CN103317822B - 铝蜂窝吸气平台及其热融工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝蜂窝吸气平台，包括外框、面板、底板和蜂窝铝芯，其特征在于：面板的内壁设有第一热熔胶膜，底板的内壁设有第二热熔胶膜，在面板上开有吸气孔，在第一热熔胶膜上开有与吸气孔相通的第一通孔，在底板上开有接气口，在第二热熔胶膜上开有与接气口相通的第二通孔。本发明还公开了一种铝蜂窝吸气平台的热融工艺。本发明的优点在于：首先，该铝蜂窝吸气平台的面板与蜂窝铝芯以及底板与蜂窝铝芯均通过热熔胶膜粘接固定，结构较为牢固；其次，经热融工艺后可以制成能适用于机械领域的铝蜂窝吸气平台；最后，采用该热融工艺制得的铝蜂窝吸气平台结构更为牢固，表面平整度更高。

Description

铝蜂窝吸气平台及其热融工艺

技术领域

本发明涉及一种适用于机械设备领域的工作平台，具体是指一种铝蜂窝吸气平台及其热融工艺。

背景技术

铝蜂窝板可以适用于机械、建筑、装潢等不同的领域，现有的铝蜂窝板一般都包括有面板、底板和夹固在面板和底板之间的蜂窝铝芯，在周边还包裹有外框。早期的铝蜂窝板通过冷胶水将蜂窝铝芯与面板、底板直接粘接，不仅粘接不够牢固，操作较为麻烦，而且铝蜂窝板的使用寿命也较短。目前，人们普遍用热熔胶片来代替胶水，通过热熔胶片的融化将蜂窝铝芯与面板、底板相固定。

如专利号为ZL200620062159.7（授权公告号为CN2926368Y）的中国实用新型专利所公开的《铝蜂窝板》，该铝蜂窝板包括两块铝面板及设在两块铝面板之间的铝蜂窝芯，特点是在两块铝面板的内壁设有一层第一高粘性胶膜，在铝蜂窝芯的两端设有第二高粘性胶膜，第一高粘性胶膜和第二高粘性胶膜粘合从而将铝蜂窝芯粘接在两块铝面板之间。又比如专利号为ZL02134310.1（授权公告号为CN1226138C）的中国发明专利所公开的《蜂窝复合板及其制造方法》，该蜂窝复合板采用热塑性材料作为粘接剂，具体包括铝蜂窝芯或塑料蜂窝芯，在该蜂窝芯的两个面上通过热塑性材料分别粘接有面板和底板。

虽然，上述专利文献中所公开的蜂窝复合板克服了传统蜂窝复合板的缺陷，但只适用于建筑和民用领域，对于机械设备领域而言，还有待这些现有的蜂窝复合板结构作进一步改进，例如：平台的平整度要求、吸气区域的气密性要求，面板吸气孔的胶水堵孔现象等等。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能适用于机械设备领域的铝蜂窝吸气平台。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能制造出结构更为牢固、表面平整度更高的铝蜂窝吸气平台的热融工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该铝蜂窝吸气平台，包括外框、面板、底板和蜂窝铝芯，所述的面板和底板固定在外框上，所述的蜂窝铝芯设于外框内并被夹固在所述的面板与底板之间，其特征在于：所述面板的内壁设有将面板与蜂窝铝芯粘接固定的第一热熔胶膜，所述底板的内壁设有将底板与蜂窝铝芯粘接固定的第二热熔胶膜，在所述的面板上开有布满整个面板的吸气孔，在所述的第一热熔胶膜上开有与所述吸气孔相通并一一对应的第一通孔，且所述第一通孔的孔径大于吸气孔的孔径，在所述的底板上开有接气口，在所述的第二热熔胶膜上开有与该接气口相通且孔径大于该接气口的第二通孔。

为了提高吸气平台的结构强度，在所述的外框内部设有至少一根内挡，在所述内挡上开有多个间隔分布的侧向通孔，所述的蜂窝铝芯被内挡隔离以形成相互通气的子块，在各子块之间形成有内部工作气道。

为了将吸气平台划分成多个独立的吸气区域，在所述的外框内部设有至少一根隔气条，相对应的，吸气平台被隔气条隔离成至少两个吸气区域，且每个吸气区域所对应的底板上均开有接气口。隔气条在起到隔离吸气区域的同时，也能提高吸气平台的结构强度。

进一步优选，位于每一吸气区域内的蜂窝铝芯均具有分布气道，且每个吸气区域内的分布气道与该吸气区域内的接气口相通。根据使用场合的不同，分布气道的分布方式可以有所不同。

作为上述任一方案的优选，在所述底板上位于接气口的外侧设有一接气附件，在接气附件上外接有一接气装置。

为了减轻吸气平台的自重量，所述的面板和底板均为铝合金板，所述的外框为铝合金框。

一种铝蜂窝吸气平台的热融工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)、所述第一热熔胶膜粘接在面板内壁上，所述第二热熔胶膜粘接在底板内壁上；

2)、蜂窝铝芯排布在外框内，粘接有第一热熔胶膜的面板和粘接有第二热熔胶膜的底板放置在蜂窝铝芯的两侧，并将该面板和底板固定在外框上制成吸气平台半成品；

3)、对步骤2)制得的半成品进行加温，加温温度为140℃至220℃，加温时间为1小时至2小时30分钟；

4)、对步骤3)加温后的半成品进行自然冷却，自然冷却时间为3小时至5小时。

上述步骤3)和步骤4)操作时的环境温度为22℃至25℃，湿度为50%至60%。

优选地，所述步骤3)中的加温温度为180℃，加温时间为2小时。

进一步优选，所述步骤4)中的自然冷却时间为4小时30分钟。

与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，该铝蜂窝吸气平台的面板与蜂窝铝芯以及底板与蜂窝铝芯均通过热熔胶膜粘接固定，结构较为牢固，不易变形；其次，通过在面板上开设吸气孔，在底板上开设接气口，以及在热熔胶膜上设置相应的通孔，使得经热融工艺后称为整体平台，可以制成能适用于机械数码领域的铝蜂窝吸气平台；最后，采用该热融工艺制得的铝蜂窝吸气平台结构更为牢固，面板和底板不易与蜂窝铝芯脱离，且吸气平台的表面平整度更高。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体分解示意图；

图2为本发明实施例一的面板与第一热熔胶膜的结构示意图；

图3为本发明实施例一的第一热熔胶膜设于面板上后的结构示意图；

图4为本发明实施例一的第二热熔胶膜的结构示意图；

图5为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图4所示，本实施例中的铝蜂窝吸气平台包括外框1、面板2、底板3和蜂窝铝芯4，其中，面板2和底板3均固定在外框1上下平面上，且面板经硬质处理，蜂窝铝芯4设于外框1内并被夹固在面板2与底板3之间。在面板2上开有布满整个面板的吸气孔21，在第一热熔胶膜5上开有布满整个第一热熔胶膜并与吸气孔21一一对应的第一通孔51，当第一热熔胶膜5粘附在面板2内壁上后，第一通孔51与吸气孔21相通，热融过程中，第一热熔胶膜5熔化后将面板2与蜂窝铝芯4粘接固定，并且由于第一通孔51的孔径大于吸气孔21的孔径，所以第一热熔胶膜5经熔化后不会堵住吸气孔21，这样，吸气平台使用时，可以通过吸气孔21吸住放置在面板2上的产品，避免产品在面板2上随意移动。在底板3的角落或任意位置上开有一个接气口31，在第二热熔胶膜6上开有第二通孔61，当第二热熔胶膜6粘附在底板3内壁上后，第二通孔61与接气口31相通，热融过程中，第二热熔胶膜6熔化后将底板3与蜂窝铝芯4粘接固定，并且由于第二通孔61的孔径大于接气口31的孔径，所以第二热熔胶膜6经熔化后不会堵住接气口31。

本实施例中，在外框1内部固定有两根平行设置的内挡7，在每根内挡7上开有多个间隔分布的供气流通过的侧向通孔71，蜂窝铝芯4被两根内挡7隔离成三个子块，并且，为了保证气流流通，在各子块之间形成内部工作气道8。在底板3上位于接气口31的外侧安装有接气附件11，在接气附件11上外接有接气装置12。此外，为了减轻吸气平台的自重量，本实施例中的面板2和底板3均为铝合金板，外框1为铝合金框。

实施例二：如图5所示，本实施例中的铝蜂窝吸气平台被纵横设置在外框1内部的隔气条9分割成六个独立的吸气区域，每个吸气区域所对应的底板3上均开有接气口31。位于每一吸气区域内的蜂窝铝芯4均具有分布气道10，且每个吸气区域内的分布气道10与该吸气区域内的接气口31相通。

该用于制造上述任一实施例中的铝蜂窝吸气平台热融工艺，包括如下步骤：

1)、所述第一热熔胶膜粘接在面板内壁上，所述第二热熔胶膜粘接在底板内壁上；

2)、蜂窝铝芯排布在外框内，粘接有第一热熔胶膜的面板和粘接有第二热熔胶膜的底板放置在蜂窝铝芯的两侧，并将该面板和底板固定在外框上制成吸气平台半成品；

3)、对步骤2)制得的半成品进行加温，加温温度为140℃至220℃，加温时间为1小时至2小时30分钟；

4)、对步骤3)加温后的半成品进行自然冷却，自然冷却时间为3小时至5小时。

上述步骤3)和步骤4)操作时的环境温度为22℃至25℃，湿度为50%至60%。

为了使制得的铝蜂窝吸气平台结构更为牢固，表面平整度更高，步骤3)中的加温温度为180℃，加温时间为2小时，步骤4)中的自然冷却时间为4小时30分钟。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝蜂窝吸气平台，包括外框(1)、面板(2)、底板(3)和蜂窝铝芯(4)，所述的面板(2)和底板(3)固定在外框(1)上，所述的蜂窝铝芯(4)设于外框(1)内并被夹固在所述的面板(2)与底板(3)之间，其特征在于：所述面板(2)的内壁设有将面板与蜂窝铝芯(4)粘接固定的第一热熔胶膜(5)，所述底板(3)的内壁设有将底板与蜂窝铝芯(4)粘接固定的第二热熔胶膜(6)，在所述的面板(2)上开有布满整个面板的吸气孔(21)，在所述的第一热熔胶膜(5)上开有与所述吸气孔相通并一一对应的第一通孔(51)，且所述第一通孔(51)的孔径大于吸气孔(21)的孔径，在所述的底板(3)上开有接气口(31)，在所述的第二热熔胶膜(6)上开有与该接气口(31)相通且孔径大于该接气口(31)的第二通孔(61)，在所述的外框(1)内部设有至少一根隔气条(9)，相对应的，吸气平台被隔气条(9)隔离成至少两个吸气区域，且每个吸气区域所对应的底板上均开有接气口(31)，位于每一吸气区域内的蜂窝铝芯(4)均具有分布气道(10)，且每个吸气区域内的分布气道(10)与该吸气区域内的接气口(31)相通。

2.根据权利要求1所述的铝蜂窝吸气平台，其特征在于：在所述的外框(1)内部设有至少一根内挡(7)，在所述内挡(7)上开有多个间隔分布的侧向通孔(71)，所述的蜂窝铝芯(4)被内挡(7)隔离以形成相互通气的子块，在各子块之间形成有内部工作气道(8)。

3.根据权利要求1或2所述的铝蜂窝吸气平台，其特征在于：在所述底板(3)上位于接气口(31)的外侧设有一接气附件(11)，在接气附件(11)上外接有一接气装置(12)。

4.根据权利要求1或2所述的铝蜂窝吸气平台，其特征在于：所述的面板(2)和底板(3)均为铝合金板，所述的外框(1)为铝合金框。

5.一种权利要求1至4中任一权利要求所述铝蜂窝吸气平台的热融工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)、所述第一热熔胶膜粘接在面板内壁上，所述第二热熔胶膜粘接在底板内壁上；

2)、蜂窝铝芯排布在外框内，粘接有第一热熔胶膜的面板和粘接有第二热熔胶膜的底板放置在蜂窝铝芯的两侧，并将该面板和底板固定在外框上制成吸气平台半成品；

3)、对步骤2)制得的半成品进行加温，加温温度为140℃至220℃，加温时间为1小时至2小时30分钟；

4)、对步骤3)加温后的半成品进行自然冷却，自然冷却时间为3小时至5小时。

6.根据权利要求5所述的热融工艺，其特征在于所述步骤3)和步骤4)操作时的环境温度为22℃至25℃，湿度为50％至60％。

7.根据权利要求5或6所述的热融工艺，其特征在于所述步骤3)中的加温温度为180℃，加温时间为2小时。

8.根据权利要求5或6所述的热融工艺，其特征在于所述步骤4)中的自然冷却时间为4小时30分钟。