CN103320080A - 聚异氰酸酯胶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚异氰酸酯胶生产工艺，包括如下步骤：1)在第一反应釜中，先抽入31-42重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、21-32重量份甲苯二异氰酸酯，再抽入62-81重量份氯苯，冷凝器通冷却水、加热、搅拌、回流，在135℃保温7h，完成混配；2)在第二反应釜中抽入42-53重量份氯苯，再加入12-31重量份叔丁酚醛树脂，打开回流冷凝器，加热，搅拌，保持50℃，直至全部溶解；3)将第二反应釜中溶液抽入第一反应釜中，搅拌均匀，冷却，制得成品。本发明提供的聚异氰酸酯胶生产工艺，其工艺简单，制备的聚异氰酸酯胶粘接强度高。

Description

聚异氰酸酯胶生产工艺

技术领域

本发明涉及聚异氰酸酯胶生产工艺。

背景技术

JQ-1聚异氰酸酯胶又叫JQ-1列克钠胶，危规编号为33645，是一种较为理想的可单独使用或与氯丁胶配合使用的粘合剂，外观为浅棕色液体，主要用于橡胶与金属的粘结、与氯丁橡胶配伍作为固化剂使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚异氰酸酯胶生产工艺，其工艺简单，制备的聚异氰酸酯胶粘接强度高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种聚异氰酸酯胶生产工艺，包括如下步骤：

1)在第一反应釜中，先抽入31-42重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、21-32重量份甲苯二异氰酸酯，再抽入62-81重量份氯苯，冷凝器通冷却水、加热、搅拌、回流，在135℃保温7h，完成混配；

2)在第二反应釜中抽入42-53重量份氯苯，再加入12-31重量份叔丁酚醛树脂，打开回流冷凝器，加热，搅拌，保持50℃，直至全部溶解；

3)将第二反应釜中溶液抽入第一反应釜中，搅拌均匀，冷却，制得成品。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种聚异氰酸酯胶生产工艺，其工艺简单，制备的聚异氰酸酯胶粘接强度高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种聚异氰酸酯胶生产工艺，包括如下步骤：

1)在第一反应釜中，先抽入38重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、27重量份甲苯二异氰酸酯，再抽入71重量份氯苯，冷凝器通冷却水、加热、搅拌、回流，在135℃保温7h，完成混配；

2)在第二反应釜中抽入48重量份氯苯，再加入21重量份叔丁酚醛树脂，打开回流冷凝器，加热，搅拌，保持50℃，直至全部溶解；

3)将第二反应釜中溶液抽入第一反应釜中，搅拌均匀，冷却，制得成品。

实施例2

一种聚异氰酸酯胶生产工艺，包括如下步骤：

1)在第一反应釜中，先抽入31重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、21重量份甲苯二异氰酸酯，再抽入62重量份氯苯，冷凝器通冷却水、加热、搅拌、回流，在135℃保温7h，完成混配；

2)在第二反应釜中抽入42重量份氯苯，再加入12重量份叔丁酚醛树脂，打开回流冷凝器，加热，搅拌，保持50℃，直至全部溶解；

3)将第二反应釜中溶液抽入第一反应釜中，搅拌均匀，冷却，制得成品。

实施例3

一种聚异氰酸酯胶生产工艺，包括如下步骤：

1)在第一反应釜中，先抽入42重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、32重量份甲苯二异氰酸酯，再抽入81重量份氯苯，冷凝器通冷却水、加热、搅拌、回流，在135℃保温7h，完成混配；

2)在第二反应釜中抽入53重量份氯苯，再加入31重量份叔丁酚醛树脂，打开回流冷凝器，加热，搅拌，保持50℃，直至全部溶解；

3)将第二反应釜中溶液抽入第一反应釜中，搅拌均匀，冷却，制得成品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.聚异氰酸酯胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)在第一反应釜中，先抽入31-42重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、21-32重量份甲苯二异氰酸酯，再抽入62-81重量份氯苯，冷凝器通冷却水、加热、搅拌、回流，在135℃保温7h，完成混配；

2)在第二反应釜中抽入42-53重量份氯苯，再加入12-31重量份叔丁酚醛树脂，打开回流冷凝器，加热，搅拌，保持50℃，直至全部溶解；

3)将第二反应釜中溶液抽入第一反应釜中，搅拌均匀，冷却，制得成品。