CN103321529A - 一种全包覆高节能门窗型材 - Google Patents

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高贤文
林海明
章利强
沈文学
徐莹
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ZHEJIANG HONGBO NEW BUILDING MATERIALS CO Ltd
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Abstract

本发明属于门窗用具技术领域,尤其涉及一种全包覆高节能门窗型材。本发明公开了一种全包覆高节能门窗型材,包括壳体,其特征在于,所述的壳体为硬质PVC,所述的壳体的外部设有若干卡槽,所述的壳体的内部设有空腔,所述的壳体和空腔之间设有内衬,所述的内衬紧密贴合于壳体的内侧,所述的空腔内设有内衬挡板,所述的空腔内设有向下突出的凸台。本发明具有较好的隔热性能,使得保温效果达到最佳,而且成本较低,更有利于普及。

Description

一种全包覆高节能门窗型材
技术领域
本发明属于门窗用具技术领域,尤其涉及一种全包覆高节能门窗型材。
背景技术
门窗在建筑物上要承受来自环境方面的影响,主要是风压力和雨雪侵袭,同时也要承受使用中开关力和自身的重力。其中风力是使门窗的杆件(作为分格型材的横杆、竖梃、窗棂)和框、扇产生弯曲变形的主要原因,门窗是否安全,主要看它承受风力的能力,通常以单位面积上承受的气体压力值来衡量。窗框、门框、窗扇、门扇以及它们的分格型材,不论每根杆件有多长,只要在其杆件上需要用自攻螺钉固定、安装五金配件,就必须加装钢板,使自攻螺钉拧紧在钢板的壁上。不加钢板则自攻螺钉只能将五金配件固定在PVC型材的单层壁上,稍吃力,螺钉就会松动。但是在门窗内加设钢板使得整个门窗更重,而且成本较高,且钢板导热性能较好,不利于保温。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题,提供一种全包覆高节能门窗型材,其技术方案如下:
一种全包覆高节能门窗型材,包括壳体,其特征在于,所述的壳体为硬质PVC,所述的壳体的外部设有若干卡槽,所述的壳体的内部设有空腔,所述的壳体和空腔之间设有内衬,所述的内衬紧密贴合于壳体的内侧,所述的空腔内设有内衬挡板,所述的空腔内设有向下突出的凸台。
优选方式为,所述的内衬为PVC发泡层。
优选方式为,所述的壳体和内衬经共挤工艺整体挤出成型。
本发明提供的全包覆高节能门窗型材,在使用的时候,其外部的壳体是硬质PVC材质的,而内部的内衬则是PVC发泡层。在制作的时候,把外壳和内衬通过共挤工艺整体挤出成型。所述的壳体的外部设有若干卡槽,通过卡槽可以使得整个型材更好的卡设在相关的部件上,使得其固定更加的牢固,不易脱落。所述的壳体的内部设有空腔,所述的壳体和空腔之间设有内衬,通过内衬的可以较好的使得型材具有较好的性能。所述的空腔内设有内衬挡板,所述的空腔内设有向下突出的凸台。通过内衬挡板和凸台可以使得型材与其他部件的固定更加的牢固。
本发明所述的内衬为PVC发泡层。PVC发泡层具有隔热性能好的特点,可以使得整个门窗型材具有极好的隔热性,起到很好的保温效果。而且PVC发泡层成本较低,可以极大的降低成本。
本发明所述的壳体和内衬经共挤工艺整体挤出成型。通过共挤工艺使得外壳和内衬之间的连接更加的紧密,不容易发生脱落,使得其保温性能更加的好。
本发明具有较好的隔热性能,使得保温效果达到最佳,而且成本较低,更有利于普及。
附图说明
图1本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例:
一种全包覆高节能门窗型材,包括壳体1,其特征在于,所述的壳体1为硬质PVC,所述的壳体1的外部设有若干卡槽2,所述的壳体1的内部设有空腔3,所述的壳体1和空腔3之间设有内衬4,所述的内衬4紧密贴合于壳体1的内侧,所述的空腔3内设有内衬挡板5,所述的空腔3内设有向下突出的凸台6。
优选方式为,所述的内衬为PVC发泡层。
优选方式为,所述的壳体和内衬经共挤工艺整体挤出成型。
本发明提供的全包覆高节能门窗型材,在使用的时候,其外部的壳体是硬质PVC材质的,而内部的内衬则是PVC发泡层。在制作的时候,把外壳和内衬通过共挤工艺整体挤出成型。所述的壳体的外部设有若干卡槽,通过卡槽可以使得整个型材更好的卡设在相关的部件上,使得其固定更加的牢固,不易脱落。所述的壳体的内部设有空腔,所述的壳体和空腔之间设有内衬,通过内衬的可以较好的使得型材具有较好的性能。所述的空腔内设有内衬挡板,所述的空腔内设有向下突出的凸台。通过内衬挡板和凸台可以使得型材与其他部件的固定更加的牢固。

Claims (3)

1.一种全包覆高节能门窗型材,包括壳体,其特征在于,所述的壳体为硬质PVC,所述的壳体的外部设有若干卡槽,所述的壳体的内部设有空腔,所述的壳体和空腔之间设有内衬,所述的内衬紧密贴合于壳体的内侧,所述的空腔内设有内衬挡板,所述的空腔内设有向下突出的凸台。
2.如权利要求1所述的全包覆高节能门窗型材,其特征在于,所述的内衬为PVC发泡层。
3.如权利要求1所述的全包覆高节能门窗型材,其特征在于,所述的壳体和内衬经共挤工艺整体挤出成型。
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