CN103319134A - 一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料 - Google Patents

一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103319134A
CN103319134A CN2012100793184A CN201210079318A CN103319134A CN 103319134 A CN103319134 A CN 103319134A CN 2012100793184 A CN2012100793184 A CN 2012100793184A CN 201210079318 A CN201210079318 A CN 201210079318A CN 103319134 A CN103319134 A CN 103319134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ash
sintering desulfuration
forndation
desulfuration ash
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100793184A
Other languages
English (en)
Inventor
康明
陈健
顾文飞
徐兵
陈晰宇
唐欧靖
沈新峰
周维
李红红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Shanghai Baotian New Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Shanghai Baotian New Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd, Shanghai Baotian New Building Materials Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2012100793184A priority Critical patent/CN103319134A/zh
Publication of CN103319134A publication Critical patent/CN103319134A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其组成及配比为:烧结脱硫灰2wt%-8wt%,粉煤灰10wt%-12wt%,石灰4wt%-10wt%,碎石70wt%-80wt%。与现有传统的粉煤灰三渣路基料相比,本发明具有如下优点:(1)烧结脱硫灰三渣路基材料7d、28d饱水无侧限抗压强度分别提高15%和80%以上;(2)烧结脱硫灰能有效改善三渣路基材料施工性能并提高抗压强度;7d抗压强度可满足高速、一级公路要求。

Description

一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料
技术领域
本发明涉及固体废弃物综合利用领域,具体地,本发明涉及一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料。
背景技术
近年来,随着我国钢铁企业烧结烟气脱硫的加快推进,大量烧结脱硫副产物的产生,已成为急需处置的工业固体废弃物。
由于干法烧结脱硫灰中部分成分,如亚硫酸钙、氯离子等对诸如路基等建材的质量有不利的影响,虽然有研究机构有这方面的研究,但最终并未能产生实际成果供工业化应用,目前烧结干法脱硫灰基本上采取填埋或堆置方式处理。
这样,既影响环境,又占用土地资源。
另外,从整个行业来看,随着干法脱硫工艺在钢铁烧结机成功应用,干法脱硫副产物的综合利用业已成为每个拥有干法脱硫工艺用户所要推进的工作。国内外专家已经就干法脱硫副产物在水泥添加剂领域、制备硫铝酸盐水泥领域、高速公路路基等多个领域开展了相关实验室研究和工程实践。但到目前为止,还没有烧结机干法脱硫渣实现工业化成功应用的先例。
在欧美国家,已经开展多年的干法脱硫副产物的综合利用研究,主要的利用途径及技术有:
(1)干法脱硫副产物用于矿井回填和土地复垦,
(2)干法脱硫副产物用于路基建设,
(3)作为水泥及混凝土添加剂,
(4)利用干法脱硫副产物制备免烧轻集料。
但上述干法脱硫副产物的综合利用途径及技术主要针对电厂产生的干法脱硫灰。由于烧结干法脱硫灰的成分与电厂存在差异,电厂干法脱硫灰含有脱硫相(亚硫酸钙和碳酸钙)和粉煤灰,具有火山灰活性特征,而烧结干法脱硫灰主要是脱硫相(亚硫酸钙和碳酸钙)和少量成分复杂的含铁粉尘,不具有火山灰活性特征。因此电厂的应用技术并不能直接为烧结厂应用。
发明内容
本发明的目的是将目前无法利用的干法脱硫副产物(一种固体废弃物)通过采用本发明技术实现资源化、产业化的综合利用,消除固废的污染,取得较好的环境效益;同时,由于减少了固废的处置量,将固废作为一种生产资源加以利用,也能取得一定的经济效益。
技术方案
本发明通过以下技术方案来实现。
一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其组成及配比为:烧结脱硫灰2wt%-8wt%,粉煤灰10wt%-12wt%,石灰4wt%-10wt%,碎石70wt%-80wt%。
根据本发明所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述烧结脱硫灰为钢铁企业烧结工序烟气以石灰为脱硫剂的干法脱硫工艺产生的含硫酸盐物质的脱硫副产物,其含水量小于2%,比表面积≥400m2/kg。
根据本发明所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述脱硫副产物主要成分为:亚硫酸钙含量在25%-65%,碳酸钙含量在30%-65%,余为不可避免的少量的金属氧化物。
根据本发明所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,采用干排方式的烧结脱硫灰含水量在0.5~1%。
根据本发明所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述烧结脱硫灰采用调湿加工处理,采用调湿加工处理的烧结脱硫灰含水量在15~20%。
根据本发明所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,在所述的粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化铝及氧化铁,所述二氧化硅、三氧化铝和氧化铁的总含量大于粉煤灰总量的70%。
根据本发明所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述的石灰为消石灰,所述消石灰含有活性氧化钙和氧化镁,其中,活性氧化钙和氧化镁的总含量大于所述消石灰总量的55%。
根据上述本发明的技术方案,对烧结脱硫灰的主要成分有所限定,对配入比例进行限制,最终符合产品标准。
与现有传统的粉煤灰三渣路基料相比,本发明具有如下优点:
(1)烧结脱硫灰三渣路基材料7d、28d(土工强度指标按规定方法检测)饱水无侧限抗压强度分别提高15%和80%以上。
(2)烧结脱硫灰能有效改善三渣路基材料施工性能并提高抗压强度;7d抗压强度可满足高速、一级公路要求。
具体实施方式
以下,以实施例具体说明本发明一种烧结脱硫灰三渣路基材料。
实施例1:
烧结脱硫灰2wt%;
粉煤灰12wt%;
石灰10wt%;
碎石76wt%;
将以上四组份经机械搅拌混合均匀后制成,依据JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中T0804-1994《无机结合料稳定材料击实试验方法》制备试块并测定其最佳含水量和最大干密度,测试结果见表1。试块按T0845-209《无机结合料稳定材料养生试验方法》养护,依据《无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法》测定相应龄期无侧限抗压强度,测试结果见表2、3。
实施例2:
烧结脱硫灰5wt%;
粉煤灰10wt%;
石灰5wt%;
碎石80wt%;
将以上四组份经机械搅拌混合均匀后制成,依据JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中T0804-1994《无机结合料稳定材料击实试验方法》制备试块并测定其最佳含水量和最大干密度,测试结果见表1。试块按T0845-209《无机结合料稳定材料养生试验方法》养护,依据《无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法》测定相应龄期无侧限抗压强度,测试结果见表2、3。
注:对比样组成为:
粉煤灰14wt%;
石灰6wt%;
碎石80wt%。
表1烧结脱硫灰三渣路基材料不同含水率下干密度(g/cm3)
 含水量   6.0%   6.5%   7.0%   7.5%   8.0%   8.5%
 实施例1   2.17   2.20   2.21   2.23   2.30   2.25
 实施例2   2.09   2.13   2.14   2.16   2.18   2.155
由表1可知,实施例1最佳含水率为8.0%,对应最大干密度为2.30g/cm3;实施例2最佳含水率为8.0%,对应最大干密度为2.18g/cm3。
表2烧结脱硫灰三渣路基材料饱水无侧限抗压强度(Mpa)
  7d   28d   60d   90d
  对比样   1.68   3.88   8.4   11.7
  实施例1   2.07   7.08   13.6   14.6
  实施例2   1.94   8.40   12.8   13.4
表3烧结脱硫灰三渣路基材料饱水无侧限抗压强度对比(%)
  7d   28d   60d   90d
  对比样   100   100   100   100
  实施例1   123   182   162   125
  实施例2   115   216   152   115
与现有传统的粉煤灰三渣路基料相比,本发明将干法烧结脱硫灰工业化应用于诸如路基等建材,且具有如下优点:烧结脱硫灰三渣路基材料7d、28d饱水无侧限抗压强度分别提高15%和80%以上;烧结脱硫灰能有效改善三渣路基材料施工性能并提高抗压强度;7d抗压强度可满足高速、一级公路要求。

Claims (7)

1.一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其组成及配比为:烧结脱硫灰2wt%-8wt%,粉煤灰10wt%-12wt%,石灰4wt%-10wt%,碎石70wt%-80wt%。
2.如权利要求1所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述烧结脱硫灰为钢铁企业烧结工序烟气以石灰为脱硫剂的干法脱硫工艺产生的含硫酸盐物质的脱硫副产物,其含水量小于2%,比表面积≥400m2/kg。
3.如权利要求1所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述脱硫副产物主要成分为:亚硫酸钙含量在25%-65%,碳酸钙含量在30%-65%,余为不可避免的少量的金属氧化物。
4.如权利要求2所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,采用干排方式的烧结脱硫灰含水量在0.5~1%。
5.如权利要求1所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述烧结脱硫灰采用调湿加工处理,采用调湿加工处理的烧结脱硫灰含水量在15~20%。
6.如权利要求1所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,在所述的粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化铝及氧化铁,所述二氧化硅、三氧化铝和氧化铁的总含量大于粉煤灰总量的70%。
7.如权利要求1所述的一种烧结脱硫灰三渣路基材料,其特征在于,所述的石灰为消石灰,所述消石灰含有活性氧化钙和氧化镁,其中,活性氧化钙和氧化镁的总含量大于所述消石灰总量的55%。
CN2012100793184A 2012-03-22 2012-03-22 一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料 Pending CN103319134A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100793184A CN103319134A (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100793184A CN103319134A (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103319134A true CN103319134A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49188233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100793184A Pending CN103319134A (zh) 2012-03-22 2012-03-22 一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103319134A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105439508A (zh) * 2015-12-15 2016-03-30 武汉理工大学 脱硫灰-粉煤灰自激活型路面基层材料
CN106630894A (zh) * 2016-12-02 2017-05-10 首钢环境产业有限公司 一种无机结合料及其制备方法
CN109437792A (zh) * 2018-11-16 2019-03-08 亚洲硅业(青海)有限公司 一种路基材料、其制备方法及多晶硅生产过程的固废的处理方法
CN114960323A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 东南大学 利用脱硫灰对高含水率土体进行快速降湿的方法
CN116354659A (zh) * 2023-05-22 2023-06-30 北京鼎创环保有限公司 新型路基材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351489A (zh) * 2011-07-15 2012-02-15 中冶天工上海十三冶建设有限公司 一种含脱硫灰、石灰、粉煤灰的稳定碎石及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351489A (zh) * 2011-07-15 2012-02-15 中冶天工上海十三冶建设有限公司 一种含脱硫灰、石灰、粉煤灰的稳定碎石及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105439508A (zh) * 2015-12-15 2016-03-30 武汉理工大学 脱硫灰-粉煤灰自激活型路面基层材料
CN106630894A (zh) * 2016-12-02 2017-05-10 首钢环境产业有限公司 一种无机结合料及其制备方法
CN106630894B (zh) * 2016-12-02 2019-12-13 首钢环境产业有限公司 一种无机结合料及其制备方法
CN109437792A (zh) * 2018-11-16 2019-03-08 亚洲硅业(青海)有限公司 一种路基材料、其制备方法及多晶硅生产过程的固废的处理方法
CN114960323A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 东南大学 利用脱硫灰对高含水率土体进行快速降湿的方法
CN116354659A (zh) * 2023-05-22 2023-06-30 北京鼎创环保有限公司 新型路基材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102765897B (zh) 一种矿渣钢渣复合微粉
US20220143571A1 (en) Red mud-based sewage treatment agent and preparation method thereof, red mud-based ceramsite concrete and preparation method thereof, and applications
CN101544481B (zh) 一种生态水泥的制造方法
CN107056112B (zh) 一种高活性矿物掺合料及其制备方法
CN107986643A (zh) 一种用石膏激发钢渣和矿粉制备的掺合料及利用掺合料制备的高性能混凝土
CN102491664A (zh) 改性钢矿渣复合掺合料及其制备方法
CN110563397B (zh) 一种基于干法脱硫灰的少熟料高抗渗型场坪硬化材料
CN103319134A (zh) 一种含烧结脱硫灰的粉煤灰三渣路基材料
CN106698982B (zh) 一种水泥熟料及其制备方法与应用
CN103304262A (zh) 一种含烧结干法脱硫灰的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法
CN101717218A (zh) 半干法脱硫灰与矿渣复合掺合料及其制备方法
CN104591559A (zh) 干法脱硫灰矿渣水泥及其制备方法
CN107244819A (zh) 一种转炉热焖钢渣粉活化剂及其制备方法和应用
CN102951862A (zh) 一种用于水泥和混凝土中的改性粉煤灰及其制备方法
CN105669072A (zh) 用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料
CN101215132A (zh) 预拌环保节能型混凝土及其制备方法
CN113929382A (zh) 一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法
CN104961412A (zh) 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法
CN102092995A (zh) 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法
CN104513037A (zh) 一种将烧结干法脱硫灰用作水泥缓凝剂制成的水泥及其制备方法
CN101423362B (zh) 钢渣聚合物水泥砂浆
CN108002769A (zh) 一种利用脱硫副产物制备的混凝土
CN103553398A (zh) 一种混凝土复合掺合料及其制备方法和应用
CN103896546B (zh) 环保多功能压浆剂
CN101468901A (zh) 制备新型面层、底层粉刷材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130925