CN103321393A - 内墙抹灰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内墙抹灰施工方法，包括：a）弹设装饰标高线及室内空间主轴控制网；b）对特定部位挂设通长钢丝网，然后对墙体基层进行甩浆、拉毛处理；c）对墙体灰饼厚度进行控制，并且冲饼施工完成后，对房间空间尺寸及方正度进行复测；d）对基层进行全面检查及验收，并对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理；e）根据已设计的综合布线图进行水电安装预留预埋；f）对上述步骤进行联合验收；g）进行底层抹灰；h）进行细部处理；i）进行面层抹灰；j）进行收边收口；k）检查验收并进行养护。该方法有利于控制抹灰面空鼓开裂、细部质量和安装预埋盒，有效提高抹灰完成面的质量和美观。

Description

内墙抹灰施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体地说，涉及一种内墙抹灰施工方法。

背景技术

多年来,在建筑工程施工中，内墙抹灰虽然在垂直度、平整度等方面能够满足设计要求，但对细节的处理总有让人遗憾的地方，主要表现在：部分面层的空鼓开裂，墙体大面下端、门洞四周、阴阳角等细部不平整，以及安装预埋盒不平整，墙面随意打锉现象较多等情况，直接影响到总体抹灰质量和美观，同时也是引起业主投诉的焦点。

发明内容

本发明就是为解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种内墙抹灰施工方法，能够控制抹灰面空鼓开裂、细部质量和安装预埋盒，有效提高抹灰完成面的质量和美观。

为了实现上述目的，本发明提供一种内墙抹灰施工方法，包括如下步骤：a）对室内墙体测设1m建筑标高控制线并弹设室内空间尺寸控制网并标示，以确保装饰的户内空间尺寸能满足设计要求；b）对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位挂设通长钢丝网，并对抹灰厚度超过4cm的部位加设钢丝网，然后对基层进行甩浆、拉毛处理；c）根据室内已弹设空间尺寸控制网，对墙体灰饼厚度进行控制，并进行冲饼，冲饼施工完成后，对房间空间尺寸及方正度进行复测，直到满足设计要求；d）根据已测设的控制灰饼及控制线对基层进行全面检查及验收，并对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理；e）根据已设计的综合布线图进行水电安装预留预埋；f）对上述步骤进行联合验收，所述联合验收内容包括基层处理验收、空间尺寸、房间方正检测和安装单位预留检查等，并在验收之后进行作业面清理及工序场地交接；g）进行底层抹灰，h）进行细部处理，所述细部处理包括烟道洞口封堵、水泥砂浆阳角护角、抹灰墙面阴角处理和门窗洞口、钢丝绳洞口、预留洞口、脚手架眼等预留方正；i）进行面层抹灰；j）进行收边收口，所述收边收口包括门窗安装工序交接检查、粉刷收边等；k）检查验收并进行养护。

在上述内墙抹灰施工方法中，在进行所述步骤f）所述的联合验收中，还包括检验每个工序的施工顺序是否是按照预定的设计进行，并且每道工序必须验收合格才能进行下道工序。

在上述内墙抹灰施工方法中，在所述步骤h）中的所述烟道洞口封堵工艺中，对所述烟道的后浇带的施工基进行分层浇筑，并在所述烟道的底部加设护角。

在上述内墙抹灰施工方法中，在所述步骤h）中的所述抹灰墙面阴角处理中，对抹灰墙面阴角处用铁抹子划槽，以保证阴角顺直，并且深度不超过5mm。

从上面的描述以及实践可知，根据本发明，在进行内墙抹灰施工时，根据结构控制网确定灰饼，并在安装水电预留预埋时，根据已有的灰饼进行布线设计，并且在门窗洞口周围局部加设灰饼，解决门窗洞口上方与大面不平整的现象，同时在进行管道封堵时，进行两次浇筑，并加设浇筑了护角，以防止烟道的损坏。本发明的内墙抹灰施工方法操作简便，实用性强，并能够减少返工、返修，同时能够控制抹灰面空鼓开裂、细部质量和安装预埋盒，有效提高抹灰完成面的质量和美观。

附图说明

图1是示出本发明的内墙抹灰施工方法的流程示意图；

图2是示出本发明的实施例的内墙抹灰施工方法的烟道洞口堵封的施工示意图；

图3是示出图2中的A区域的云线内部详图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的内墙抹灰施工方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同或相似的部分。

图1是示出本发明的内墙抹灰施工方法的流程示意图。

参照图1，本发明的实施例所述的内墙抹灰施工方法包括：

步骤S100，弹设装饰标高线及室内主控轴线。在室内墙体抹灰施工开始之前，先对室内墙体测设1m建筑标高控制线，用于控制墙体上部安装箱体、盒体高度及检测、控制房屋净高、地坪施工厚度等。然后根据原结构施工主控制轴线弹设室内空间尺寸控制网并标示，以确保装饰的户内空间尺寸能满足设计要求。弹设完成后，对其进行技术复核。

然后，为防止内墙开裂，在步骤S200，进行挂网和甩浆。在抹灰前使用规格为500宽、18号、孔径1cm的镀锌钢丝网对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位（槽宽超过150mm）等挂设通长钢丝网，并且在抹灰厚度超过4cm的部位也加设钢丝网，并进行分层施工，特别是不同基体的交汇处要在底层抹灰6-7层并干燥后加设一道钢丝网，以防止墙体热胀冷缩不均匀致使抹灰层开裂。

挂网后对基层进行甩浆、拉毛处理，甩浆采用1:0.16的水泥加建筑胶水调制，需甩浆的部位包括砼结构和加气块墙体。浆点要求突出墙体0.8cm～1.2cm。甩浆施工完后在24小时后开始进行喷水养护，防止浆体烧坏，确保浆点强度，从而起到毛化作用。并且根据当地的空气湿度，酌情考虑养护次数，优选地，每天养护应该不少于两次。

在步骤S103，根据室内已弹设的空间尺寸控制网，对墙体灰饼厚度进行控制，如遇墙体抹灰厚度与设计厚度偏差较大，在保障室内空间尺寸原则下调整墙体抹灰厚度，冲饼要求饼与饼的间距为1.2～1.4米为宜；横向灰饼距离阴阳角20公分。然后开始设置灰饼，竖向离地、顶300各设一道灰饼；中间加设一道灰饼。饼面尺寸为50×50见方，冲饼施工完成后，再对房间空间尺寸及方正度进行复测，直到满足设计要求。

在步骤S104，根据已测设的控制灰饼及控制线对基层进行全面检查及验收，对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理，如：结构爆模、偏差导致抹灰层不能满足覆盖的，先行对该部分进行打凿处理，确保抹灰厚度最少不低于10mm，砼墙面油污用稀释盐酸清洗；穿墙套管、螺杆、架管洞眼的细石混凝土灌实封堵，如局部厚度偏差较厚的部位，应提前进行补底施工以保障与大面抹灰厚度均匀一致。

在步骤S105，根据已设计的综合布线图进行水电安装预留预埋。先按照综合布线图设计要求对墙体的埋盒部位进行弹设控制线，包括标高、轴线，再用切割设备统一开槽。

在埋设过程中，先对盒体进行埋设固定，要求高度按设计高度安装统一，箱、盒面层的高度比灰饼面控制高度低2mm，并安装平整。待盒、箱安装固定稳固后，再连接线管，并将管线固定后将基槽修补平整。对于槽宽大于150mm的部位需加安一道钢丝网，防止因抹灰超厚导致面层开裂。对于深度大于5cm线槽部位需用细石混凝土进行修补后，方可挂网、甩浆。

在本发明的实施例中，水电安装的预留预埋控制重点包括：1）线盒高度由装饰1m标高线控制；2）厨、卫线盒表面与灰饼齐平；3）客厅、卧室线盒表面比灰饼低2mm等。

在步骤S106，对上述施工工艺进行联合验收。完成上述工作后，对大面抹灰前相关准备工作进行联合验收，验收内容包括：1）基层处理，如，甩浆、挂网、结构修整、打挫等是否符合要求，以及是否有缺陷。2）空间尺寸、房间方正检测。冲饼数量及位置是否符合方案要求。3）安装单位预留检查，包括箱、盒埋设的高度、厚度、位置以及线槽的蔽线、加固、修补是否满足方案要求等，验收发现上述方面的问题及时进行修补。

本发明的实施例的各个工序施工须按照其的先后顺序，每道工序完工都须经过项目部现场管理人员验收合格后才能进行下道工序施工。

然后进行作业面清理及工序场地交接。

在步骤S107，进行底层抹灰。抹灰前一天，对墙面自上而下进行养护，养护次数不少于两次，并且加气砼墙体基层不应浇水过多。抹灰前1～2个小时对墙体进行喷水湿润。底灰厚度控制在10～12mm范围内，用铝合金尺垂直压实，按照灰饼预留8～10mm面灰厚度，底层抹灰由下向上抹灰，最后用自制木抹子勾槽搓毛。

在步骤S108，进行细部处理。本发明的实施例的细部处理包括：

1）烟道洞口封堵；

图2是示出本发明的实施例的内墙抹灰施工方法的烟道洞口堵封的施工示意图，以及图3是示出图2中的A区域的云线内部详图。如图2和图3所示，在烟道洞口封堵时，使用分层浇筑的方法，第一次浇筑至65mm，然后再进行第二次浇筑35mm，并在烟道的周围夹住护角，以防止烟道的损坏。

2）烟道侧面处理，先用塑料泡沫板填充，外侧用水泥砂浆封堵；

3）水泥砂浆阳角护角（水泥砂浆抹灰直接抹平压光）：分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:2水泥砂浆抹灰并压光。

4）抹灰墙面阴角处用铁抹子划槽，保证阴角顺直，深度不超过5mm。

5）门窗洞口、钢丝绳洞口、预留洞口、脚手架眼等预留方正。离洞口周围10cm处钉一圈3cm宽的小木条，小木条在面层抹灰施工完成24小时后拆除。

在步骤S109，进行面层抹灰。待墙体中的“水分水化”充足后（抹完底灰24小时），进行面灰施工，面灰厚度8～10mm。抹面灰前必须先用喷雾机喷水湿润底层，按先下后上的顺序进行，墙体下方平整度和垂直度须严格按照墙体下端灰饼厚度进行控制，用木抹子压实搓平。面层抹灰大面一次成型，不留接槎口；面层用木抹子由上而下垂直收面，保证抹灰面纹路基本一致。

在步骤S110，进行收边收口；本发明的实施例的收边收口包括：

1）门窗安装工序交接检查：门、窗框位置符合交底要求；窗台高度符合设计要求；门窗框两侧用发泡剂填充稳固，外墙窗侧面要求满注。入户门柜用水泥砂浆填充密实。

2）粉刷收边：要求收边口与大面平整一致，侧面与大面垂直，门窗两侧外露宽度基本一致，窗台内侧高于外侧5-20mm,上口粉刷压窗框，门窗洞5-8mm，对角长度偏差不超过6mm，窗套粉刷顺直，面层压光。

在步骤S111，进行检查验收并养护。

对抹灰完成效果进行检查验收，要求各项实测数据符合规范。并且在抹完面层灰后，24小时内开始用喷雾器湿润养护墙面，养护时间不少于3天。

从上面的描述以及实践可知，根据本发明，在进行内墙抹灰施工时，根据结构控制网确定灰饼，并在安装水电预留预埋时，根据已有的灰饼进行布线设计，并且在门窗洞口周围局部加设灰饼，解决门窗洞口上方与大面不平整的现象，同时在进行管道封堵时，进行两次浇筑，并加设浇筑了护角，以防止烟道的损坏。本发明的内墙抹灰施工方法操作简便，实用性强，并能够减少返工、返修，同时能够控制抹灰面空鼓开裂、细部质量和安装预埋盒，有效提高抹灰完成面的质量和美观。

如上参照附图以示例的方式描述了本发明所述的内墙抹灰施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的深基坑放线方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进和组合。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (4)

1.一种内墙抹灰施工方法，包括如下步骤：

a）对室内墙体测设建筑标高控制线并弹设室内空间尺寸控制网并标示，以确保装饰的室内空间尺寸能满足设计要求；

b）对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位挂设通长钢丝网，并对抹灰厚度超过4cm的部位加设钢丝网，然后对所述墙体基层进行甩浆、拉毛处理；

c）根据所述墙体已弹设空间尺寸控制网，对所述墙体的灰饼厚度进行控制，并进行冲饼，所述冲饼施工完成后，对所述室内空间尺寸及方正度进行复测，直到满足设计要求；

d）根据已测设的控制灰饼及控制线对所述墙体基层进行全面检查及验收，并对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理；

e）根据预设的综合布线图进行水电安装预留预埋；

f）对上述步骤进行联合验收，所述联合验收内容包括所述墙体基层处理验收、空间尺寸、房间方正检测和安装单位预留检查等，并在验收之后进行作业面清理及工序场地交接；

g）进行底层抹灰；

h）进行细部处理，所述细部处理包括烟道洞口封堵、水泥砂浆阳角护角、抹灰墙面阴角处理和门窗洞口、钢丝绳洞口、预留洞口、脚手架眼等预留方正；

i）进行面层抹灰；

j）进行收边收口，所述收边收口包括门窗安装工序交接检查、粉刷收边等；

k）检查验收并进行养护。

2.如权利要求1所述的内墙抹灰施工方法，其中，在进行所述步骤f）所述的联合验收中，还包括检验每个工序的施工顺序是否是按照预定的设计进行，并且所述每道工序必须验收合格才能进行下道工序。

3.如权利要求1所述的内墙抹灰施工方法，其中，在所述步骤h）中的所述烟道洞口封堵工艺中，对所述烟道的后浇带的施工基进行分层浇筑，并在所述烟道的底部加设护角。

4.如权利要求1所述的内墙抹灰施工方法，其中，在所述步骤h）中的所述抹灰墙面阴角处理中，对所述抹灰墙面阴角处用铁抹子划槽，以保证阴角顺直，并且深度不超过5mm。

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