CN103319183A

CN103319183A - 多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板

Info

Publication number: CN103319183A
Application number: CN2012102599314A
Authority: CN
Inventors: 闫振刚
Original assignee: YANGQUAN DONGFENG REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Current assignee: YANGQUAN DONGFENG REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2013-09-25

Abstract

多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，解决了钢包快速周转、滑板连续使用，多炉连浇的问题，其特点是以化合铝原料如板状刚玉、顶级矾土、金属硅、金属铝粉等为重要原料，引进沥青等，并添加碳化硅等，以酚醛树脂为结合剂，经配料、混合，高压成型，在1300～1500℃的还原氛围中烧成，再经油浸碳化处理，最后对工作面开展磨光，用钢带在滑板***打箍，并在非工作面粘帖矿棉板和马口铁制成，本发明具有平整度好，耐侵蚀耐冲刷，不粘结钢和渣；机械磨损强度高，热震稳定性好的优点，适应于合金化和纯净钢的冶炼。

Description

多炉连浇AL2O3-SiO2-C金属复合滑板

技术领域：

本发明属于耐火冶金技术领域，具体涉及一种多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板。适用于钢水从钢包到中间包，从中间包到结晶器的过程中，必需保证钢流的紧凑、集中并且最大限度地降低钢水与外界大气的接触，以减少氧化和吸氮。实现了密封钢流，得以在很大程度上防止钢水氧化和吸氮，为有效地合金化和纯净钢的冶炼创造了条件。

背景技术：

就发明人所知及相关文献显示，目前生产的滑板大都均为陶瓷结合的高温烧成铝碳质滑板，使用寿命不是很高，主要是材料的抗热震性和抗侵蚀性都不适应严酷的使用条件。随着炼钢快节奏、连续化生产的发展和不断降低成本的需要，必须加快钢包热周转。而要实现钢包快速周转、必须实现滑板连续使用，实现多炉连浇。

发明内容：

本发明的目的就是为克服以上不足，提供一种加快钢包热周转，实现钢包快速周转、实现滑板连续使用，实现多炉连浇，且使用寿命长，抗热震性和抗侵蚀性强，适应严酷的使用条件，降低生产成本的多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板。

本发明的技术方案是这样实现的，所述的多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，其特征在于以化合铝原料如板状刚玉、顶级矾土、金属硅、金属铝粉等为重要原料，引进沥青等，并添加碳化硅等，以酚醛树脂为结合剂，经配料、混合，高压成型，在1300～1500℃的还原氛围中烧成，再经油浸碳化处理，最后对工作面开展磨光，用钢带在滑板***打箍，并在非工作面粘帖矿棉板和马口铁制成。

主要配料重量份为：板状刚玉40-45％；金属硅9-15％；金属粉9-15％；氧化铝粉10-15％；矾土20％；树脂6-12％。

制作工艺：

1、化合铝原料(刚玉、矾土熟料)经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料，加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入酚醛松脂结合剂，混匀后再加碳化硅等、化合铝细粉，混合10～30分钟出料。

2、成型引用高吨位压砖机，根据砖的形状、比例，精确称量物料，需求复合的要分别称量两种物料的分量，称量好的料加入到模具内，成型到规定比例，每块砖要测绘形状比例、平整度、对角线比例，每班要抽察10％的单重，每一车砖要检测显气孔率、体积密度，凡发觉不合格现象必需报废并查找缘由。

3、成型后的砖坯经自然干燥后在入干燥器，砖坯在干燥器内按一定的升温曲线进行干燥，干燥后的砖坯通过检查后合格的半制品才能装窑。烧成引用梭式窑、倒焰窑烧成设施，滑板的烧成引用还原氛围，要求砌匣钵，装入滑板后用炭粒保护，烧成气温在1300～1500℃。

4、烧成后滑板用立式真空罐浸油，滑板经预热后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，充入预热到200℃前后的中温沥青，沥青被吸入到滑板的启齿气孔中，为了让沥青更多地***到滑板的气孔中，对罐内开展加压，压力达到1.0～1.4MPa，经必定时日的浸渍后既可卸压，抽出沥青，掏出滑板。然后滑板进行干馏处理，使沥青碳化，以堤防使用流程中粘连或者污染环境，热处理气温普通在500℃前后；浸油或者热处理后的滑板需对表层沥青开展清通。为了调动滑板的采用性，堤防裂纹的发生和扩大，要以钢带对滑板周围打箍。

5、为了调动滑板在开拉流程中的活跃性，堤防从滑行面其间漏钢，滑行面要在磨床上进行抛光，要求平整度小于0.05mm。磨制后的滑板经检验合格后，要在背面粘帖矿棉垫和马口铁。

在原料选择上要求严格，AL₂O₃高于88％以上特级矾土，碳化硅要纯，金属硅粉为99％，金属铝粉为99％。

配料更要严格，成型对滑板的高强度致密起决定作用，要用超过600吨以上的压力机进行压制，对滑板的体积密度和外形尺寸进行严格控制，半成品合格后才能入窑烧成。在烧成过程中较高的烧成温度和足够的保温时间是必不可少的，以天然气为燃料的隧道窑最高温度烧成温度可达1600℃，足以保证滑板的烧成要求。

本发明的多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，具有良好的平整度；耐钢水和渣的侵蚀和冲刷；不粘结钢和渣；机械磨损强度高；热震稳定性能好的优点

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板

其生产工艺为，

(1)配料要严密按比率称量，细粉要混平均，配混合粉时，添加剂要加在物料之间，经混合机搅动的混合粉要抽察其化工成份是否平均；主要配料重量份为：板状刚玉

40-45％；金属硅9-15％；金属粉9-15％；氧化铝粉10-15％；矾土20％；树脂6-12％。

(2)经湿碾机或者高速混练机混合的物料要操纵其气温，以堤防物料温度过高或者过低影响混料成效和成型性。冬季需采纳保温举措或者对物料炮炼，夏天要尽力下降室气温，最好能保持在25℃前后。

(3)成型时压力要先轻后重，之间排气，免除层裂；常常检查底盖板的弯曲度，堤防滑板变形造成废品；

(4)严密操纵烧成流程中的升温曲线；

(5)滑板磨制时必需严密操纵平行度承平整度；

(6)滑板在固定或者打箍时要以木捶或者橡皮捶轻小扣打，禁止用铁捶。

为了提高滑板寿命，主要采用铝硅碳质材料，主要采用的防氧化剂有金属硅或碳化硅、金属铝粉等，并提高了滑板在高温条件下的强度。采用板状刚玉，利用板状刚玉的致密性，不易侵蚀性和良好的热震稳定性，提高滑板的抗渣性和热震稳定性。滑板要在还原气氛中经高温烧成，并采用真空油浸设备进行浸渍和干馏，进一步增加了碳含量和降低显气孔率。滑板在使用过程中必须开关方便，因此，滑板要经过精加工磨制，保证一定的平整度和开关灵活性。同时为了增加滑板在使用过程中的安全性，保证不碎裂，不漏钢，滑板***需打钢箍或上一层钢壳。

Claims

1.多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，其特征在于以化合铝原料如板状刚玉、顶级矾土、金属硅、金属铝粉等为重要原料，引进沥青等，并添加碳化硅等，以酚醛树脂为结合剂，经配料、混合，高压成型，在1300～1500℃的还原氛围中烧成，再经油浸碳化处理，最后对工作面开展磨光，用钢带在滑板***打箍，并在非工作面粘帖矿棉板和马口铁制成。

2.根据权利要求1所述的多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，其特征在于主要配料重量份为：板状刚玉40-45％；金属硅9-15％；金属粉9-15％；氧化铝粉10-15％；矾土20％；树脂6-12％。

3.根据权利要求1所述的多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，其特征在于制作工艺：1).化合铝原料(刚玉、矾土熟料)经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料，加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入酚醛松脂结合剂，混匀后再加碳化硅等、化合铝细粉，混合10～30分钟出料，2).成型引用高吨位压砖机，根据砖的形状、比例，精确称量物料，需求复合的要分别称量两种物料的分量，称量好的料加入到模具内，成型到规定比例，每块砖要测绘形状比例、平整度、对角线比例，每班要抽察10％的单重，每一车砖要检测显气孔率、体积密度，凡发觉不合格现象必需报废并查找缘由，3).成型后的砖坯经自然干燥后在入干燥器，砖坯在干燥器内按一定的升温曲线进行干燥，干燥后的砖坯通过检查后合格的半制品才能装窑。烧成引用梭式窑、倒焰窑烧成设施，滑板的烧成引用还原氛围，要求砌匣钵，装入滑板后用炭粒保护，烧成气温在1300～1500℃，4).烧成后滑板用立式真空罐浸油，滑板经预热后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，充入预热到200℃前后的中温沥青，沥青被吸入到滑板的启齿气孔中，为了让沥青更多地***到滑板的气孔中，对罐内开展加压，压力达到1.0～1.4MPa，经必定时日的浸渍后既可卸压，抽出沥青，掏出滑板。然后滑板进行干馏处理，使沥青碳化，以堤防使用流程中粘连或者污染环境，热处理气温普通在500℃前后；浸油或者热处理后的滑板需对表层沥青开展清通。为了调动滑板的采用性，堤防裂纹的发生和扩大，要以钢带对滑板周围打箍，5).为了调动滑板在开拉流程中的活跃性，堤防从滑行面其间漏钢，滑行面要在磨床上进行抛光，要求平整度小于0.05mm。磨制后的滑板经检验合格后，要在背面粘帖矿棉垫和马口铁。

4.根据权利要求1所述的多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，其特征在于在原料选择上要求严格，AL₂O₃高于88％以上特级矾土，碳化硅要纯，金属硅粉为99％，金属铝粉为99％。

5.根据权利要求3所述的多炉连浇AL₂O₃-SiO₂-C金属复合滑板，其特征在于配料更要严格，成型对滑板的高强度致密起决定作用，要用超过600吨以上的压力机进行压制，对滑板的体积密度和外形尺寸进行严格控制，半成品合格后才能入窑烧成。在烧成过程中较高的烧成温度和足够的保温时间是必不可少的，以天然气为燃料的隧道窑最高温度烧成温度可达1600℃，足以保证滑板的烧成要求。