CN103318479A - 刀片重量检测装置 - Google Patents

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CN
China
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controller
blade
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belt conveyor
weight detecting
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Inventor
张东荣
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SUZHOU KUAIJI BLADE MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU KUAIJI BLADE MANUFACTURE Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种刀片重量检测装置,涉及刀片生产加工技术领域,所述重量检测装置包括:控制器,依次连接的第一传送单元,称重器和第二传送单元,所述称重器上方连接有传送滚,所述称传送滚上方设有下料架,所述下料架连有分料气缸,所述分料气缸与所述控制器连接,所述称重器与所述控制器连接,所述刀片重量检测装置,在不打开包装箱的前提下,对产品数量进行快速检测,并将不合格包装箱的去除。

Description

刀片重量检测装置
技术领域
本发明涉及刀片生产加工技术领域,特别涉及一种刀片重量检测装置。
背景技术
金属刀片的装箱完成后,一般入库或直接销售到客户,刀片在整个包装环节,难免有多包或漏包的现象,多包或漏包均为不合格产品,现有技术中,多数采用人工抽检的方式,控制产品的质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:提供一种刀片重量检测装置,在不打开包装箱的前提下,对产品数量进行快速检测,以达到去除不合格包装箱的目的。
(二)技术方案
为了解决上述问题,本发明提供了一种刀片重量检测装置,包括:控制器,依次连接的第一传送单元,称重器和第二传送单元,所述称重器上方连接有传送滚,所述称传送滚上方设有下料架,所述下料架连接有分料气缸,所述分料气缸与所述控制器连接,所述称重器与所述控制器连接。
其中,下料架为下凹形,所述下料架的凹部空间与刀片包装盒相匹配。
其中,所述第一传送单元包括第一传送带和第一传送轨。
其中,所述第二传送单元包括第二传送带和第二传送轨。
其中,所述传送滚的上表面与所述第一传送带的上表面,第二传送带的上表面位于同一平面。
其中,所述控制器和称重器为现有技术。
(三)有益效果
本发明提供了一种刀片重量检测装置,在不打开包装箱的前提下,对产品数量进行快速检测,以达到去除不合格包装箱的目的。
附图说明
图1是本发明所述重量检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参照图1所示,所述刀片重量检测装置包括:控制器8,依次连接的第一传送单元11,称重器6和第二传送单元12,所述称重器6上方连接有传送滚7,所述称传送滚1上方设有下料架2,所述下料架2连接有分料气缸9,所述分料气缸9与所述控制器8连接,所述称重器6与所述控制器8连接。
优选地,下料架2为下凹形,所述下料架的凹部空间与刀片包装盒3相匹配。
优选地,所述第一传送单元包括第一传送带1和第一传送轨10。
优选地,所述第二传送单元包括第二传送带4和第二传送轨5。
优选地,所述传送滚7的上表面与所述第一传送带1的上表面,第二传送带4的上表面位于同一平面。
其中,所述控制器8和称重器6为现有技术。
本发明在工作时,刀片包装箱3由第一传送带1传送到称重器6上方的传送滚7上,由控制器8根据预先设置好的参数通过称重器6对刀片包装箱3进行检测,做出合格产品或不合格产品的判断,并给出信号,控制分料气缸9,通过分料气缸9连接的下料架2将不合格产品推出,将不合格的产品推出后,由控制器下料架2拉回,合格产品由第二传送4带继续传送。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种刀片重量检测装置,其特征在于,包括:控制器,依次连接的第一传送单元、称重器和第二传送单元,所述称重器上方连接有传送滚,所述称传送滚上方设有下料架,所述下料架连接有分料气缸,所述分料气缸与所述控制器连接,所述称重器与所述控制器连接。
2.如权利要求1所述的重量检测装置,其特征在于,下料架为下凹形,所述下料架的凹部空间与刀片包装盒相匹配。
3.如权利要求1所述的重量检测装置,其特征在于,所述第一传送单元包括第一传送带和第一传送轨。
4.如权利要求1所述的重量检测装置,其特征在于,所述第二传送单元包括第二传送带和第二传送轨。
5.如权利要求1所述的重量检测装置,其特征在于,所述传送滚的上表面与所述第一传送带的上表面,第二传送带的上表面位于同一平面。
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