿转子的径向来回移动，转子的两端面外分别设有油盘，其特征在于：所述叶片分别向转子的两端面外延伸出伸出部，所述油盘朝向转子一侧的侧面上设有凸轮，凸轮朝向转子的一端外周面与叶片伸出部朝向转子旋转中心的一侧面相抵接，凸轮与叶片抵接的外周面上的凸起方向与定子椭圆形内腔的长轴方向一致。
2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于：所述油盘朝向转子一侧的侧面上设有环形槽，所述凸轮固定连接在环形槽内。
3.根据权利要求1或2所述的叶片泵，其特征在于：所述凸轮与叶片抵接的外周面呈椭圆状，凸轮的椭圆形外周面沿定子径向至定子椭圆形内周面的距离相等。
4.根据权利要求2所述的叶片泵，其特征在于：所述凸轮朝向油盘的一端径向向外延伸出轮缘，轮缘固定连接在环形槽内。
5.根据权利要求3所述的叶片泵，其特征在于：所述凸轮朝向油盘的一端径向向外延伸出轮缘，轮缘固定连接在环形槽内。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
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Denomination of invention: Vane pump in large discharge capacity

Effective date of registration: 20180731

Granted publication date: 20151216

Pledgee: Zhejiang Merchants Bank Limited by Share Ltd. Taizhou branch

Pledgor: Wang Hongji

Registration number: 2018330000210

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230427

Address after: 317317 No. 48, Tangdeng Road, Baita Block, Xianju County Economic Development Zone, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Taizhou Hongyi Hydraulic Servo Technology Co.,Ltd.

Address before: 317300 No.31, Chengbei West Road, Anzhou street, Xianju County, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Wang Hongji

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