CN103316611A - 一种玻璃蒸压釜的操作方法

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本发明涉及一种玻璃蒸压釜的操作方法，通过预热阶段、升温升压阶段、预平衡阶段、保压升温阶段、保温升压阶段、逐级降温阶段、以及排气阶段的操作，达到对气源设备的要求降低，噪音降低，采购成本降低，生产周期缩短，能耗降低，工人劳动时间减少的效果。

一种玻璃蒸压釜的操作方法

一.技术领域

本发明涉及安全玻璃夹胶生产技术领域，尤其是玻璃蒸压釜的升压工艺，特别涉及一种玻璃蒸压釜的操作方法。

二.背景技术

目前行业内玻璃蒸压釜的工作压力，没有低于1.0 MP的。以前用户在选用气源设备时，只能选用1.25MP条件下的空气压缩机，而且整个玻璃釜的升压必需达到1.25MP左右。缺点在于：一是，采购的成本较高，二是气量相对较少，三是整个加压的时间较长，四是能耗高。五是工人劳动时间较长。

三.发明内容

本发明是针对以上问题，发明一种玻璃蒸压釜的操作方法，该方法综合性能佳、低成本、对环境友好的新机构及其加工方法具有重要意义。

本发明采用如下技术方案：

一种玻璃蒸压釜的操作方法，其特征在于：具体操作流程如下：

（一）预热阶段，这一阶段是温度由室温升至42度～47度；

（二）升温升压阶段，这一阶段是温度由42度～47度升至77度～83度，压力同时由0压升至0.60MP～0.68MP；

（三）预平衡阶段：在压力0.60MP～0.68MP和77度～83度的条件下，保持10-20分钟，预平衡的作用是保证PVB胶膜各点的温度趋于均匀；

（四）保压升温阶段：压力保持，温度由77度～83度升至130度～138度；

（五）保温升压阶段：温度保持，压力由0.60MP～0.68MP升到0.7MP～1.0MP，这次加压的最高压力小于或等于1.0MP，是整个工艺的关键点，打破了传统的加压工艺（传统加压工艺一般是1.25MP）；

（六）平衡阶段：在温度为130度～138度和压力0.7MP～1.0MP条件下，保持30-60分钟；

（七）逐级降温阶段：温度由130度～138度降至常温，分为3个阶段，每阶段的温度可在0～138度之间设定。停顿时间可在0～60分钟之间设定。

（八）排气阶段：当温度降至需要的温度后，将釜内压力排出；

（九）结束。

本发明的效果：

1.对气源设备的要求降低，噪音降低，采购成本降低。

2.生产周期缩短，能耗降低，工人劳动时间减少。

四.附图说明

图1是本发明一种玻璃蒸压釜的操作方法的流程图。

五.具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述

（一）预热阶段，这一阶段是温度由室温升至42度～47度；

（九）结束。

本发明一种玻璃蒸压釜的操作方法经有关部门检测，各项技术指标如下表：

表一安全夹胶玻璃性能技术要求及实验方法

用本发明的一种玻璃蒸压釜的操作方法经检测，对照中华人民共和国安全夹胶玻璃性能技术标准GB15763.3-2009结果如下表：

表二安全夹胶玻璃性能技术要求及实验方法

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

1.一种玻璃蒸压釜的操作方法，其特征在于：具体操作流程如下：

（一）预热阶段，这一阶段是温度由室温升至42度～47度；

（五）保温升压阶段：温度保持，压力由0.60MP～0.68MP升到0.7MP～1.0MP，这次加压的最高压力小于或等于1.0MP；

（九）结束。