CN103317042B - 一种超长管材加工进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超长管材加工进给装置，其用于输送待冲孔的管材，它包括机架、固定在机架上的导轨、滑动连接在导轨上用于推送管材的推料座、与导轨相平行且与推料座相螺纹连接的推料丝杆、安装在机架一端的电机箱、安装在电机箱内用于驱动推料丝杆转动的电机、穿设在推料座上且用于支撑管材的支撑板以及固定在推料座上用于固定管材的套管，管材穿设于套管内随推料座移动，支撑板设置在推料丝杆上方，套管平行于导轨。本发明利用推料座自动按设定距离送料，不仅送料距离精度高，保证了产品的合格率，而且有效地消除了安全隐患，保证了操作人员的安全。

Description

一种超长管材加工进给装置

技术领域

本发明涉及一种管材进给装置。

背景技术

目前对较长的管材进行冲孔加工时，需要人工推动管材，不断送料。而手动送料存在送料距离精度不高、浪费人力、效率低等问题，尤其是最后一次送料时，操作人员与冲床的冲头距离较近，操作人员稍有不慎，冲床很容易对操作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动且精确的管材进给装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超长管材加工进给装置，其用于输送待冲孔的管材，它包括机架、固定在所述的机架上的导轨、滑动连接在所述的导轨上用于推送管材的推料座、与导轨相平行且与推料座相螺纹连接的推料丝杆、安装在机架一端的电机箱、安装在所述的电机箱内用于驱动推料丝杆转动的电机、穿设在推料座上且用于支撑管材的支撑板以及固定在推料座上用于固定管材的套管，所述的管材穿设于所述的套管内跟随推料座移动，所述的支撑板设置在所述的推料丝杆上方，所述的套管平行于所述的导轨。

优化的，所述的套管内还穿设有导向杆，所述的管材套设在所述的导向杆上。

优化的，它还包括用于控制支撑板前进、后退的控制器。

进一步地，所述的导向杆有两根，所述的套管内套设有两根管材。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用推料座自动按设定距离送料，不仅送料距离精度高，保证了产品的合格率，而且有效地消除了安全隐患，保证了操作人员的安全。

附图说明

附图1为本发明的主视图；

附图2为管材未装夹在本发明上时的俯视图；

附图3为管材装夹在本发明上时的俯视图；

以上附图中：1、机架；2、导轨；3、推料座；4、电机箱；5、推料丝杆；6、支撑板；7、套管；8、导向杆；9、控制器；10、管材。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

参见附图1和附图2所示，本管材进给装置用于输送待冲孔的管材，它包括机架1、导轨2、推料座3、电机箱4、推料丝杆5、支撑板6、套管7、导向杆8以及控制器9。

导轨2有两个平行于机架且设置在机架上端面的两边，推料座3滑动连接于导轨2上，推料座3上穿设有与其螺纹连接的推料丝杆5，推料丝杆5一端连接在电机的转轴上另一端转动连接在机架1上，电机安装于电机箱4内，电机转动带动推料丝杆5转动从而带动推料座3移动；支撑板6一端固定在电机箱上另一端固定在机架1上且其与导轨2相平行，支撑板6上方还设置有两跟导向杆8，导向杆8上套设有套管7，支撑板7和导向杆8均穿设在推料座3上，套管7固定在推料座3的侧壁上。管材10套设在导向杆8上且穿设在套管7内，每根导向杆8上套设有1根管材10。控制器9控制电机转速，从而控制推料座3送料的距离和频率，实现自动送料。

导向杆8可以是两根也可以是多根，根据生产需求设定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超长管材加工进给装置，其用于输送待冲孔的管材，其特征在于：它包括机架（1）、固定在所述的机架（1）上的导轨（2）、滑动连接在所述的导轨（2）上用于推送管材的推料座（3）、与导轨（2）相平行且与推料座（3）相螺纹连接的推料丝杆（5）、安装在机架（1）一端的电机箱（4）、安装在所述的电机箱（4）内用于驱动推料丝杆（5）转动的电机、穿设在推料座（3）上且用于支撑管材的支撑板（6）以及固定在推料座（3）上用于固定管材的套管（7），所述的管材穿设于所述的套管（7）内跟随推料座（3）移动，所述的支撑板（6）设置在所述的推料丝杆（5）上方，所述的套管（7）平行于所述的导轨（2），所述的套管（7）内还穿设有导向杆（8），所述的管材套设在所述的导向杆（8）上，所述的导向杆（8）有两根，所述的套管（7）内套设有两根管材。

2.根据权利要求1所述的超长管材加工进给装置，其特征在于：它还包括用于控制支撑板（6）前进、后退的控制器（9）。