CN103311709B - 用于电子装置的触头 - Google Patents

Abstract

本发明是用于电子装置的触头。一种触头，包括触头本体，该触头本体包括尖端、与尖端相对的弹性梁、以及位于尖端和弹性梁之间的肩部。活塞能够相对于触头本体移动，并具有尖端和肩部。偏压构件由所述肩部容纳。该偏压构件在活塞的肩部上施加偏压力。偏压构件在活塞相对于触头本体移动时被压缩。弹性梁在活塞的尖端和肩部之间接合活塞，并被弹簧偏压在活塞上以电连触头本体和活塞。电气路径被限定为从活塞的尖端到弹性梁并到触头本体的尖端，该电气路径在偏压构件之外布置。

Description

用于电子装置的触头

技术领域

本文中的主题主要涉及用在互连两个电子元件的插座中的触头。

背景技术

插座用来互连两个电子元件，如集成电路(IC)元件和印刷电路板(PCB)。插座包括由绝缘插座本体保持的触头阵列。一些已知的插座具有被设计用于触头的悬臂梁。存在以较密的间距设置触头的愿望，这可能导致梁长度的缩短。当梁长度缩短，偏转量减小，并且梁更具有刚性，使得与电子元件的配合更加困难，并增加触头上的应力。增加密度将触头更加紧密地定位在一起，这使得壳体壁更薄。此外，悬臂结构倾向于与触头存在一定的重叠，这增加串扰并降低信号完整性。

一些已知的插座用于电子元件的电路测试。这种测试插座的触头被循环使用多次。这种测试插座的触头通常采用被弹簧加载且可分离的弹簧探针。这种触头的示例已知为管脚，其具有圆柱体，该圆柱体包含与两个电子元件对接的两个弹簧加载管脚。管脚是被机械加工且制造昂贵。其它类型的弹簧加载触头包括被容纳在盘簧内的两个探针。这种触头需要组装时间来将探针的末端装载到弹簧中，这是困难且耗时的。

存在对制造和在插座中的组装是经济有效的触头的需求。存在对具有高的可靠性的触头的需求。

发明内容

在一种实施例中，提供了一种触头，包括触头本体，该触头本体包括尖端、与尖端相对的弹性梁、以及位于尖端和弹性梁之间的肩部。活塞能够相对于触头本体移动，并具有尖端和肩部。偏压构件由触头本体的肩部和活塞的肩部容纳。该偏压构件在活塞的肩部上施加偏压力。偏压构件在活塞相对于触头本体移动时被压缩。弹性梁在活塞的尖端和肩部之间接合活塞，并被弹簧偏压在活塞上以电连触头本体和活塞。电气路径被限定为从活塞的尖端到弹性梁并到触头本体的尖端，该电气路径在偏压构件之外布置。

任选地，触头本体和活塞未延伸到偏压构件中。触头本体可以形成容纳空间，该容纳空间容纳偏压构件，使得触头本体沿着偏压构件的外部延伸。该容纳空间可以容纳偏压构件和活塞的内端，活塞的内端与活塞的尖端相对。活塞的肩部可以设置在该活塞的与该活塞的尖端相对的内端处。触头本体的肩部和活塞的肩部可以彼此平行并通过凹槽间隔开。偏压构件可以被容纳在凹槽中。触头本体的肩部可以大致垂直于活塞的肩部。活塞的肩部可以接合偏压构件的端部。触头本体的肩部可以接合偏压构件的侧面。

在另一种实施例中，提供了一种触头，包括活塞和触头本体，该活塞具有尖端和肩部，该触头本体包括尖端、与尖端相对的弹性梁、以及位于尖端和弹性梁之间的肩部。弹性梁在活塞的尖端和肩部之间接合活塞并被弹簧压靠在活塞上以电连触头本体和活塞。偏压构件由触头本体的肩部和活塞的肩部容纳。偏压构件为具有弹力特性的聚合物元件，其在活塞的肩部上施加偏压力。偏压构件在活塞相对于触头本体移动时被压缩。

在另一种实施例中，提供了电子装置，包括具有第一表面和第二表面以及位于所述第一表面和第二表面之间的多个触头腔的插座本体。电子装置具有被容纳在对应的触头腔中的多个触头。每个触头包括具有尖端和肩部的活塞。活塞的尖端延伸到第一表面之外用于与第一元件配合，并能够缩回到插座本体中。每个触头包括触头本体，该触头本体包括尖端、与尖端相对的弹性梁、以及位于尖端和弹性梁之间的肩部。触头本体的尖端延伸到第二表面之外用于与第二元件配合，并能够缩回到插座本体中。弹性梁在活塞的尖端和肩部之间接合活塞，并被弹簧偏压在活塞上以电连触头本体和活塞。偏压构件由触头本体的肩部和活塞的肩部容纳。偏压构件在活塞的肩部上施加偏压力。偏压构件在活塞相对于触头本体移动时被压缩。电气路径被限定为从活塞的尖端到弹性梁并到触头本体的尖端。电气路径在偏压构件之外布置。

附图说明

图1图示用来将第一电子元件与第二电子元件互连的电子装置。

图2为根据示例性实施例的电子装置的顶视图。

图3为该电子装置的组装后的触头的侧面透视图。

图4为该触头的分解的、侧面透视图。

图5为该电子装置的一部分的剖视图。

图6为根据示例性实施例形成的触头的侧面透视图。

图7图示根据示例性实施例形成的触头。

图8为根据示例性实施例形成的触头的侧视图。

图9为组装后的触头的侧面透视图。

图10为图9中示出的触头的透视图。

图11为图9中示出的触头的分解的、侧面透视图。

图12为根据示例性实施例形成的电子装置的一部分的剖视图。

图13为根据示例性实施例的、图9中示出的、处于未压缩状态的触头的侧视图。

图14为根据示例性实施例的、图9中示出的、处于压缩状态的触头的侧视图。

具体实施方式

图1图示了用来将第一电子元件102与第二电子元件104互连的电子装置100。在示例性实施例中，电子装置100构成插座，并且以后可以称为插座100。电子装置100可以为定位在第一和第二电子元件102，104之间以电连接这种元件的电路的***机构或互连。

在示例性实施例中，电子装置100在可分离的配合接口处被配合至第一电子元件102。电子装置100可以重复地与第一电子元件102或类似电子元件配合和分离。在示例性实施例中，电子装置100可以限定用于测量集成电路(IC)元件或类似类型元件的测试插座。IC元件可以被重复地测试和从电子装置100上去除。

电子装置100可以永久地或临时地连接至第二电子元件104。例如，焊球可以沿着配合接口设置在电子装置100和第二电子元件104之间以将电子装置100连接至第二电子元件104。可替换地，电子装置100可以在可分离的接口处配合至第二电子元件104，如通过使用与第二电子元件104进行电连接的弹簧加载或弹簧偏压触头。

插座100包括具有第一表面108和第二表面110的插座本体106。插座本体106保持用于与第一和第二电子元件102，104对接的多个触头112。触头112可以被保持在被限定在插座本体106内的触头腔114(在图5中示出)中。插座100可以保持任何数量的触头112。触头112的图案或配置可以对应于第一和第二电子元件102，104上的对应的触头或焊盘，以确保触头112配合至第一和第二电子元件102，104的对应的电路。

在示例性实施例中，触头112被设计为在相邻触头112之间具有紧密的间距。触头112被设计为在第一表面108和/或第二表面110处能够偏转，用于与第一电子元件102和/或第二电子元件104配合。触头112可以被设计为具有低的压缩负载，用于使第一和/或第二电子元件102，104与插座配合。在示例性实施例中，触头112被设计为垂直压缩，使得触头112的末端直接压入插座本体106。

图2为根据示例性实施例的电子装置100的顶视图。触头112沿着行轴线116和列轴线118分别设置成行和列。任选地，触头112可以相对于行和列轴线116，118旋转约45°。任选地，一行内的触头112之间的间距可以近似等于一列内的触头112之间的间距。在可替换实施例中，行间距和列间距可以彼此不同。

在示例性实施例中，设置信号触头(被指定为112’)和接地触头(被指定为112”)，信号触头112’在第一和第二电子元件102，104(都在图1中示出)之间传递电信号。接地触头112”在对应的信号触头112’之间提供电屏蔽，并且可以电连接至第一电子元件102和/或第二电子元件104的地平面。在示例性实施例中，一行内的每个信号触头112’通过对应的接地触头112”与该行内的其它信号触头112’分离。类似地，一列内的每个信号触头112’通过对应的接地触头112”与该列内的其它信号触头112’分离。信号和接地触头具有交替的信号-接地-信号-接地配置。在可替换实施例中可以使用信号和接地触头112’，112”的其它图案。例如，一对信号触头112’可以彼此邻近设置并且通过接地触头112”与其它对信号触头分离。在示例性实施例中，接地触头112”比信号触头112’宽。接地触头112”的较宽的轮廓在信号触头112’之间提供更好的屏蔽。

图3为组装后的触头112的侧面透视图。图4为触头11的分解的、侧面透视图。触头11包括触头本体120、能够相对于触头本体120移动的活塞122和接合活塞122的偏压构件124。

在示例性实施例中，触头本体120为冲压成型件。触头本体120包括尖端130和从尖端130延伸的尾部132。触头本体120包括与尖端130大致相对的弹性梁134。弹性梁134接合并被弹簧偏压在活塞122上，以确保触头本体120和活塞122之间的电连接。

触头本体120包括在尖端130和弹性梁134之间的肩部136。在示例性实施例中，尾部132限定肩部136。例如，大致与尖端130相对的尾部132可以以一角度弯曲以限定肩部136。肩部136可以沿着尾部132或弹性梁134的任何部分设置。在示例性实施例中，肩部136大致垂直于尾部132的在肩部136和尖端130之间延伸的部分定向。尾部132的这种部分大致沿着接触平面延伸。肩部136倾斜到接触平面之外。

弹性梁134从肩部136延伸至远端138。弹性梁134的远端138接合活塞122。远端138可以弯曲以确保与活塞122接触。当弹性梁134接合活塞122时，弹性梁134可以被部分地偏转以施加弹力，从而确保弹性梁134和活塞122之间的接触。

在示例性实施例中，触头本体120限定容纳活塞122和偏压构件124的一部分的容纳空间140。在图示的实施例中，容纳空间140在其底部由肩部136限定，沿着其侧面由弹性梁134的主壁142限定，并且在其顶部由弹性梁134的回折部144限定。回折部144从主壁142延伸至远端138。回折部144向着活塞122延伸以使弹性梁134弯曲成与活塞122接合。容纳空间140大致定位至由尾部132限定的接触平面的一侧。容纳空间140允许偏压构件124定位至接触平面的一侧。活塞122能够相对于触头本体120移动，从而偏压构件124可以被压缩在容纳空间140内。

在示例性实施例中，活塞122为冲压成型件。活塞122包括尖端150和从尖端150延伸的尾部152。活塞122包括与尖端150大致相对的肩部156。任选地，肩部156可以由尾部152限定。例如，尾部152的远端158可以相对于接触平面弯曲到平面之外，该接触平面由尾部152的在肩部156和尖端150之间的部分限定。在可替换实施例中，肩部156可以定位在沿着尾部152的任何部分处。任选地，肩部156可以大致垂直于由尾部152限定的接触平面定向。肩部156弯曲以面向容纳空间140中。远端158和/或肩部156被容纳在容纳空间140中，在偏压构件124上方。

当组装时，活塞122被容纳在容纳空间140中。肩部156限定用于偏压构件124的上凸缘。肩部136限定用于偏压构件124的下凸缘。偏压构件124定位在凹槽160中，凹槽160被定位在活塞122的肩部156和触头本体120的肩部136之间。凹槽160的一侧由主壁142限定且其它侧是敞开的，然而，部件可以从活塞122和/或触头本体120延伸以至少封闭或覆盖凹槽160的一侧或多侧。在示例性实施例中，凹槽160与主壁142相对地开口以容纳偏压构件124和活塞122。

活塞122和/或触头本体120能够相对于彼此移动，从而减小凹槽160的尺寸并将偏压构件124压入凹槽160中。活塞122和/或触头本体120能够沿偏压方向沿着偏压轴线161移动。凹槽160沿着偏压轴线161的尺寸减小。偏压构件124在肩部136，156上施加沿着偏压轴线161的在相反方向上起作用的偏压力，以推动尖端130，150彼此远离。在与第一和第二电子元件102，104(都在图1中示出)配合期间，尖端130和/或尖端150可以向着彼此被向内挤压。例如，尖端130，150可以被压入插座本体106(在图1中示出)。当去除来自第一和/或第二电子元件102，104的负载时，第一偏压构件124推动尖端130，150彼此分离。

在图示的实施例中，偏压构件124为盘簧。在可替换实施例中可以使用其它类型的偏压构件。例如，偏压构件124可以为具有弹力特性的聚合物元件。在示例性实施例中，偏压构件124的尺寸形成为相对小。偏压构件124尺寸形成为装配在凹槽160内。偏压构件124的直径可以小于尾部132，152的宽度。偏压构件124的长度的变化限定尖端130和/或尖端150的偏转量。在示例性实施例中，触头本体120或活塞122没有任何部分延伸到偏压构件124中。在可替换实施例中，定位柱可以稍微延伸到偏压构件124中，以相对于活塞122和/或触头本体120保持偏压构件124的位置。定位柱可以仅部分地延伸到偏压构件124中，以便小于偏压构件124的整个长度。

活塞122具有前表面162和与前表面162相对的后表面164。当组装时，弹性梁134接合后表面164。当活塞122和/或触头本体120相对于彼此移动时，弹性梁134沿着后表面164上下滑动，总是维持接触后表面164。前表面162限定活塞122的接触平面。类似地，触头本体120的尾部132的前表面166限定触头本体120的接触平面。在示例性实施例中，前表面162，166彼此平行。在示例性实施例中，前表面162，166是共面的。可替换地，前表面162，166可以彼此平行且不共面。任选地，尾部132和/或尾部152可以弯曲或倾斜，使得尖端130，150相对于尾部132，152的接触平面不平行。例如，尾部132和/或152可以以约90°的角弯曲，使得尖端130和/或尖端150大致垂直于对应的接触平面。偏压构件124沿平行于由前表面162，166限定的接触平面压缩。偏压构件124偏移和移动至由前表面162，166限定的接触平面的一侧。

电气路径被限定为沿着尾部152从尖端150穿过触头11，到达弹性梁134接合尾部152的位置。电气路径在弹性梁134会合尾部152处从活塞122分开进入触头本体120中。电气路径继续穿过弹性梁134，穿过肩部136，并沿着尾部132到达尖端130。电气路径未延伸穿过偏压构件124。电气路径在偏压构件124之外布置。电气路径独立于触头11的机械压缩路径。任选地，一些电流可以流过活塞122，流过偏压构件124，并进入触头本体120，然而，大多数电流通过弹性梁134在偏压构件124之外流动。

图5为电子装置100的一部分的剖视图，示出被保持在插座本体106的对应的触头腔114内的两个触头112。一个触头112被图示处于未偏转状态，而另一个触头11被图示处于偏转状态，其中偏压构件124至少被部分地压缩。在示例性实施例中，在未偏转状态中，触头本体120的尖端130延伸到第二表面110之外，尖端150和活塞122都延伸到第一表面108之外。在与第一和第二电子元件102，104配合期间，活塞122和触头本体120被压入插座本体106，直到尖端150，130与第一和第二表面108，110大致平齐。在配合期间在尖端150，130和第一和第二电子元件102，104之间的界面处可能出现摩擦接触。尖端150，130可以弯曲以确保与电子元件102，104进行良好的电接触。

插座本体106限定触头腔114。触头腔114的尺寸形成为保持触头112。在示例性实施例中，触头112的水平运动由触头腔114限制。然而，触头112能够沿垂直方向移动，如在与第一和第二电子元件102，104配合期间。

在示例性实施例中，插座本体106包括基座170和连接至基座170的盖172。插座本体106包括延伸穿过基座170的狭缝174和延伸穿过盖172的狭缝176。触头本体120的尖端130延伸穿过狭缝174到插座本体106的内部。活塞122的尖端150延伸穿过狭缝176到达插座本体106的外部。底壁178延伸到触头腔114之下并限定狭缝174的一部分。顶壁180延伸到触头腔114之上并限定狭缝176的一部分。

在组装期间，触头112被装载到盖172中的对应的触头腔114中。触头112被装载到盖172中，使得尖端150对齐并延伸穿过狭缝176。基座170随后连接至盖172以封闭触头腔114。当基座170连接至盖172时，触头本体120的尖端130延伸穿过对应的狭缝174。触头112由基座170和盖172捕获在触头腔114中。

图6为根据示例性实施例形成的可替换的触头190的侧面透视图。触头190包括触头本体192、活塞194、以及位于触头本体192和活塞194之间的偏压构件196。触头本体120包括连接至触头本体192的尖端的焊球198。焊球198可以被焊接至第二电子元件104(在图1中示出)。

图7图示了根据示例性实施例形成的可替换的触头212。触头212包括触头本体220、活塞222、以及用于控制活塞222和触头本体220之间的相对运动的偏压构件224。在图示的实施例中，偏压构件224为具有弹力特性的聚合物元件。偏压构件224的形状为圆柱形的，然而在可替换实施例中其它形状是可行的。

活塞222接合偏压构件224的顶端226。触头本体220接合偏压构件224的底端228。偏压构件224可以被压缩在触头本体220和活塞222之间，如在与第一和第二电子元件102，104(在图1中示出)配合期间。当来自第一或第二电子元件102，104的负载释放时，偏压构件224伸展并推动活塞222以相对于触头本体220移动。偏压构件224在压缩期间弹性变形，使得偏压构件224的压缩和伸展是能够重复的。

图8为根据示例性实施例的可替换的触头312的侧视图。触头312包括触头本体320、活塞322、以及位于触头本体320和活塞322之间的偏压构件324。触头312类似于触头11，然而，触头312在触头本体320和活塞322之间具有两个接触点，与触头本体120和活塞122(两个都在图3和4中示出)之间的单个接触点相对。

触头本体320包括尖端330、尾部332和从尾部332延伸的弹性梁334。设置肩部336，并且偏压构件324接合肩部336。活塞322包括尖端350、尾部352和从尾部352延伸的弹性梁354。肩部356设置在弹性梁354的端部处。偏压构件324接合肩部356。

活塞322的弹性梁354接合触头本体320的尾部332并被弹簧偏压在尾部332上。类似地，触头本体320的弹性梁334接合活塞322的尾部352，并被偏压在尾部352上。两个接触点A和B被限定在触头本体320和活塞322之间。这两个接触点确保在触头本体320和活塞322之间限定电气路径。

图9为组装后的触头412的侧面透视图。图10为触头412的透视图。图11为触头412的分解的侧面透视图。触头412包括触头本体420、能够相对于触头本体420移动的活塞422和接合活塞422的偏压构件424。

在示例性实施例中，触头本体420为冲压成型件。触头本体420包括尖端430和从尖端430延伸的尾部432。触头本体420包括与尖端430大致相对的弹性梁434。弹性梁434接合并被偏压在活塞422上，以确保触头本体420和活塞422之间的电连接。

触头本体420包括从尾部432在尖端430和弹性梁434之间延伸的肩部436。肩部436由大致垂直于尾部432的翼部限定。肩部436接合偏压构件424并相对于触头412将偏压构件424保持在合适的位置。肩部436可以从尾部432或弹性梁434的任一部分延伸。与触头11(在图3中示出)相反，肩部436不形成触头412的电气路径的一部分。在示例性实施例中，肩部436沿着尾部432与尖端430大致相对地定位。肩部436靠近弹性梁434和尾部432的交叉点定位。肩部436大致垂直于尾部432延伸。尾部432大致沿着接触平面延伸。肩部436倾斜到接触平面之外。弹性梁434也倾斜到接触平面之外。

弹性梁434从尾部432延伸至远端438。弹性梁434的远端438接合活塞422。远端438可以弯曲以确保接触活塞422。当弹性梁434接合活塞422时，弹性梁434可以至少被部分地偏转以施加弹簧力，从而确保弹性梁434和活塞422之间的接触。

在示例性实施例中，触头本体420限定容纳活塞422和偏压构件424的一部分的容纳空间440。在图示的实施例中，容纳空间440沿着其一侧由尾部432限定，沿着其另一侧的一部分由肩部436限定，并沿着其顶部由弹性梁434的回折部444限定。回折部444从尾部432延伸至远端438。回折部444向着活塞422延伸以使弹性梁434倾斜成接合活塞422。容纳空间440的一侧或多侧是敞开的。容纳空间440的底部未由触头412限定，而是由插座本体406(在图12中示出)的一部分限定。容纳空间440大致位于由尾部432限定的接触平面的一侧。容纳空间440允许偏压构件424定位至接触平面的一侧。活塞422能够在容纳空间440内移动。偏压构件424可以被压缩在容纳空间440内。

在示例性实施例中，活塞422为冲压成型件。活塞422包括尖端450和从尖端450延伸的尾部452。活塞422包括与尖端450大致相对的肩部456。肩部456弯曲以面向容纳空间440中。肩部456被容纳在容纳空间440中，在偏压构件424上方。在示例性实施例中，活塞422包括从尾部452和/或肩部456延伸的定位柱458，该定位柱458延伸到偏压构件424中。定位柱458用来相对于触头412保持偏压构件424的相对位置。定位柱458仅部分地延伸到偏压构件424，以便小于偏压构件424的整体长度。任选地，如图10所示，活塞422可以包括用来引导活塞422在插座本体406(在图12中示出)中的运动的翼部或突出部459。

当组装时，活塞422被容纳在容纳空间440中。肩部456限定用于偏压构件424的上凸缘。肩部436限定用于偏压构件424的支撑凸缘。偏压构件424在底部由插座本体406(在图12中示出)支撑。偏压构件424的侧面也可以由插座本体406的壁接收。偏压构件424定位在由活塞422的肩部456和触头本体420的肩部436限定的凹槽460中。凹槽460的一侧由尾部432限定，凹槽460的另一侧由肩部436限定，且其它侧是敞开的，然而，部件可以从活塞422和/或触头本体420延伸以至少部分地封闭或覆盖凹槽460的一侧或多侧。在示例性实施例中，凹槽460与尾部432相对地开口以容纳偏压构件424和活塞422。

活塞422和/或触头本体420能够相对于彼此移动。当活塞422被向下挤压时，凹槽460的尺寸减小并且偏压构件124被压靠在插座本体406的底部支撑件上。偏压构件424沿向上方向在肩部456上施加偏压力以向外推动尖端450。

在图示的实施例中，偏压构件424为盘簧。在可替换实施例中，可以使用其它类型的偏压构件。例如，偏压构件424可以为具有弹力特性的聚合物元件。在示例性实施例中，偏压构件424尺寸形成为相对小。偏压构件424尺寸形成为装配在凹槽460内。

活塞422具有前表面462和与前表面462相对的后表面464。当组装时，弹性梁434接合后表面464。当活塞422和/或触头本体420相对于彼此移动时，弹性梁434沿着后表面464上下滑动，总是维持接触后表面464。前表面462限定活塞422的接触平面。活塞422的接触平面相对于触头本体420的接触平面偏移。偏压构件424位于活塞422和触头本体420的接触平面之间。活塞422和触头本体420的接触平面位于偏压构件424的周边之外。偏压构件424沿平行于接触平面的方向压缩。

电气路径被限定为沿着尾部452从尖端450延伸穿过触头412，到达弹性梁434接合尾部452的位置。电气路径在弹性梁434会合尾部452的点处从活塞422分开进入触头本体420中。电气路径继续穿过弹性梁434并沿着尾部432延伸至尖端430。电气路径没有延伸穿过偏压构件424。电气路径在偏压构件424之外布置。电气路径独立于触头412的机械压缩路径。

图12为插座400的一部分的剖视图，示出被保持在插座本体406的对应的触头腔414内的触头412。触头412被图示处于未偏转状态。在示例性实施例中，触头本体420的前端430在插座本体406的用于与第二电子元件404配合的表面410处接合并电连接至焊球466。活塞422的前端450延伸到插座本体406的第一表面408之外，用于与第一电子元件402配合。在与第一电子元件402配合期间，活塞422被压入插座本体406中，直到前端450与第一表面408大致平齐。

在示例性实施例中，插座本体406包括基座470和连接至基座470的盖472。插座本体406包括延伸穿过基座470的狭缝44和延伸穿过盖472的狭缝476。触头本体420的尖端430延伸穿过狭缝474以与焊球466配合。活塞422的前端450延伸穿过狭缝476到达插座本体406的外部。基座470包括底壁478，底壁478延伸到触头腔414之下并限定狭缝474的一部分。底壁478限定凹槽460的底部。偏压构件424搁置在底壁478上并被压缩在底壁478上。任选地，底壁478可以包括杯部479，其容纳偏压构件424的端部以牢固地保持偏压构件424的端部。杯部可以具有用于捕获偏压构件424的指状体。任选地，偏压构件424最初可以由基座470保持在杯部479中，并且在基座470连接至盖472时被装载在触头412的凹槽中。顶壁480延伸到触头腔414上方并限定狭缝476的一部分。

在组装期间，触头412被装载到盖472中的对应的触头腔414中。触头412被装载到盖472中，使得前端450对齐并延伸穿过狭缝476。基座470随后连接至盖472以封闭触头腔414。当基座470连接至盖472时，触头本体420的前端430延伸穿过对应的狭缝474。触头412由基座470和盖472捕获在触头腔414中。基座470在基座连接至盖472时可以至少部分地压缩偏压构件424。

任选地，触头412可以具有靠近前端450的倒角482，其从活塞422向外延伸。倒角482接合顶壁480，以在活塞422被压入触头腔414中时，如在与第一电子元件402配合期间，沿摩擦接触方向484推动活塞422。触头412的这种横向运动引起在第一电子元件402的对应的焊盘上的摩擦接触动作。

图13和14图示具有可替换的偏压构件490的触头412。图13示出处于未压缩状态的偏压构件490。图14示出处于压缩状态的偏压构件490。偏压构件490为具有弹力特性的聚合物元件。偏压构件490形状为圆柱形的，然而，在可替换实施例中，其它形状是可行的。

将会理解，上述描述的意图是说明性的，且不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，在不偏离本发明的范围的情况下，可以进行多种修改以使特定情况或材料适合本发明的教导。在此描述的多种元件的尺寸、材料类型、方位以及数量和位置的意图是限定一些实施例的参数，并且局部限制性的且仅仅是示例性的实施例。对本领域技术人员来说，在查阅上述描述时，在权利要求的精神和范围之内的多种其它实施例和修改将是明显的。因而，应当参照随附权利要求以及这些权利要求具有的等同物的完整范围确定本发明的保护范围。在随附权利要求中，术语“包括”和“在其中”用作对应术语“包含”和“其中”的通俗英语等同物。而且，在接下来的权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅仅用作标记，并且不是意图对它们的对象强加数量要求。

Claims (13)

1.一种触头，包括：

触头本体，该触头本体包括尖端、与尖端相对的弹性梁、以及位于尖端和弹性梁之间的肩部；

能够相对于触头本体移动的活塞，该活塞具有尖端和肩部；和

由触头本体的肩部和活塞的肩部容纳的偏压构件，该偏压构件在活塞的肩部上施加偏压力，偏压构件在活塞相对于触头本体移动时被压缩；

其中弹性梁在活塞的尖端和肩部之间接合活塞，并被弹性偏压在活塞上以电连触头本体和活塞，电气路径被限定为从活塞的尖端到弹性梁并到触头本体的尖端，该电气路径在偏压构件之外布置；以及

其中，在触头本体的尖端和肩部之间的尾部沿着接触平面延伸，触头本体的肩部倾斜到该接触平面之外以在肩部和接触平面之间形成移位到接触平面的一侧的凹槽，偏压构件定位在凹槽中，使得偏压构件偏移和移位到接触平面的该侧。

2.根据权利要求1所述的触头，其中触头本体和活塞未延伸到偏压构件中。

3.根据权利要求1所述的触头，其中触头本体形成容纳空间，该容纳空间容纳偏压构件，使得触头本体沿着偏压构件的外部延伸。

4.根据权利要求1所述的触头，其中触头本体在肩部和弹性梁之间形成容纳空间，该容纳空间容纳偏压构件，并且该容纳空间容纳活塞的远端，该远端与活塞的尖端相对。

5.根据权利要求1所述的触头，其中活塞的肩部设置在该活塞的与该活塞的尖端相对的远端处，触头本体的肩部和活塞的肩部彼此平行并通过凹槽间隔开，偏压构件被容纳在凹槽中。

6.根据权利要求1所述的触头，其中触头本体的尾部在触头本体的尖端和肩部之间沿着接触平面延伸，活塞在活塞的尖端和肩部之间沿着接触平面延伸，活塞能够沿平行于接触平面的偏压方向相对于触头本体移动。

7.根据权利要求1所述的触头，其中活塞在活塞的尖端和肩部之间沿着该接触平面延伸，活塞的肩部倾斜到该接触平面之外。

8.根据权利要求1所述的触头，其中活塞包括延伸到偏压构件中的柱，在未偏转状态中，偏压构件延伸到该柱的远端之外。

9.根据权利要求1所述的触头，其中触头本体的肩部大致垂直于活塞的肩部，活塞的肩部接合偏压构件的端部，触头本体的肩部接合偏压构件的侧面。

10.根据权利要求1所述的触头，其中偏压构件为具有弹力特性的聚合物元件，偏压构件在活塞的肩部上施加偏压力，偏压构件在活塞相对于触头本体移动时被压缩。

11.一种电子装置，包括多个前述权利要求中任一项的触头，该电子装置还包括：

具有第一表面和第二表面的插座本体，插座本体具有位于所述第一表面和第二表面之间的多个触头腔，所述多个触头被容纳在对应的触头腔中。

12.根据权利要求11所述的电子装置，其中插座本体包括触头腔的底壁，偏压构件被压缩在底壁和活塞的肩部之间。

13.根据权利要求11所述的电子装置，其中插座本体具有基座和连接至基座的盖，触头腔被限定在该盖中，触头被装载到盖中的触头腔中，并且触头腔在触头被装载到触头腔中之后由基座封闭。