CN103321187A - 溢流面防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种溢流面防护方法，用于对溢流坝溢流面混凝土表面进行抗冲磨防护处理，所述溢流面防护方法包括：步骤一：首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨、修补；步骤二：在溢流面水面以上部位的混凝土表面涂刷聚脲涂层；步骤三：在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后，对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨、修补；步骤四：在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮高韧性环氧涂层。本发明提供的溢流面防护方法能够解决溢流坝溢流面混凝土表面存在剥蚀、裂缝的问题，保证溢流面的结构安全，使溢流面满足溢流坝的安全运行需要。

Description

溢流面防护方法

技术领域

本发明涉及抗冲磨防护技术领域，尤其涉及一种溢流面防护方法。

背景技术

溢流坝是一种坝顶可泄洪的坝，亦称滚水坝。溢流坝一般由混凝土或浆砌石筑成，溢流坝的过流形式有坝顶溢流（跌流）、坝面溢流和大孔口坝面溢流三种。溢流坝和厂房结合在一起，作为泄洪建筑物的坝内式厂房溢流坝、厂房顶溢流和挑越厂房顶泄流的厂坝联合泄洪方式，可用在高山狭谷地区，是宣泄大流量时，解决溢洪道和电站厂房布置位置不足的一种途径，也是从溢流坝发展起来的新形式。由于溢流坝溢流面需经常过流，而溢流面混凝土经过长时间的使用，其局部容易出现剥蚀、裂缝等缺陷，对安全泄洪有较大影响，这成为了水工建筑物的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种溢流面防护方法，以解决溢流坝溢流面混凝土表面存在剥蚀、裂缝的问题，保证溢流面的结构安全，使溢流面满足溢流坝的安全运行需要。

为达到上述目的，本发明提供一种溢流面防护方法，用于对溢流坝溢流面混凝土表面进行抗冲磨防护处理，所述溢流面防护方法包括：

步骤一：首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨、修补；

步骤二：在溢流面水面以上部位的混凝土表面涂刷聚脲涂层；

步骤三：在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后，对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨、修补；

步骤四：在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮高韧性环氧涂层。

进一步的，所述步骤一具体包括：

步骤1-1：首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨，磨除混凝土表面长期附着的污渍；

步骤1-2：打磨完成后，用水冲洗打磨后留下的粉尘，冲洗干净后，再用钢丝刷头打磨坑凹处，然后再次用水把混凝土面冲洗干净；

步骤1-3：检查混凝土表面裂缝，对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆；

步骤1-4：对于混凝土剥蚀较深的部位，用环氧砂浆进行修补；

步骤1-5：待环氧砂浆固化后，再次对修补处进行打磨，打磨掉修补处周边疏松的附着料，然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。

进一步的，所述步骤二具体包括：

步骤2-1：在溢流面水面以上的混凝土表面涂刷聚脲涂层专用界面剂；

步骤2-2：待所述界面剂表面指干后，在溢流面水面以上的混凝土表面涂刮一层抗冲磨型聚脲涂层，在溢流面水面以上的墙边的拐角处和混凝土表面裂缝处的聚脲涂层表面上粘贴胎基布；

步骤2-3：待第一层聚脲涂层表面指干后，在第一层聚脲涂层上涂刮第二层聚脲涂层。

进一步的，在所述步骤2-1中，所述涂刷聚脲涂层专用界面剂为专用涂刷聚脲涂层专用界面剂BE14。

进一步的，在所述步骤2-3中，在涂刮完第二层聚脲涂层后两层聚脲涂层的总厚度大于等于2毫米。

进一步的，所述步骤三具体包括：

步骤3-1：在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后，用水冲净水位回落后沉积在溢流面混凝土表面的泥沙，

步骤3-2：对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨，磨除混凝土表面长期附着的污渍；

步骤3-3：打磨完成后，用水冲洗打磨后留下的粉尘，冲洗干净后，再用钢丝刷头打磨坑凹处，然后再次用水把混凝土面冲洗干净；

步骤3-4：检查混凝土表面裂缝，对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆；

步骤3-5：对于混凝土剥蚀较深的部位，用环氧砂浆进行修补；

步骤3-6：待环氧砂浆固化后，再次对修补处进行打磨，打磨掉修补处周边疏松的附着料，然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。

进一步的，所述步骤四具体包括：

步骤4-1：将溢流面在水位回落后露出的混凝土表面上的积水扫净，并用棉丝或干布把水沾干；

步骤4-2：用火烘烤溢流面在水位回落后露出的混凝土表面，使其尽量干燥；

步骤4-3：在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮一层高韧性环氧涂层。

进一步的，在所述步骤4-3中，所述高韧性环氧涂层的厚度大于等于3毫米。

进一步的，所述对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆的具体步骤包括：

步骤A：寻找混凝土表面的裂缝，在混凝土裂缝两侧打斜孔与裂缝相交，孔距为20厘米～40厘米，孔深25厘米以上；

步骤B：吹净所述斜孔内的粉尘，在所述斜孔中埋设灌浆嘴；

步骤C：在灌浆之前，用高压灌浆机对裂缝压水，清洗裂缝内长期存留的赃物，保证灌浆后的粘接强度；

步骤D：开始往斜孔内灌浆，使用的灌浆材料是聚氨酯灌浆料，当灌浆裂缝出浆后，保持灌浆压力维持5min，至灌浆液液面不再下降为止；

步骤E：待灌浆液完全固化后，除去灌浆嘴，然后再将混凝土表面用水冲洗干净。

进一步的，所述在对溢流面混凝土表面进行打磨时，若发现混凝土表面上存在伸缩缝，则对所述伸缩缝的处理方法包括：

步骤A’：对伸缩缝表面进行打磨；

步骤B’：剔除伸缩缝内的杂物和填充物，然后把伸缩缝内部用水冲洗干净；

步骤C’：在伸缩缝内填充柔性GB材料，填充高度距离混凝土表面5～10毫米；

步骤D’：用聚脲弹性材料对伸缩缝进行填充至混凝土表面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的溢流面防护方法解决了溢流坝溢流面混凝土表面存在剥蚀、裂缝的问题，选择抗冲磨性能好并具有较高伸长率的聚脲材料对溢流面进行防护处理，保证了溢流面的结构安全，使溢流面满足溢流坝的安全运行需要。但考虑夜间温度较低，如果只使用聚脲涂层施工工艺，溢流面下游水下部位（即停机后水位回落后溢流面露出部分的混凝土表面）面积一般都大于1000平方米，要想涂层涂刷到要求厚度，按照现场的温度条件和材料的固化时间，至少需要机组完全停机72小时（清理混凝土面、烘烤坝面混凝土、涂刷界面剂、涂刮聚脲第一层、涂刮聚脲第二遍至要求厚度），这样涂层才能有固化和一定的养护时间。鉴于如此长的停机时间目前是不可能的，为了保证抗冲磨涂层的固化和一定的养护时间，保证防护涂层的质量，因此在本发明提供的溢流面防护方法中溢流面下游水下部位采用高韧性环氧涂层做为混凝土表面防护材料，节省了防护处理的时间，且保证了防护涂层的质量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明提出的溢流面防护方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

本发明实施例提供一种溢流面防护方法，用于对溢流坝溢流面混凝土表面进行抗冲磨防护处理，所述溢流面防护方法包括：

步骤一：首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨、修补；

步骤二：在溢流面水面以上部位的混凝土表面涂刷聚脲涂层；

步骤三：在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后，对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨、修补；

步骤四：在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮高韧性环氧涂层。

进一步的，所述步骤一具体包括：

步骤1-1：首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨，磨除混凝土表面长期附着的污渍；

步骤1-2：打磨完成后，用水冲洗打磨后留下的粉尘，冲洗干净后，再用钢丝刷头打磨坑凹处，然后再次用水把混凝土面冲洗干净；

步骤1-3：检查混凝土表面裂缝，对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆；

步骤1-4：对于混凝土剥蚀较深的部位，用环氧砂浆进行修补；

步骤1-5：待环氧砂浆固化后，再次对修补处进行打磨，打磨掉修补处周边疏松的附着料，然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。

进一步的，所述步骤二具体包括：

步骤2-1：在溢流面水面以上的混凝土表面涂刷聚脲涂层专用界面剂；

步骤2-2：待所述界面剂表面指干后，在溢流面水面以上的混凝土表面涂刮一层抗冲磨型聚脲涂层，在溢流面水面以上的墙边的拐角处和混凝土表面裂缝处的聚脲涂层表面上粘贴胎基布；

步骤2-3：待第一层聚脲涂层表面指干后，在第一层聚脲涂层上涂刮第二层聚脲涂层。

进一步的，在所述步骤2-1中，所述涂刷聚脲涂层专用界面剂为专用涂刷聚脲涂层专用界面剂BE14。

进一步的，在所述步骤2-3中，在涂刮完第二层聚脲涂层后两层聚脲涂层的总厚度大于等于2毫米。

进一步的，所述步骤三具体包括：

步骤3-1：在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后，用水冲净水位回落后沉积在溢流面混凝土表面的泥沙，

步骤3-2：对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨，磨除混凝土表面长期附着的污渍；

步骤3-3：打磨完成后，用水冲洗打磨后留下的粉尘，冲洗干净后，再用钢丝刷头打磨坑凹处，然后再次用水把混凝土面冲洗干净；

步骤3-4：检查混凝土表面裂缝，对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆；

步骤3-5：对于混凝土剥蚀较深的部位，用环氧砂浆进行修补；

步骤3-6：待环氧砂浆固化后，再次对修补处进行打磨，打磨掉修补处周边疏松的附着料，然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。

进一步的，所述步骤四具体包括：

步骤4-1：将溢流面在水位回落后露出的混凝土表面上的积水扫净，并用棉丝或干布把水沾干；

步骤4-2：用火烘烤溢流面在水位回落后露出的混凝土表面，使其尽量干燥；

步骤4-3：在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮一层高韧性环氧涂层。

进一步的，在所述步骤4-3中，所述高韧性环氧涂层的厚度大于等于2毫米，优选地，所述高韧性环氧涂层的厚度应大于等于3毫米。所述高韧性涂刮环氧涂层要求一次涂刮达到2毫米以上，并且不漏刮，不流淌，并且要求混凝土表面上的蜂窝麻面由其全部填平、填实。

进一步的，所述对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆的具体步骤包括：

步骤A：寻找混凝土表面的裂缝，在混凝土裂缝两侧打斜孔与裂缝相交，孔距为20厘米～40厘米，孔深25厘米以上；

步骤B：吹净所述斜孔内的粉尘，在所述斜孔中埋设灌浆嘴；

步骤C：在灌浆之前，用高压灌浆机对裂缝压水，清洗裂缝内长期存留的赃物，保证灌浆后的粘接强度；

步骤D：开始往斜孔内灌浆，使用的灌浆材料是聚氨酯灌浆料，当灌浆裂缝出浆后，保持灌浆压力维持5min，至灌浆液液面不再下降为止；

步骤E：待灌浆液完全固化后，除去灌浆嘴，然后再将混凝土表面用水冲洗干净。

进一步的，所述在对溢流面混凝土表面进行打磨时，若发现混凝土表面上存在伸缩缝，则对所述伸缩缝的处理方法包括：

步骤A’：对伸缩缝表面进行打磨；

步骤B’：剔除伸缩缝内的杂物和填充物，然后把伸缩缝内部用水冲洗干净；

步骤C’：在伸缩缝内填充柔性GB材料（符合国标的建筑工程材料），填充高度距离混凝土表面5～10毫米；

步骤D’：用聚脲弹性材料对伸缩缝进行填充至混凝土表面。

在本实施例中，所述伸缩缝上的防护涂层厚度需达到4毫米以上。

本发明实施例提供的溢流面防护方法解决了溢流坝溢流面混凝土表面存在剥蚀、裂缝的问题，选择抗冲磨性能好并具有较高伸长率的聚脲材料对溢流面进行防护处理，保证了溢流面的结构安全，使溢流面满足溢流坝的安全运行需要。但考虑夜间温度较低，如果只使用聚脲涂层施工工艺，溢流面下游水下部位（即停机后水位回落后溢流面露出部分的混凝土表面）面积大于1000平方米，要想涂层涂刷到要求厚度，按照现场的温度条件和材料的固化时间，至少需要机组完全停机72小时（清理混凝土面、烘烤坝面混凝土、涂刷界面剂、涂刮聚脲第一层、涂刮聚脲第二遍至要求厚度），这样涂层才能有固化和一定的养护时间。鉴于如此长的停机时间目前是不可能的，为了保证抗冲磨涂层的固化和一定的养护时间，保证防护涂层的质量，因此在本发明提供的溢流面防护方法中溢流面下游水下部位采用高韧性环氧涂层做为混凝土表面防护材料，节省了防护处理的时间，且保证了防护涂层的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动在内。

Claims (10)

1.一种溢流面防护方法，用于对溢流坝溢流面混凝土表面进行抗冲磨防护处理，其特征在于，包括：

步骤一：首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨、修补；

步骤二：在溢流面水面以上部位的混凝土表面涂刷聚脲涂层；

步骤三：在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后，对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨、修补；

步骤四：在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮高韧性环氧涂层。

2.根据权利要求1所述溢流面防护方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：

步骤1-1：首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨，磨除混凝土表面长期附着的污渍；

步骤1-2：打磨完成后，用水冲洗打磨后留下的粉尘，冲洗干净后，再用钢丝刷头打磨坑凹处，然后再次用水把混凝土面冲洗干净；

步骤1-3：检查混凝土表面裂缝，对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆；

步骤1-4：对于混凝土剥蚀较深的部位，用环氧砂浆进行修补；

步骤1-5：待环氧砂浆固化后，再次对修补处进行打磨，打磨掉修补处周边疏松的附着料，然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。

3.根据权利要求1所述溢流面防护方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：

步骤2-1：在溢流面水面以上的混凝土表面涂刷聚脲涂层专用界面剂；

步骤2-2：待所述界面剂表面指干后，在溢流面水面以上的混凝土表面涂刮一层抗冲磨型聚脲涂层，在溢流面水面以上的墙边的拐角处和混凝土表面裂缝处的聚脲涂层表面上粘贴胎基布；

步骤2-3：待第一层聚脲涂层表面指干后，在第一层聚脲涂层上涂刮第二层聚脲涂层。

4.根据权利要求3所述溢流面防护方法，其特征在于，在所述步骤2-1中，所述涂刷聚脲涂层专用界面剂为专用涂刷聚脲涂层专用界面剂BE14。

5.根据权利要求3所述溢流面防护方法，其特征在于，在所述步骤2-3中，在涂刮完第二层聚脲涂层后两层聚脲涂层的总厚度大于等于2毫米。

6.根据权利要求1所述溢流面防护方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：

步骤3-1：在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后，用水冲净水位回落后沉积在溢流面混凝土表面的泥沙，

步骤3-2：对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨，磨除混凝土表面长期附着的污渍；

步骤3-3：打磨完成后，用水冲洗打磨后留下的粉尘，冲洗干净后，再用钢丝刷头打磨坑凹处，然后再次用水把混凝土面冲洗干净；

步骤3-4：检查混凝土表面裂缝，对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆；

步骤3-5：对于混凝土剥蚀较深的部位，用环氧砂浆进行修补；

步骤3-6：待环氧砂浆固化后，再次对修补处进行打磨，打磨掉修补处周边疏松的附着料，然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。

7.根据权利要求1所述溢流面防护方法，其特征在于，所述步骤四具体包括：

步骤4-1：将溢流面在水位回落后露出的混凝土表面上的积水扫净，并用棉丝或干布把水沾干；

步骤4-2：用火烘烤溢流面在水位回落后露出的混凝土表面，使其尽量干燥；

步骤4-3：在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮一层高韧性环氧涂层。

8.根据权利要求7所述溢流面防护方法，其特征在于，在所述步骤4-3中，所述高韧性环氧涂层的厚度大于等于3毫米。

9.根据权利要求2或6所述溢流面防护方法，其特征在于，所述对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆的具体步骤包括：

步骤A：寻找混凝土表面的裂缝，在混凝土裂缝两侧打斜孔与裂缝相交，孔距为20厘米～40厘米，孔深25厘米以上；

步骤B：吹净所述斜孔内的粉尘，在所述斜孔中埋设灌浆嘴；

步骤C：在灌浆之前，用高压灌浆机对裂缝压水，清洗裂缝内长期存留的赃物，保证灌浆后的粘接强度；

步骤D：开始往斜孔内灌浆，使用的灌浆材料是聚氨酯灌浆料，当灌浆裂缝出浆后，保持灌浆压力维持5min，至灌浆液液面不再下降为止；

步骤E：待灌浆液完全固化后，除去灌浆嘴，然后再将混凝土表面用水冲洗干净。

10.根据权利要求1所述溢流面防护方法，其特征在于，所述在对溢流面混凝土表面进行打磨时，若发现混凝土表面上存在伸缩缝，则对所述伸缩缝的处理方法包括：

步骤A’：对伸缩缝表面进行打磨；

步骤B’：剔除伸缩缝内的杂物和填充物，然后把伸缩缝内部用水冲洗干净；

步骤C’：在伸缩缝内填充柔性GB材料，填充高度距离混凝土表面5～10毫米；

步骤D’：用聚脲弹性材料对伸缩缝进行填充至混凝土表面。