CN103309503A - 一种触摸屏及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触摸屏及显示装置，用以实现一种触控效果较好的触摸屏和显示装置。所述触摸屏包括：第一基板、位于所述第一基板上沿第一方向分布的多条触摸感应电极、位于所述第一基板与所述触摸感应电极之间的第一绝缘层；还包括沿与所述第一方向交叉的第二方向分布的多条触摸驱动电极；其中，所述第一绝缘层朝向所述触摸感应电极的一侧与每一触摸感应电极相对应的区域设置有不平坦区域，所述触摸感应电极依照所述第一绝缘层的形状设置于其上形成对应的不平坦区域。

Description

一种触摸屏及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触摸屏及显示装置。
背景技术
现有技术具有触摸功能的显示屏由于其结构简单、轻、薄、低成本等特点，已经逐渐成为显示领域的主流。
触摸屏主要包括电容式触摸屏、电阻式触摸屏，光学式触摸屏等。电容式触摸屏为较常见且较普遍的一种触摸屏。
以下结合触摸屏的结构简单说明电容式触摸屏的触控原理。
参见图1，为电容式触摸屏的俯视示意图，包括横向设置的触摸驱动电极800和纵向设置的触摸感应电极900，相邻触摸驱动电极800和触摸感应电极900之间耦合产生互电容Cm（mutual capacitance）。当手指触碰屏幕时，手指的触碰会改变所述互电容Cm的值，触摸检测装置通过检测手指触碰前后电容Cm对应的电流的改变，从而检测出手指触摸点的位置。手指通过改变触摸驱动电极800和触摸感应电极900之间的电场从而改变所述互电容Cm的值。
参见图2，为图1所示的触摸驱动电极800和触摸感应电极900的截面示意图，当为触摸驱动电极800和触摸感应电极900施加电压时，二者之间形成电场，图2中带箭头的线段表示电场线。触摸驱动电极800和触摸感应电极900之间形成的电场包括两部分，分别为触摸驱动电极800和触摸感应电极900之间正对交叠面之间形成的正向电场和非交叠面之间形成的投射电场。手指只能通过改变投射到触摸驱动电极800和触摸感应电极900之外的电场改变互电容Cm的值。所述正向电场不利于提高触摸屏的触控效果。触摸感应电极的面积越大，触摸感应电极与触摸驱动电极之间的投射电场越大，但是同时触摸感应电极与触摸驱动电极之间的正向电场也越大。当正对电场之间形成的互电容较大时，导致触摸检测装置检测初始值较大，无法准确检测出手指触碰触摸屏后投射电场信号的微弱变化，触摸屏的触控效果较差。
发明内容
本发明实施例提供了一种触摸屏及显示装置，用以实现一种触控效果较好的触摸屏和显示装置。
为实现上述目的，本发明实施例提供的触摸屏包括：第一基板、位于所述第一基板上沿第一方向分布的多条触摸感应电极、位于所述第一基板与所述触摸感应电极之间的第一绝缘层；还包括沿与所述第一方向交叉的第二方向分布的多条触摸驱动电极；
其中，所述第一绝缘层朝向所述触摸感应电极的一侧与每一触摸感应电极相对应的区域设置有不平坦区域，所述触摸感应电极依照所述第一绝缘层的形状设置于其上形成对应的不平坦区域。
较佳地，所述第一绝缘层上的不平坦区域为一个或多个表面光滑的凹陷区域。
较佳地，所述凹陷区域为沿所述第一方向延伸的凹槽状区域，或沿所述第一方向分布的多个孔状区域。
较佳地，所述凹槽状区域沿所述第二方向的纵截面为梯形状、三角形状或弧状。
较佳地，所述凹槽状区域沿所述第二方向的纵截面为等腰梯形状、等腰三角形状或圆弧状。
较佳地，所述多个孔状区域中任意相邻的两个孔状区域之间的距离相等。
较佳地，所述触摸驱动电极位于所述触摸感应电极之上与所述触摸感应电极相绝缘，使得第一绝缘层具有凹陷区域的一侧朝向所述触摸驱动电极。
较佳地，所述第一基板上还设置有位于第一基板和所述第一绝缘层之间的彩色树脂层；
还包括与所述第一基板具有触摸感应电极的一侧相对设置的第二基板；所述第二基板靠近第一基板的一侧设置有与所述彩色树脂层相对应的呈矩阵分布的多个亚像素单元，所述触摸驱动电极设置在所述亚像素单元之上。
较佳地，还包括位于所述彩色树脂层与第一基板之间的黑矩阵，该黑矩阵与所述相邻行和相邻列亚像素单元之间的非显示区域对应，所述触摸感应电极设置在与所述黑矩阵相对应的区域。
较佳地，所述第一绝缘层为氧化硅层、氮化硅层，或有机树脂层。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述触摸屏。
本发明通过在触摸感应电极上设置不平坦区域，增加了触摸感应电极的表面积，触摸驱动电极与触摸感应电极之间的垂直交叠面不因不平坦区域而增大，触摸驱动电极与触摸感应电极之间的垂直交叠面积对应的正对电场不变，投射电场增大，投射电场与所述正对电场之间的比值增大。当手指触碰触摸屏时改变所述投射电场的大小，触摸检测装置通过检测手指触碰前后电流值或电压值的初始值的变化量确定触摸点的位置。本发明当投射电场与正对电场之间的比值增大，触摸检测装置检测所述初始值减小，可以较准确检测出手指触碰触摸屏后投射电场信号的微弱变化，提高了触摸屏的触控效果。
附图说明
图1为现有为电容式触摸屏的俯视示意图；
图2为图1所示的电容式触摸屏截面示意图；
图3为本发明实施例一提供的触摸屏俯视示意图；
图4为图3所示的触摸屏在A-A’向的截面图；
图5为图4所示的触摸屏在C区域的局部放大图；
图6为实施例一提供的凹陷区域的截面为梯形状的触摸屏；
图7为实施例一提供的凹陷区域的截面为三角形状的触摸屏；
图8为实施例一提供的凹陷区域的截面为圆弧状的触摸屏；
图9为本发明实施二提供的触摸屏俯视示意图；
图10为图9所示的触摸屏在B-B’向的截面图；
图11为实施例三提供的具有实施例二提供的凹陷区域的触摸屏俯视示意图；
图12为实施例三提供的具有实施例一提供的凹陷区域的触摸屏俯视示意图；
图13为实施例三提供的触摸屏截面示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种触摸屏及显示装置，用以实现一种触控效果较好的触摸屏和显示装置。
本发明通过在触摸感应电极上设置不平坦区域，增加触摸感应电极的表面积，触摸驱动电极与触摸感应电极之间的垂直交叠面不因不平坦区域的设置而增大，提高了触摸驱动电极与触摸感应电极之间的投射电场，提高触摸屏的触控效果。
需要说明的是，任何在触摸感应电极上设置不平坦区域的触摸屏均包括在本发明范围之内，本发明实施例提供的触摸屏可以为任何电容式触摸屏，例如本发明实施例提供的触摸屏按照设置方式分类可以为外挂式触摸屏（Add on式触摸屏），或集成在显示屏中的内嵌式触摸屏（On Cell或In Cell式触摸屏）。按照结构分类可以是触摸驱动电极和触摸感应电极位于同一基板上，具体包括位于同一基板的一侧或位于同一基板的两侧；或者位于不同基板上。
本发明实施例提供的触摸屏至少包括：第一基板、位于所述第一基板上沿第一方向分布的多条触摸感应电极、位于所述第一基板与所述触摸感应电极之间的第一绝缘层；还包括沿与所述第一方向交叉的第二方向分布的多条触摸驱动电极；其中，所述第一绝缘层朝向所述触摸感应电极的一侧与每一触摸感应电极相对应的区域设置有不平坦区域，所述触摸感应电极依照所述第一绝缘层的形状设置于其上形成对应的不平坦区域。
所述不平坦区域相对于平面区域而言，具有不平坦区域的触摸感应电极的表面不是平面状而是曲面状。
所述不平坦区域可以但不限于为凹陷区域、凸起状区域，或同时包括凹陷区域和凸起状区域。需要说明的是，任何表面为曲线状的触摸感应电极均可以提高触摸驱动电极与触摸感应电极之间的投射电场，提高触摸屏的触控效果。即任何表面为曲线状的触摸感应电极均在本发明范围之内。
本发明将以凹陷区域为例示意性地说明本发明提供的触摸屏和显示装置。
较佳地，所述凹陷区域可以但不限于为凹槽状区域或孔状区域。
以下将通过不同的实施例说明本发明提供的触摸屏。
实施例一：凹陷区域为凹槽状区域的触摸屏。
参见图3，为实施例一提供的触摸屏俯视示意图，包括第一基板1、位于第一基板1上的第一绝缘层（图3中未体现），位于第一绝缘层上的多条沿第一方向分布的触摸感应电极4，位于触摸感应电极4之上沿第二方向分布的多条触摸驱动电极2；
其中，第一绝缘层朝向触摸感应电极4的一侧与每一触摸感应电极4相对应的区域设置有沿第一方向延伸的凹槽状区域41；触摸感应电极4依照第一绝缘层的形状设置于其上形成对应的凹槽状区域41；
所述第一方向和第二方向交叉设置，图3中所述第一方向为纵向，所述第二方向为横向。
为了更清楚地说明图3所示的触摸屏的结构，参见图4为图3所示的触摸屏沿A-A’向的截面示意图；
参见图4，第一绝缘层3位于第一基板1之上；触摸感应电极4位于第一绝缘层3之上，第二绝缘层5位于触摸感应电极4之上；触摸驱动电极2位于第二绝缘层5之上。第一绝缘层3上具有朝向触摸感应电极4的凹陷区域41，触摸感应电极4依照第一绝缘层3的形状设置于其上形成对应的凹槽状区域41。
以下具体说明实施例一提供的触摸屏可以提高触控效果的原理。
参见图5，为图4所示的触摸屏在C区域的局部放大示意图，包括一条触摸驱动电极2和一条触摸感应电极4以及二者之间形成的电场；图5中带箭头的线段表示电场线。由于触摸感应电极4包括不平坦区域，整个触摸感应电极的表面为曲面。触摸驱动电极2与触摸感应电极4之间的垂直交叠面不因不平坦区域而增加。相比较板状的触摸感应电极（即表面平坦的触摸感应电极）增大触摸感应电极4的表面积。触摸感应电极4的表面积增大，投射电场增大，投射电场与所述交叠面积对应的正对电场之间的比值增大。当手指50触碰触摸屏时，改变所述投射电场，触摸检测装置通过检测手指触碰前后电流值或电压值的初始值的变化量确定触摸点的位置，当投射电场与正对电场之间的比值增大，触摸检测装置检测所述初始值减小，可以较准确检测出手指触碰触摸屏后投射电场信号的微弱变化，触摸屏的触控效果较明显。
需要说明的是，所述凹槽状区域的大小可以根据构图工艺条件和触摸屏的尺寸而定。具体地，根据构图工艺条件和触摸感应电极的宽度确定，这里不作限制。例如，在构图工艺条件允许的情况下，触摸屏的尺寸较大，且触摸感应电极的宽度较宽时，凹槽状区域可以做大一些。反之，如果触摸屏的尺寸较小，且触摸感应电极的宽度较窄时，凹槽状区域可以做小一些。
参见图5，理论上，所述触摸感应电极上设置的凹陷区域的深度h越深，触摸感应电极的表面积越大，触摸驱动电极2与触摸感应电极4之间的交叠面积不变，触摸驱动电极2与触摸感应电极4之间的投射电场就越大，投射电场与正对电场之间的比值越大，触摸检测装置检测初始值越小，可以更加准确检测出手指触碰触摸屏后投射电场信号的微弱变化，越有利于提高触摸屏的触控效果。因此，在具体实施过程中，可以根据实际需求在第一绝缘层上形成合适深度的凹陷区域，从而在触摸感应电极上形成相对应的一定深度的凹陷区域，这里不作具体限定。
较佳地，在工艺条件允许的条件下，凹陷区域的宽度可以设置为略小于触摸感应电极两个长边边缘之间的距离。
本发明实施例一提供的触摸屏，触摸驱动电极的设置方式不限于位于触摸感应电极上方，也可以位于触摸感应电极下方，参见图6，触摸驱动电极2位于第一基板和第一绝缘层之间。此时，第一绝缘层具有不平坦区域的一侧背向触摸驱动电极2。图6仅示出触摸驱动电极2和触摸感应电极4。
图6所示的触摸屏相比较板状触摸感应电极的设置方式，可以提高触摸屏的触控效果，相比较图5所示的触摸驱动电极2和触摸感应电极4的设置方式，触摸驱动电极2与触摸感应电极4之间的投射电场较小。
也就是说，本发明触摸感应电极的凹陷区域凹进去的一侧朝向触摸驱动电极时，触控效果更佳。
较佳地，本发明实施例一提供的触摸感应电极上的凹槽状区域的设置方式包括多种，例如在构图工艺允许的前提下，凹槽状区域沿第二方向（沿触摸驱动电极的设置方向）的纵截面图为梯形状、矩形状、圆弧状、或三角形状。图3-图6提供的触摸感应电极沿第二方向的截面图为梯形状。在具体实施过程中，凹槽状区域沿第二方向的截面图的形状根据构图工艺条件和触摸感应电极的宽度确定，这里不作限制。
图7为本发明实施例一提供的沿第二方向的纵截面图为三角形状的触摸感应电极。
图8为本发明实施例一提供的沿第二方向的截面图为弧状的触摸感应电极。
较佳地，为了保证触摸感应电极两侧的投射电场的电场强度尽量一致，保证整个触摸屏上的各处触控效果较一致，所述凹陷区域沿第二方向的纵截面为等腰三角形状、等腰梯形状，或者为圆的一部分（圆弧状）。
上述实施例一提供的触摸屏，触摸感应电极上设置一个凹槽状区域，或者也可以设置两个或者多个相互平行的凹槽状区域，在具体实施过程中，触摸感应电极上凹槽状区域的个数可以根据触摸感应电极的宽度和工艺条件设置，这里不作具体限定。
实施例二：凹陷区域为孔状区域的触摸屏。
参见图9，为实施例二提供的触摸屏俯视示意图，与实施例一提供的触摸屏结构类似，触摸屏包括：
第一基板1、位于第一基板1上的第一绝缘层（图9中未体现），位于第一绝缘层上的多条沿第一方向分布的触摸感应电极4，位于触摸感应电极4之上沿第二方向分布的多条触摸驱动电极（图9中未体现）；
实施例二与实施例一提供的触摸屏的不同之处在于：其中，第一绝缘层朝向触摸感应电极4的一侧与每一触摸感应电极4相对应的区域设置有多个孔状区域42；触摸感应电极4依照第一绝缘层的形状设置于其上形成对应的孔状区域42。
参见图10，为图9所示的触摸屏在B-B’向的截面示意图，触摸驱动电极2位于触摸感应电极4之上通过第二绝缘层5相绝缘。
较佳地，参见图10，孔状区域42的靠近绝缘层3的一端的孔径小于远离绝缘层3的一端的孔径。孔状区域42的最大孔径略小于触摸感应电极4两个长边边缘之间的距离；或者所述最大孔径为触摸感应电极4两个长边边缘之间的距离的1/2或1/3等，具体实施过程中可以根据需求和制图工艺条件确定，这里不予限制。
较佳地，参见图9，每一触摸感应电极4上的各孔状区域42沿第一方向呈一列或者多列排列，图9中仅显示一列孔状区域42。
较佳地，参见图9，每一触摸感应电极4上的各孔状区域42任意相邻的两个孔状区域42之间的间距W相等。
需要说明的是，上述各孔状区域的排列方式、相邻间距和上下孔径均为较佳的方式，在具体实施过程中，根据工艺条件和触摸感应电极的宽度等因素确定，这里不作任何限制。
实施例二提供的触摸驱动电极和触摸感应电极之间形成的电场与图5所示的触摸驱动电极2和触摸感应电极4之间形成的电场类似。触摸感应电极由于其为具有多个孔状的区域，其表面积较大，相应地，与触摸驱动电极之间的投射电场较大，触摸效果较明显。
较佳地，触摸驱动电极与触摸感应电极设置在同一个基板上，触摸感应电极的孔状区域凹进去的一侧面向所述触摸驱动电极。这样的设置方式可以进一步提高触摸驱动电极与触摸感应电极之间的投射电场。
实施例一和实施例二提供的触摸屏的触摸驱动电极和触摸感应电极以二者均位于同一基板上为例说明，在具体实施过程中，触摸驱动电极和触摸感应电极的设置方式不限于实施例一和实施例二中的结构。例如，在具体实施过程中，触摸驱动电极和触摸感应电极可以设置在同一基板的同一侧或两侧，当触摸驱动电极和触摸感应电极设置在基板的同一侧时，触摸驱动电极和触摸感应电极的相对位置可以互换，只需要保证触摸感应电极的凹陷区域凹进去的一侧面向触摸驱动电极即可，这里就不一一列举说明。
该触摸屏可以是独立于显示屏的外挂式触摸屏，也可以是集成在显示屏的彩膜基板或阵列基板中构成内嵌式触摸屏。或者触摸感应电极和触摸驱动电极分别集成在彩膜基板和阵列基板中。
以下以集成有实施例一或实施例二提供的具有凹陷区域的触摸感应电极为例进一步说明本发明的触摸屏。
实施例三：触摸感应电极设置在彩膜基板上，触摸驱动电极设置在阵列基板上。
参见图11，触摸屏包括：
相对设置的第一基板1和第二基板（图11中未示出）；
位于第一基板1上的彩色树脂层12；位于彩色树脂层12上的第一绝缘层（图11中未体现），位于第一绝缘层上的多条沿第一方向分布的触摸感应电极4；其中，第一绝缘层朝向触摸感应电极4的一侧与每一触摸感应电极4相对应的凹陷区域，图11对应的凹陷区域为凹槽状区域41；触摸感应电极4依照第一绝缘层的形状设置于其上形成对应的凹陷区域；还包括：
位于第二基板6上与彩色树脂层12相对应的多个呈矩阵排列的亚像素区域（图11中未体现）；
所述第一方向和第二方向交叉设置，图11中所述第一方向为纵向，所述第二方向为横向。
图12提供的触摸屏，凹陷区域为孔状区域42。
实施例三提供的显示屏可以为液晶显示屏或有机发光显示屏。
图13为图11所示的触摸屏在C-C’向的截面图，触摸驱动电极和触摸感应电极集成在液晶屏中。
参见图13，触摸屏包括位于第一基板1和第二基板6之间的液晶层7；
位于第一基板5上靠近液晶层7的一侧呈矩阵排列的多个彩色树脂层12、位于相邻行和相邻列彩色树脂层12之间的黑矩阵13；位于黑矩阵13上的第一绝缘层3，该第一绝缘层3具有凹陷区域；位于第一绝缘层3上沿第一方向分布的触摸感应电极4，该触摸感应电极4形成与第一绝缘层3上的凹陷区域相对应的凹陷区域；还包括：
位于第二基板6上靠近液晶层7的一侧的呈矩阵排列的多个亚像素单元62、位于多个亚像素单元62上的第二绝缘层5，位于第二绝缘层5上沿与所述第一方向交叉的第二方向分布的触摸驱动电极2。
较佳地，所述凹陷区域为具有实施例一或实施例二提供的凹槽状或孔状区域，具有凹陷区域的触摸感应电极的表面积增大，与触摸驱动电极之间的投射电场也增大。
较佳地，所述触摸感应电极位于与黑矩阵相对应的区域，不影响像素的开口率和光透过率。
较佳地，所述第一绝缘层为有机树脂层或无机绝缘层；例如第一绝缘层为有机光刻胶层或无机的氧化硅层、氮化硅层或氮氧化硅层。
在具体实施过程中，所述触摸感应电极上靠近液晶层的一侧还设置有平坦层，该平坦层一般采用有机树脂材料制作而成，本发明提供的所述第一绝缘层可以为与制作平坦层相同的材料制作而成，可以提高触摸感应电极在黑矩阵层上的附着力，触摸感应电极不容易发生脱落。
较佳地，触摸驱动电极为实现图像显示用的公共电极。公共电极分时间驱动，在图像显示阶段，为公共电极施加Vcom电压信号实现图像显示。在触控阶段，为公共电极施加高频电压信号实现触控。这样的设置方式，简化了内嵌式触摸屏的结构，节约产品的制作成本，提高产品的竞争力。
较佳地，触摸感应电极的凹陷区域凹进去的一侧面向触摸驱动电极，可以提高触摸驱动电极与触摸感应电极之间的投射电场，提高触摸屏的触控效果。
需要说明的是，上述实施例三提供的内嵌式触摸屏，触摸驱动电极设置在第二基板上，触摸感应电极设置在第一基板上。在具体实施过程中，不限于实施例三的设置方式，任何具有本发明所有实施例提供的具有凹陷区域的触摸感应电极，均包括在本发明的范围之内，这里不再赘述。
本发明实施例提供的触摸感应电极，其凹陷区域以凹槽状和孔状为例说明，在具体实施过程中，凹陷区域不限于为凹槽状和孔状，任何表面为曲面且能够提高触控效果的触摸感应电极均包括在本发明的范围之内，这里不再赘述。
需要说明的是，本发明仅通过三个实施例说明本发明提供的技术方案，但是本发明所述的触摸屏不限于为实施例一至实施例三提供的触摸屏结构，可以是任何电容式触摸屏结构，例如可以是任何内嵌式触摸屏和外挂式触摸屏，只要包含本发明所述的具有不平坦区域的触摸感应电极均在本发明范围内。
另外，本发明以条状触摸驱动电极和条状触摸感应电极为例说明本发明，但是电极的形状不限于此，例如可以是由菱形状或矩形状的电极单元串联组成的触摸驱动电极或触摸感应电极，本发明对此不作具体限定。
以下简单说明制作本发明提供的触摸感应电极的方法，以实施例三提供的内嵌式触摸屏中的第一基板为例说明（即以图13提供的触摸屏中的部分结构为例）。
步骤1：按照现有工艺流程在第一基板上形成矩阵排列的彩色树脂层和黑矩阵；
步骤2：在步骤1的基础上，镀膜工艺在第一基板上形成一层绝缘层，该绝缘层可以为有机树脂层或无机绝缘层，以下以有机树脂层为例说明。
步骤3：对所述有机树脂层进行曝光和显影工艺流程，在与黑矩阵对应的区域形成一定凹陷区域，该凹陷区域的深度不大于有机树脂层的厚度；该凹陷区域可以为凹槽状的凹陷区域或孔状的凹陷区域。
步骤4：在形成有所述具有凹陷区域的有机树脂层之上通过镀膜工艺形成一层金属膜层，通过曝光、显影、光刻和刻蚀工艺形成位于黑矩阵区域的多条相互平行排列的触摸感应电极。此时，触摸感应电极正下方的有机树脂层为具有凹陷区域的膜层，触摸感应电极覆盖在所述凹陷区域之上，形成具有所述凹陷区域的电极膜层。
步骤5：在所述触摸感应电极之上形成一层覆盖整个第一基板的平坦层。
由此可见，本发明仅需要在与触摸感应电极相接触的绝缘层上设置凹陷区域，使得触摸感应电极自然形成具有相应凹陷区域的电极，制作触摸感应电极的工艺流程简单。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的任一种方式的触摸屏和显示面板。当所述触摸屏为外挂式触摸屏时，所述触摸屏外挂在所述显示面板之上。当所述触摸屏为内嵌式触摸屏时，所述触摸屏集成在所述显示面板中。
所述显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、有机电致发光显示OLED面板、OLED显示器、OLED电视或电子纸等显示装置。
本发明实施例通过将触摸屏中的触摸感应电极设置为具有不平坦区域的电极，增加触摸感应电极的表面积，提高触摸驱动电极与触摸感应电极之间的投射电场。在有限宽的黑矩阵区域设置表面积较大的触摸感应电极，在提高触摸屏的触控效果的同时不影响内嵌式触摸屏的开口率和光线透过率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种触摸屏，包括：第一基板、位于所述第一基板上沿第一方向分布的多条触摸感应电极、位于所述第一基板与所述触摸感应电极之间的第一绝缘层；还包括沿与所述第一方向交叉的第二方向分布的多条触摸驱动电极；其特征在于：
所述第一绝缘层朝向所述触摸感应电极的一侧与每一触摸感应电极相对应的区域设置有不平坦区域，所述触摸感应电极依照所述第一绝缘层的形状设置于其上形成对应的不平坦区域。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一绝缘层上的不平坦区域为一个或多个表面光滑的凹陷区域。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述凹陷区域为沿所述第一方向延伸的凹槽状区域，或沿所述第一方向分布的多个孔状区域。
4.根据权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述凹槽状区域沿所述第二方向的纵截面为梯形状、三角形状或弧状，该触摸感应电极纵截面为梯形状、三角形状或弧状。
5.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述凹槽状区域沿所述第二方向的纵截面为等腰梯形状、等腰三角形状或圆弧状，该触摸感应电极的纵截面为等腰梯形状、等腰三角形状或圆弧状。
6.根据权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述多个孔状区域中任意相邻的两个孔状区域之间的距离相等。
7.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸驱动电极位于所述触摸感应电极之上与所述触摸感应电极相绝缘，使得第一绝缘层具有凹陷区域的一侧朝向所述触摸驱动电极。
8.根据权利要求1-6任一权项所述的触摸屏，其特征在于，所述第一基板上还设置有位于第一基板和所述第一绝缘层之间的彩色树脂层；
还包括与所述第一基板具有触摸感应电极的一侧相对设置的第二基板；所述第二基板靠近第一基板的一侧设置有与所述彩色树脂层相对应的呈矩阵分布的多个亚像素单元，所述触摸驱动电极设置在所述亚像素单元之上。
9.根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于，还包括位于所述彩色树脂层与第一基板之间的黑矩阵，该黑矩阵与所述相邻行和相邻列亚像素单元之间的非显示区域对应，所述触摸感应电极设置在与所述黑矩阵相对应的区域。
10.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一绝缘层为氧化硅层、氮化硅层，或有机树脂层。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一权项所述的触摸屏。
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