CN103309179A - 电子照相感光体、处理盒和图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子照相感光体、处理盒和图像形成设备，所述电子照相感光体包含：导电性支持体；底涂层，所述底涂层设置在导电性支持体上，且厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有20%以下的透光率；电荷生成层，所述电荷生成层设置在底涂层上；和电荷输送层，所述电荷输送层设置在电荷生成层上，且厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有30%以下的透光率。

Description

电子照相感光体、处理盒和图像形成设备
技术领域
本发明涉及电子照相感光体、处理盒和图像形成设备。
背景技术
近年来，电子照相图像形成已被广泛用于如复印机和激光打印机等图像形成设备。
例如，日本专利第4466406号(专利文献1)提出“一种电子照相感光体，所述感光体具有位于导电性基板上的含有金属化合物颗粒和粘合剂树脂的底涂层和感光层，并且其中所述底涂层的表面的平均粗糙度(Ra)为0.05μm以上，不均匀度的平均间隔(RSm)为150μm以下，整个底涂层在780nm的透射率和漫反射率均为15%以下”。
JP-A-2000-066430(专利文献2)提出“一种电子照相感光体，其中对于电子照相设备的曝光波长，中间层的透射率为20%以上”。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种具有高抗光疲劳性的电子照相感光体。
根据本发明的第一方面，提供一种电子照相感光体，所述感光体包含：导电性支持体；底涂层，所述底涂层设置在该导电性支持体上且厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有20%以下的透光率；电荷生成层，所述电荷生成层设置在该底涂层上；和电荷输送层，所述电荷输送层设置在该电荷生成层上且厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有30%以下的透光率。
本发明的第二方面提供如第一方面所述的电子照相感光体，其中，所述底涂层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为5%～15%。
本发明的第三方面提供如第一方面所述的电子照相感光体，其中，所述底涂层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为10%～15%。
本发明的第四方面提供如第一方面所述的电子照相感光体，其中，所述底涂层含有金属氧化物和电子接受性化合物，并且相对于100重量份所述金属氧化物的颗粒，所述电子接受性化合物的含量为1重量份～5重量份。
本发明的第五方面提供如第一方面所述的电子照相感光体，其中，所述底涂层含有金属氧化物和电子接受性化合物，并且相对于100重量份所述金属氧化物的颗粒，所述电子接受性化合物的含量为2重量份～4重量份。
本发明的第六方面提供如第一方面所述的电子照相感光体，其中，所述电荷输送层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为10%～25%。
本发明的第七方面提供如第一方面所述的电子照相感光体，其中，所述电荷输送层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为15%～20%。
本发明的第八方面提供如第一至第七方面中任一方面所述的电子照相感光体，其中，所述电荷输送层包含由下式1表示的电荷输送材料：
Figure BDA00002305489500021
其中，在式1中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立地表示氢原子、卤原子、具有1～20个碳原子的烷基、具有1～20个碳原子的烷氧基，或者具有取代基或不具有取代基的具有6～30个碳原子的芳基，两个彼此相邻的取代基可以彼此键合形成烃环结构，并且n和m各自独立地表示1或2。
本发明的第九方面提供如第八方面所述的电子照相感光体，其中，在式1中，由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的烷基选自甲基、乙基、丙基、丁基、辛基、十八烷基、异丙基和叔丁基。
本发明的第十方面提供如第八方面所述的电子照相感光体，其中，在式1中，R1、R2、R3、R4、R5和R6选自氢原子或甲基。
本发明的第十一方面提供如第一至第十方面中任一方面所述的电子照相感光体，其中，所述底涂层包含由下式2表示的电子接受性化合物：
Figure BDA00002305489500031
其中，在式2中，R11表示氢原子或烷基，并且n1表示0或1的整数。
根据本发明的第十二方面，提供一种处理盒，所述处理盒可以与图像形成设备分离，其至少包含根据第一至第十一方面中任一方面所述的电子照相感光体。
根据本发明的第十三方面，提供一种图像形成设备，所述设备包括：如第一至第十一方面中任一方面所述的电子照相感光体；充电单元，所述充电单元对电子照相感光体的表面充电；静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元使电子照相感光体的充电的表面曝光以形成静电潜像；显影单元，所述显影单元使用显影剂使静电潜像显影以形成色调剂图像；和转印单元，所述转印单元将色调剂图像由电子照相感光体转印至转印介质上。
根据本发明的第一、第二、第三、第六和第七方面，与底涂层和电荷输送层对于450nm的波长的透射率不满足上述范围的情形相比，可以提供具有高抗光疲劳性的电子照相感光体。
根据本发明的第四和第五方面，与电子接受性化合物的含量不满足上述范围的情形相比，可以提供一种具有高抗光疲劳性的电子照相感光体。
根据本发明的第八、第九和第十方面，与不包含具有特定结构的电子接受性化合物的情形相比，可以提供一种具有高抗光疲劳性的电子照相感光体。
根据本发明的第十一方面，与不包含具有特定结构的电荷输送材料的情形相比，可以提供一种具有高抗光疲劳性的电子照相感光体。
根据本发明的第十二和第十三方面，与下述其中的电子照相感光体被设置为其底涂层和电荷输送层对于450nm的波长的透射率不满足上述范围的情形相比，可以提供如下的处理盒和图像形成设备：其中可获得电子照相感光体的光疲劳所导致的图像缺陷得到抑制的图像。
附图说明
将基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中：
图1是显示一个示例性实施方式的电子照相感光体的一部分的横截面的示意图；
图2是显示第一示例性实施方式的图像形成设备的基本构造的示意图；
图3是显示第二示例性实施方式的图像形成设备的基本构造的示意图；
图4是显示一个示例性实施方式的处理盒的基本构造的示意图；和
图5是显示在对实施例的评价中形成的图像的示意图。
具体实施方式
下面将详细描述示例性实施方式。附图中，相同或相应的部分由相同的附图标记指示，有时重复性描述将被省略。
电子照相感光体
根据本示例性实施方式的电子照相感光体具有导电性支持体、设置在导电性支持体上的底涂层、设置在底涂层上的电荷生成层和设置在电荷生成层上的电荷输送层。
底涂层的厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有20%以下的透光率。
电荷输送层的厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有30%以下的透光率。
近年来，据认为去除电子照相感光体遮光的遮光部件也有助于图像形成设备的尺寸小型化和价格降低。然而，电子照相感光体的电荷生成层是起到在预定光照射时生成电荷的作用的层。已知当电荷生成层主要暴露于波长为450nm的光时，会引起光疲劳并且电荷生成能力降低。
因此，在根据本示例性实施方式的电子照相感光体中，使用厚度为15μm～40μm并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有30%以下的透光率的电荷输送层，电荷生成层受到由电子照相感光体的外部施加的波长为450nm的光的暴露因此而得到抑制。
同时，使用厚度为15μm～40μm并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有20%以下的透光率的底涂层，从导电性支持体反射而穿过感光层(电荷生成层和电荷输送层)和底涂层的波长为450nm的光的反射以及电荷生成层受到上述光的再暴露由此得到抑制。
也即，使用其间夹有电荷生成层的电荷输送层和底涂层，电荷生成层受波长为450nm及波长范围在其附近(例如，350nm～550nm)的光的暴露(其为电荷生成层的光疲劳的原因)得到抑制。
因此，在本示例性实施方式的电子照相感光体中，因上述构造而实现了具有高抗光疲劳性的电子照相感光体。
另外，在设置有本示例性实施方式的电子照相感光体的图像形成设备等中，可以获得电子照相感光体的光疲劳所导致的图像缺陷(例如，图像浓度不均匀)得到抑制的图像。
当电荷生成层包含酞菁类颜料时，电荷生成层自身的抗光疲劳性不太高。特别地，在本示例性实施方式的电子照相感光体中，即使电子照相感光体具有这种电荷生成层，也具有高抗光疲劳性。
下面将参照附图描述本示例性实施方式的电子照相感光体。
图1示意性地显示了本示例性实施方式的电子照相感光体的一部分的横截面。
图1所示的电子照相感光体设置有例如具有分开设置的电荷生成层5和电荷输送层6的功能分离型感光层3，并具有其中在导电性支持体2上依次堆叠有底涂层4、电荷生成层5和电荷输送层6的结构。
在本说明书中，绝缘性是指就体积电阻率而言大于或等于1012Ω·cm的范围。导电性是指就体积电阻率而言小于或等于1010Ω·cm的范围。
下面将描述电子照相感光体1的各元件。
导电性支持体
作为导电性支持体2，可以使用已用于相关领域中的任何支持体。其实例包括：金属，如铝、镍、铬和不锈钢；设置有铝、钛、镍、铬、不锈钢、金、钒、氧化锡、氧化铟和ITO的薄膜的塑料膜；和涂布或浸渍有导电性赋予剂的纸和塑料膜。
导电性支持体2的形状不限于鼓状，可以是片状或板状。
当使用金属管作为导电性支持体2时，其表面可以按原样使用，或者可以预先进行镜面加工、蚀刻、阳极氧化、粗加工、无心研磨、喷砂或湿式珩磨等。
底涂层
底涂层4的厚度为15μm～40μm(优选17μm～38μm，且更优选20μm～35μm)。
另外，底涂层4在厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有20%以下(优选5%～15%，且更优选10%～15%)的透光率。
当底涂层4的透光率被调节至上述范围时，由导电性支持体2反射透过感光层(电荷生成层5和电荷输送层6)和底涂层4的波长为450nm的光的反射和电荷生成层5受到上述光的再暴露得到抑制。
当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光满足上述范围的底涂层4的透光率是指，只要底涂层4的厚度为15μm～40μm，底涂层4的透光率就满足上述范围。
实现底涂层4的透光率的方法的实例包括混入对于波长为450nm的光具有高吸收能力的化合物的方法。
特别是，对于波长为450nm的光具有高吸收能力化合物的优选实例包括由式2表示的电子接受性化合物。
测量底涂层4的透光率的方法如下。
首先，使用用于底涂层4中的涂布液在玻璃板上形成15μm的涂布膜。此时，干燥条件与用于形成电子照相感光体的情形中的条件一致。此外，由通过测量该板的光谱获得的对于波长为450nm的光的吸光率，计算15μm的涂布膜对于波长为450nm的光的透射率。此时，所使用的涂布方法不被特别指定，可以使用任何方法，只要获得平滑的涂布膜即可。
另外，也可以形成具有不同厚度的两种以上的涂布膜，来由这些膜的透射率计算对应于15μm的透射率。
底涂层4包含例如粘合剂树脂、金属氧化物颗粒、电子接受性材料和必要时的其他材料。
具体而言，底涂层4通过将例如金属氧化物颗粒、电子接受性材料和必要时的其他材料分散在粘合剂树脂中而形成。
底涂层4不限于上述构造，可以包含金属粉末(例如，铝、铜、镍和银等)或其他导电性物质(例如，碳纤维、炭黑和石墨等)，以其代替金属氧化物颗粒。
金属氧化物颗粒
金属氧化物颗粒的实例包括氧化锌、氧化钛、氧化锡和氧化锆，并且它们可以以其两种以上的混合物使用。
金属氧化物颗粒的体均粒径为例如50nm～200nm，优选60nm～180nm，且更优选70nm～120nm。
使用例如激光衍射型粒径分布测量设备(LA-700，由Horiba,Ltd.制造)测量金属氧化物颗粒的体均粒径。作为测量方法，将处于分散体状态的样品调整为具有2g的固体内容物，并向其添加离子交换水，以使总量为40ml。将所获得的材料置于槽中，直至实现适当的浓度，并在2分钟后进行测量。由最小侧累积每区段所获得的体均粒径，并将对应于50%累积量的值设定为体均粒径。
相对于底涂层的总重，包含在底涂层4中的金属氧化物颗粒的含量为例如2.5重量%以上，优选10重量%～70重量%，且更优选30重量%～50重量%。
可以对金属氧化物颗粒进行表面处理。
作为用于表面处理的表面处理剂，使用的是公知的表面处理剂(例如，偶联剂)，并且特别是，优选使用除具有氨基的偶联剂以外的偶联剂。
具有氨基的偶联剂的实例包括硅烷偶联剂、钛酸盐偶联剂、铝偶联剂和表面活性剂。特别是，作为利用其调整电阻以抑制模糊(fogging)的表面处理剂，使用硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂为有机硅烷化合物(含有硅原子的有机化合物)，其具体实例包括3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N,N-双(2-羟基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷和N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
通过利用FT-IR、拉曼光谱或XPS等的分子结构分析来确认金属氧化物颗粒是否已由具有氨基的偶联剂进行了表面处理。
金属氧化物颗粒表面处理方法不受特别限制，不过例如可以使用干法或湿法。
当使用干法进行表面处理时，例如，在使用具有高剪切力的混合器等搅拌金属氧化物颗粒的同时，直接逐滴添加表面处理剂，或者逐滴添加溶解在有机溶剂中的表面处理剂并将其与干燥的空气或氮气一起喷射。添加或喷射在等于或低于溶剂沸点的温度进行。逐滴添加或喷射之后，可以通过进一步加热至100℃以上来进行烘焙。
作为湿法，例如，将金属氧化物颗粒搅拌在溶剂中并使用超声波、砂磨机、磨碎机或球磨机等分散，添加表面处理剂并搅拌或分散，然后除去溶剂。除去溶剂的方法的实例包括过滤和蒸馏。在除去溶剂之后，可以在100℃以上进一步进行烘焙。在湿法中，可以在添加表面处理剂之前除去金属氧化物颗粒中含有的水分。其实例包括在用于表面处理剂溶液的溶剂中进行搅拌和加热的同时除去水分的方法，和通过引起与溶剂共沸而除去水分的方法。
附着于100重量份金属氧化物颗粒的表面的表面处理剂的量(下文中可称为“表面处理量”)为例如0.5重量份～3重量份，优选0.5重量份～2.0重量份，且更优选0.75重量份～1.30重量份。
表面处理量(即，附着于金属氧化物颗粒的表面处理剂的量)的测量方法的实例包括利用FT-IR、拉曼光谱和XPS的分子结构分析法。
电子接受性化合物
电子接受性化合物的实例包括具有蒽醌结构的电子接受性化合物。此处，具体而言，“具有蒽醌结构的化合物”是选自蒽醌和蒽醌衍生物(例如，蒽醌、如红紫素和茜素等羟基蒽醌化合物、乙基蒽醌化合物和氨基羟基蒽醌化合物)中的至少一种。
电子接受性化合物的其他实例包括有机颜料(例如，JP-A-47-30330中所述的苝颜料、二苯并咪唑苝颜料、多环醌颜料、靛蓝颜料和喹吖啶酮颜料)和双偶氮颜料以及具有吸电子性取代基(例如，氰基、硝基、亚硝基和卤原子)的酞菁颜料。
其中，作为电子接受性化合物，优选使用的是对于波长为450nm的光具有高吸收能力的由下式2表示的电子接受性化合物。
在式2中，R11表示氢原子或烷基。n1表示0或1的整数。
此处，作为烷基，优选的是甲基或乙基。
使用如色谱、液相色谱、FT-IR、拉曼色谱或XPS等分析方法来确认底涂层4是否含有具有蒽醌结构的电子接受性化合物。
相对于100重量份包含在底涂层4中的金属氧化物颗粒，包含在底涂层4中的电子接受性化合物的含量为1重量份～5重量份，且优选2重量份～4重量份。
使用如利用NMR谱、XPS的方法、原子吸收分析法或利用电子束微分析器(electron beam microanalyzer)的方法等分析方法来确认包含在电子照相感光体的底涂层4中的金属氧化物颗粒与电子接受性化合物的含量比。
粘合剂树脂
粘合剂树脂的实例包括：高分子化合物，如缩醛树脂(如聚乙烯醇缩丁醛)、聚乙烯醇树脂、酪蛋白、聚酰胺树脂、纤维素树脂、明胶、聚氨酯树脂、聚酯树脂、甲基丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐树脂、聚硅氧烷树脂、聚硅氧烷-醇酸树脂、酚醛树脂、苯酚-甲醛树脂、三聚氰胺树脂和氨基甲酸乙酯树脂等；具有电荷输送基团的电荷输送树脂；和导电性树脂，如聚苯胺。
相对于底涂层的总重，粘合剂树脂的含量为例如5重量%～60重量%，优选10重量%～55重量%，且更优选30重量%～50重量%。
其他添加剂
可以向底涂层4添加用于调节表面粗糙度的树脂颗粒。树脂颗粒的实例包括聚硅氧烷树脂颗粒和交联聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂颗粒。
另外，可以对底涂层4的表面进行抛光，以调节表面粗糙度。抛光方法的实例包括软皮抛光(buff polishing)、喷砂、湿式珩磨和研磨。
此外，可以向底涂层4添加固化剂和固化催化剂。当添加固化剂和固化催化剂时，固化反应充分进行，由此抑制从底涂层4不必要的洗脱，并且残余电势的增加和灵敏度的降低得到抑制。
固化剂的实例包括封端异氰酸酯化合物和三聚氰胺树脂，并且优选使用封端异氰酸酯化合物。由于封端异氰酸酯化合物具有以封端剂掩蔽的异氰酸酯基团，因此抑制了涂布液随时间推移的凝胶化和粘度增加，并可获得优异的可操作性。
固化催化剂的实例包括通常使用的已知材料，其中，优选的是选自酸催化剂、胺催化剂和金属化合物催化剂中的催化剂。当使用三聚氰胺树脂作为固化剂时，优选使用酸催化剂，而当使用封端异氰酸酯化合物作为固化剂时，优选使用胺催化剂或金属化合物催化剂。金属化合物催化剂的实例包括一氧化锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、环烷酸锌、三氯化锑、油酸钾、邻苯基苯酚钠、硝酸铋、氯化铁、四正丁基锡、四(2-乙基己基)钛酸锡、2-乙基己酸钴和2-乙基己酸铁。
相对于固化剂的量，所添加的固化催化剂的量优选为0.0001重量%～0.1重量%，且更优选为0.001重量%～0.01重量%。
底涂层的形成
在形成底涂层4时，使用其中将组分添加于溶剂的涂布液(底涂层形成用涂布液)。
所述溶剂的实例包括有机溶剂，其具体实例包括：芳香烃溶剂，如甲苯和氯苯；脂肪醇溶剂，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇；酮溶剂，如丙酮、环己酮和2-丁酮；卤代脂肪烃溶剂，如二氯甲烷、氯仿和氯乙烯；环醚或直链醚溶剂，如四氢呋喃、二氧六环、乙二醇和二***；和酯溶剂，如乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸正丁酯。溶剂不受特别限制，使得这些溶剂可以单独或者以其两种以上的混合物使用。但是，优选使用的是可溶解粘合剂树脂的溶剂。
用于底涂层形成用涂布液中的溶剂的量不受特别限制，只要使用该量可将粘合剂树脂溶解即可。相对于1重量份粘合剂树脂，溶剂量为例如0.05重量份～200重量份。
将金属氧化物颗粒等分散在底涂层形成用涂布液中的方法的实例包括使用介质分散器(如球磨机、振动球磨机、磨碎机和砂磨机)和无介质分散器(如搅拌器、超声分散器、辊磨机和高压均化器)的方法。此外，作为高压均化器，可以使用通过液-液碰撞或液-壁碰撞在高压下将分散体分散的碰撞型均化器；和通过使分散体在高压下穿过微通道而将分散体分散的渗透型均化器等等。
为将所获得的底涂层4的体积电阻率调节在下文中将描述的指定范围内，理想的是选择适当的分散方法。具体而言，优选使用利用玻璃珠的砂磨机或球磨机等进行分散。根据如所使用的金属氧化物颗粒和粘合剂树脂等组分来调整玻璃珠的粒径。具体而言，粒径为0.1mm～10mm。
使用底涂层形成用涂布液涂布导电性支持体2的方法的实例包括浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮板涂布法、刮刀涂布法和幕涂法。
在用底涂层形成用涂布液涂布导电性支持体2之后，优选进行加热以干燥和固化。理想的是，根据所使用的固化剂和固化催化剂的种类来调节使用固化剂和固化催化剂时的固化温度和固化时间。具体而言，例如，加热在等于或高于160℃且等于或低于200℃的温度进行15分钟～40分钟。
中间层
必要时，可以还在底涂层4上设置中间层(未示出)以改善电特性、图像品质、图像品质维持性和感光层附着性等。用于中间层的粘合剂树脂的实例包括：高分子树脂化合物，如缩醛树脂(如聚乙烯醇缩丁醛)、聚乙烯醇树脂、酪蛋白、聚酰胺树脂、纤维素树脂、明胶、聚氨酯树脂、聚酯树脂、甲基丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐树脂、聚硅氧烷树脂、聚硅氧烷-醇酸树脂、苯酚-甲醛树脂和三聚氰胺树脂；和含有锆、钛、铝、锰和硅原子的有机金属化合物。
例如，使用粘合剂树脂溶解在溶剂中的涂布液形成中间层。作为涂布液涂布方法，使用的是已知的方法，如浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮板涂布法、刮刀涂布法和幕涂法。
中间层的厚度被设定为例如0.1μm～3μm。
电荷生成层
电荷生成层5包含粘合剂树脂、电荷生成材料和必要时的其他材料。
具体而言，电荷生成层5通过将例如电荷生成材料和必要时的其他材料分散在粘合剂树脂中而形成。
作为电荷生成材料，使用的是酞菁颜料，如不含金属的酞菁、氯化镓酞菁、羟基镓酞菁、二氯化锡酞菁和钛氧基酞菁。特别地，使用的是：相对于CuKα特征性X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.4°、16.6°、25.5°和28.3°处具有强衍射峰的氯化镓酞菁晶体；相对于CuKα特征性X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.7°、9.3°、16.9°、17.5°、22.4°和28.8°处具有强衍射峰的不含金属的酞菁晶体；相对于CuKα特征性X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有强衍射峰的羟基镓酞菁晶体；和相对于CuKα特征性X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为9.6°、24.1°和27.2°处具有强衍射峰的钛氧基酞菁晶体等等。另外，醌颜料、苝颜料、靛蓝颜料、二苯并咪唑颜料、蒽酮颜料和喹吖啶酮颜料等也被用作电荷生成材料。这些电荷生成材料可以单独使用，也可以以其两种以上的混合物使用。
粘合剂树脂的实例包括：聚碳酸酯树脂(如双酚A型和双酚Z型)、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚芳酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐树脂、聚硅氧烷树脂、酚醛树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂和聚-N-乙烯基咔唑树脂。这些粘合树脂可以单独使用，也可以以其两种以上的混合物使用。
电荷生成材料与粘合剂树脂的共混比(重量比)取决于所使用的材料，例如为10:1～1:10。
在形成电荷生成层5时，使用其中的组分添加于溶剂中的涂布液。
为将电荷生成材料分散在粘合剂树脂中，在涂布液中进行分散。作为分散单元，使用介质分散器(如球磨机、振动球磨机、磨碎机和砂磨机)和无介质分散器(如搅拌器、超声分散器、辊磨机和高压均化器)。此外，作为高压均化器，使用的是通过液-液碰撞或液-壁碰撞在高压下将分散体分散的碰撞型均化器；和通过使分散体在高压下穿过微通道而将分散体分散的渗透型均化器等。
使用如上所述获得的电荷生成层形成用涂布液涂布底涂层4的方法的实例包括浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮板涂布法、刮刀涂布法和幕涂法。
电荷生成层5的厚度优选设定为0.01μm～5μm。
电荷输送层
电荷输送层6的厚度为15μm～40mm (优选17μm～38μm，且更优选20μm～35μm)。
电荷输送层6在厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有30%以下(优选10%～25%，且更优选15%～20%)的透光率。
当电荷输送层6的透光率被调节至上述范围时，电荷生成层5受到由电子照相感光体1的外部施加的波长为450nm的光的暴露得到抑制。
当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光满足上述范围的电荷输送层6的透光率是指，只要电荷输送层6的厚度为15μm～40μm，电荷输送层6的透光率就满足上述范围。
实现电荷输送层6的透光率的方法的实例包括混入对于波长为450nm的光具有高吸收能力的化合物的方法。
特别是，对于波长为450nm的光具有高吸收能力化合物的优选实例包括由式1表示的电荷输送材料。
测量电荷输送层6的透光率的方法如下。
通过使用电荷输送层6中所用的的涂布液，使用与底涂层4的情形中相似的方法来制造样品和测量透光率。
电荷输送层6包含例如粘合剂树脂、电荷输送材料和必要时的其他材料。
具体而言，电荷输送层6通过将例如电荷输送材料分散在粘合剂树脂中而形成。
电荷输送材料的实例包括：空穴输送物质，如噁二唑衍生物(如2,5-双(对二乙基氨基苯基)-1,3,4-噁二唑)、吡唑啉衍生物(如1,3,5-三苯基吡唑啉和1-[吡啶基-(2)]-3-(对二乙基氨基苯乙烯基)-5-(对二乙基氨基苯乙烯基)吡唑啉)、芳香族叔氨基化合物(如三苯胺、N,N’-双(3,4-二甲基苯基)联苯基-4-胺、三(对甲基苯基)胺基-4-胺和二苄基苯胺)、芳香族叔二氨基合物(如N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺和N,N’-二苯基-N,N’-双(3-甲基苯基)-[1,1’]联苯基-4,4’-二胺)、1,2,4-三嗪衍生物(如3-(4’-二甲氨基苯基)-5,6-二-(4’-甲氧基苯基)-1,2,4-三嗪)、腙衍生物(如4-二乙基氨基苯甲醛-1,1-二苯基腙)、喹唑啉衍生物(如2-苯基-4-苯乙烯基喹唑啉)、苯并呋喃衍生物(如6-羟基-2,3-二(对甲氧基苯基)苯并呋喃)、α-茋衍生物(如对-(2,2-二苯基乙烯基)-N,N-二苯基苯胺)、烯胺衍生物、咔唑衍生物(如N-乙基咔唑和聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物)；电子输送物质，如醌化合物(如氯醌和溴蒽醌)、四氰基对醌二甲烷化合物、芴酮化合物(如2,4,7-三硝基芴酮和2,4,5,7-四硝基-9-芴酮)、氧杂蒽酮化合物和噻吩化合物；和主链或侧链中具有含有任何上述化合物的基团的聚合物。这些电荷输送材料可以单独使用，也可以以其两种以上组合使用。
其中，作为电荷输送材料，优选的是对于波长为450nm的光具有高吸收能力的由下式1表示的电荷输送材料。
Figure BDA00002305489500131
在式1中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立地表示氢原子、卤原子、具有1～20个碳原子的烷基、具有1～20个碳原子的烷氧基，或者具有取代基或不具有取代基的具有6～30个碳原子的芳基，并且两个彼此相邻的取代基可以彼此键合形成烃环结构。
n和m各自独立地表示1或2。
式1中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的卤原子的实例包括氟、氯、溴和碘，其中理想的是氟和氯。
式1中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的烷基的实例包括：直链基团，如甲基、乙基、丙基、丁基、辛基和十八烷基；和支化链基团，如异丙基和叔丁基。其中，理想的是具有较低分子量的甲基、乙基和异丙基等。
式1中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的烷氧基的实例包括甲氧基和乙氧基，其中理想的是甲氧基。
式1中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的芳基的实例包括苯基、萘基、菲基和联苯基，其中理想的是苯基和萘基。
由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的各取代基可以也具有取代基，并且取代基的实例包括以上举出的卤原子、烷氧基、烷基和芳基。
式1中，在具有彼此连接的相邻两个R1、R2、R3、R4、R5和R6取代基(例如，R1和R2，R3和R4，以及R5和R6)的烃环结构中，理想的是，连接取代基的基团为单键、2,2’-亚甲基、2,2’-亚乙基或2,2’-亚乙烯基等。其中，理想的是单键和2,2’-亚甲基。
在式1中，作为R1、R2、R3、R4、R5和R6，理想的是，上述基团中有氢原子或甲基。
由式1表示的电荷输送材料的具体实例如下所示，但电荷输送材料不限于此。
  示例性化合物编号   n   m   R1   R2   R3   R4   R5   R6
  1-1   1   1   H   H   H   H   H   H
  1-2   2   2   H   H   H   H   H   H
  1-3   1   1   4-Me   4-Me   4-Me   H   H   H
  1-4   2   2   H   H   H   H   4-Me   4-Me
  1-5   1   0   H   H   H   H   H   H
  1-6   1   0   4-Me   4-Me   4-Me   4-Me   4-Me   4-Me
  1-7   1   0   4-Me   4-Me   H   H   4-Me   4-Me
  1-8   1   0   H   H   4-Me   4-Me   H   H
  1-9   1   0   H   H   3-Me   3-Me   H   H
  1-10   1   0   4-Me   H   H   H   4-Me   H
  1-11   1   0   4-MeO   H   H   H   4-MeO   H
  1-12   1   0   H   H   4-MeO   4-MeO   H   H
  1-13   1   0   4-MeO   H   4-MeO   H   4-MeO   4-MeO
  1-14   1   0   3-Me   H   3-Me   H   3-Me   H
  1-15   1   1   4-Me   4-Me   4-Me   4-Me   4-Me   4-Me
  1-16   1   1   4-Me   4-Me   H   H   4-Me   4-Me
  1-17   1   1   H   H   4-Me   4-Me   H   H
  1-18   1   1   H   H   3-Me   3-Me   H   H
  1-19   1   1   4-Me   H   H   H   4-Me   H
  1-20   1   1   4-MeO   H   H   H   4-MeO   H
  1-21   1   1   H   H   4-MeO   4-MeO   H   H
  1-22   1   1   4-MeO   H   4-MeO   H   4-MeO   4-MeO
  1-23   1   1   3-Me   H   3-Me   H   3-Me   H
电荷输送层6中的粘合剂树脂的实例包括：绝缘性树脂，如联苯共聚型聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯树脂(如双酚A型和双酚Z型)、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐树脂、聚硅氧烷树脂、酚醛树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂和氯化橡胶；和有机光电导性聚合物，如聚乙烯基咔唑、聚乙烯基蒽和聚乙烯基芘。这些粘合剂树脂可以单独使用，也可以以其两种以上的混合物使用。
另外，当电荷输送层6为电子照相感光体的表面层(位于距感光层的导电性支持体2最远处的层)时，可以将包含润滑性颗粒(例如，二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒，和氟类树脂颗粒(如聚四氟乙烯(PTFE))以及聚硅氧烷类树脂颗粒)包含在电荷输送层6中。这些润滑性颗粒可以以其两种以上的混合物使用。
此外，当电荷输送层6为电子照相感光体的表面层时，可以向电荷输送层6添加氟改性硅油。氟改性硅油的实例包括具有氟烷基的化合物。
电荷输送层6中电荷输送材料与粘合剂树脂的重量比为例如10:1～1:5。也即，相对于电荷输送层6的总重，电荷输送材料的含量为例如17重量%～91重量%。
使用将这些组分添加于溶剂的电荷输送层形成用涂布液来形成电荷输送层6。
作为溶剂，使用的是已知的有机溶剂，其实例包括：芳香烃溶剂，如甲苯和氯苯；脂肪醇溶剂，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇；酮溶剂，如丙酮、环己酮和2-丁酮；卤代脂肪烃溶剂，如二氯甲烷、氯仿和氯乙烯；环醚或直链醚溶剂，如四氢呋喃、二氧六环、乙二醇和二***；和酯溶剂，如乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸正丁酯。这些溶剂可以单独使用，或者以其两种以上的混合物使用。作为所混合和使用的溶剂，可以使用任何溶剂，只要它们作为混合溶剂可溶解粘合剂树脂即可。
将润滑性颗粒分散在电荷输送层形成用涂布液中的分散方法的实例包括使用介质分散器(如球磨机、振动球磨机、磨碎机和砂磨机等)和无介质分散器(如搅拌器、超声分散器、辊磨机、高压均化器和纳米化器(nanomizer))的方法。此外，作为高压均化器，使用的是通过液-液碰撞或液-壁碰撞在高压下将分散体分散的碰撞型均化器；和通过使分散体在高压下穿过微通道而将分散体分散的渗透型均化器等等。
电荷输送层6的形成方法的实例包括下述方法，其中使用电荷输送层形成用涂布液涂布导电性支持体2(其上形成有底涂层4和电荷生成层5)的电荷生成层5，并进行干燥，以形成电荷输送层6。
使用电荷输送层形成用涂布液涂布电荷生成层5的方法的实例包括浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮板涂布法、刮刀涂布法和幕涂法。
使用涂布液涂布电荷生成层5之后，在加热干燥工序中除去涂布液中的溶剂，由此可以形成电荷输送层6。
为防止因光或热或者因图像形成设备中产生的臭氧或氮氧化物导致的感光体劣化，可以向构成感光层3的各层中添加如抗氧化剂、光稳定剂或热稳定剂等添加剂。抗氧化剂的实例包括：受阻酚、受阻胺、对苯二胺、芳基烷烃、氢醌、螺环色烷、螺环茚酮及其衍生物、有机硫化合物和有机磷化合物等。光稳定剂的实例包括二苯甲酮、苯并唑、二硫代氨基甲酸盐和四甲基蒎烯(tetramethylpipen)的衍生物。
在根据本示例性实施方式的电子照相感光体1中，电荷输送层6为最外层。不过，可以采用在电荷输送层上还形成保护层的结构。
图像形成设备
接下来，将描述设置有本示例性实施方式的电子照相感光体的图像形成设备。
本示例性实施方式的图像形成设备包括：本示例性实施方式的电子照相感光体；充电单元，所述充电单元对电子照相感光体的表面充电；静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元使电子照相感光体的充电的表面曝光以形成静电潜像；显影单元，所述显影单元使用显影剂使静电潜像显影以形成色调剂图像；和转印单元，所述转印单元将色调剂图像由电子照相感光体转印至转印介质上。
第一实施方式
图2示意性地显示了第一示例性实施方式的图像形成设备的基本构造。
图2中所示的图像形成设备200设置有：例如，本示例性实施方式的电子照相感光体1；接触充电式充电装置208(充电单元)，其与电源209相连以对电子照相感光体1充电；曝光装置210(静电潜像形成单元)，其使采用充电装置208充电的电子照相感光体1曝光以形成静电潜像；显影装置211(显影单元)，其使用包含色调剂的显影剂使使用曝光装置210形成的静电潜像显影以形成色调剂图像；转印装置212(转印单元)，其将形成于电子照相感光体1表面上的色调剂图像转印至转印介质500上；色调剂去除装置213(色调剂去除单元)，其除去转印后残留在电子照相感光体1表面上的色调剂；和定影装置215(定影单元)，其将转印至转印介质500上的色调剂图像定影于转印介质500。
另外，图2中所示的图像形成设备200是非消除型图像形成设备，所述设备未设置有在将电子照相感光体表面上的色调剂图像转印后消除残留在电子照相感光体表面上的电荷的消除单元，但其可以设置消除单元。
充电装置208具有充电部件，当对感光体1充电时，充电部件被施加电压。
充电部件的实例包括辊、刷和膜。其中，作为辊状充电部件(下文中可以称为“充电辊”)，例如使用的是由电阻被调节至103Ω～108Ω的材料形成的充电部件。另外，充电辊可以由单层或多个层形成。
当使用充电辊作为充电部件时，充电辊与感光体1进行接触的压力为例如250mgf～600mgf。
作为充电部件的材料，例如使用与适量的导电性赋予剂(如，导电性碳、金属氧化物或离子导电剂)共混的作为主要材料的弹性体，所述弹性体由合成橡胶(如聚氨酯橡胶、聚硅氧烷橡胶、氟橡胶、氯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、乙烯-丙烯-丁二烯共聚橡胶(EPDM)或表氯醇橡胶)组成，或者由聚烯烃、聚苯乙烯或聚氯乙烯组成。
此外，可以制备其中混有的适量的如导电性碳、金属氧化物或离子导电剂等导电性赋予剂的树脂(如尼龙、聚酯、聚苯乙烯、聚氨酯或聚硅氧烷)的涂料，利用所获得的涂料，使用如浸涂、喷涂或辊涂等方法可以形成一个层。
当使用充电辊作为充电部件时，即使充电单元不具有驱动单元，充电辊也可以通过跟随感光体1而与旋转的感光体1的表面进行接触。不过，充电辊可以具有与其相连的驱动单元，使其以不同于感光体1的圆周速度旋转。
充电装置208可以是非接触式装置，如电晕管或栅网式电晕管。
作为曝光装置210，使用的是已知的曝光装置。具体而言，例如，使用的是如半导体激光器、发光二极管(LED)和利用光源进行曝光的液晶快门等光学器件。在写入过程中，在感光体的表面上的光强度为例如0.5mJ/m2～5.0mJ/m2。
显影装置211的实例包括：双组分显影型显影单元，所述显影单元通过使显影刷(显影剂保持部件)与静电潜像保持部件进行接触来使图像显影，其中所述显影刷带有含有载体和与其粘附的色调剂的显影剂；和接触式单组分显影型显影单元，所述显影单元使色调剂附着于导电性橡胶输送辊(显影剂保持部件)以使静电潜像保持部件上的色调剂图像显影。
色调剂不受特别限制，只要是已知的色调剂即可。具体而言，例如可以是至少含有粘合剂树脂以及必要时的着色剂和防粘剂等的色调剂。
色调剂制造方法不受特别限制，其实例包括常规粉碎方法、在分散介质中制造色调剂的湿熔融物球化法以及聚合法(如悬浮聚合、分散聚合和乳化聚合凝集)。
当显影剂为含有色调剂和载体的双组分显影剂时，载体不受特别限制，其实例包括仅由如磁性材料(如氧化铁、镍和钴等磁性金属，和如铁氧体和磁铁矿等磁性氧化物)等芯材料形成的载体(未涂布的载体)，和通过在芯材料表面上设置树脂层形成的树脂涂布的载体。在双组分显影剂中，色调剂与载体的混合比(重量比)例如为1:100～30:100(色调剂:载体)，且优选为3:100～20:100。
转印装置212的实例包括：使用辊状接触式充电部件、带、膜和橡胶板等的接触式转印充电机；和利用电晕放电的栅网式电晕管转印充电机和电晕管转印充电机。
色调剂去除装置213用于除去在转印工序之后附着于电子照相感光体1表面的残留色调剂。将已使表面由此得到清理的电子照相感光体1反复提供用于图像形成过程。作为色调剂去除装置213，除异物去除部件(清洁刮板)外还可采用刷式清洁和辊式清洁等。其中，理想的是使用的是清洁刮板。清洁刮板的材料的实例包括聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和聚硅氧烷橡胶。
当残留的色调剂不会引起问题时，例如当色调剂不容易保留在感光体1的表面上时，不需要提供色调剂去除装置213。
下面将描述图像形成设备200的基本图像形成工序。
首先，充电装置208将感光体1的表面充电至预定电势。接下来，曝光装置210根据图像信号将感光体1的充电表面曝光，以形成静电潜像。
然后，将显影剂保持在显影装置211的显影剂保持部件上，并将所保持的显影剂输送至感光体1并于显影剂保持部件与感光体1彼此相邻(或彼此进行接触)的位置处供给至静电潜像。以此方式，静电潜像得到呈现，成为色调剂图像。
显影的色调剂图像被输送至转印装置212的位置，显影装置212将色调剂图像直接转印至转印介质500上。
接下来，色调剂图像转印至其上的转印介质500被输送至定影装置215，定影装置215将色调剂图像定影至转印介质500。定影温度为例如100℃～180℃。
在将色调剂图像转印至转印介质500之后，未被转印的残留在感光体1上的色调剂颗粒被送至色调剂去除装置213与感光体1彼此接触的位置，并被色调剂去除装置213回收。
使用图像形成设备200的图像形成如上所述而进行。
第二实施方式
图3示意性地显示了第二实施方式的图像形成设备的基本构造。图3所示的图像形成设备220为中间转印型图像形成设备，在外壳400中四个电子照相感光体1a、1b、1c和1d沿中间转印带409并列排列。例如，感光体1a形成黄色图像，感光体1b形成品红色图像，感光体1c形成青色图像，并且感光体1d形成黑色图像。
另外，图3中所示的图像形成设备220是非消除型图像形成设备，所述设备未设置有在将电子照相感光体表面上的色调剂图像转印后消除残留在电子照相感光体表面上的电荷的消除单元。
此处，安装在图像形成设备220上的电子照相感光体1a、1b、1c和1d为本示例性实施方式的电子照相感光体。
电子照相感光体1a、1b、1c和1d各自沿一个方向(纸上的逆时针方向)旋转，在旋转方向上排列充电辊402a、402b、402c和402d，显影装置404a、404b、404c和404d，一次转印辊410a、410b、410c和410d，以及清洁刮板415a、415b、415c和415d。显影装置404a、404b、404c和404d分别供给容纳在色调剂盒405a、405b、405c和405d中的四种颜色的色调剂，即，黄色色调剂、品红色色调剂、青色色调剂和黑色色调剂，并且一次转印辊410a、410b、410c和410d分别与电子照相感光体1a、1b、1c和1d在其间夹持中间转印带409的状态下进行接触。
此外，在外壳400内设置激光源(曝光装置)403，并使用激光源403所发射的激光照射充电后的电子照相感光体1a、1b、1c和1d的表面。因此，在电子照相感光体1a、1b、1c和1d的旋转过程中，曝光、显影、一次转印和清洁(除去如色调剂等异物)工序被依次执行，各颜色的色调剂图像被转印并叠加在中间转印带409上。将色调剂图像转印至中间转印带409上之后的电子照相感光体1a、1b、1d和1d被用于下一图像形成过程，无需执行除去表面上的电荷的工序。
中间转印带409受驱动辊406、后表面辊408和支撑辊407的张力所支持，并通过辊的旋转而旋转，不发生弯曲。另外，设置第二转印辊413以使其与后表面辊408在其间夹有中间转印带409的状态下进行接触。使用例如与驱动辊406相对设置的清洁刮板416对通过后表面辊408与第二转印辊413之间所夹持的位置的中间转印带409的表面进行清洁，然后中间转印带409被反复提供给下一图像形成过程。
另外，在外壳400内设置容纳转印介质的容器411。通过使用输送辊412，将容器411中的如纸等转印介质500依次输送至中间转印带409与第二转印辊413之间所夹持的位置和彼此接触的两个定影辊414之间所夹持的位置，然后被排放至外壳400的外部。
在以上描述中，描述了将中间转印带409用作中间转印部件的情形，但中间转印部件可以具有如以上中间转印带409的情形中所述的带状或者为鼓状。在带状的情形中，使用已知的树脂作为构成中间转印部件的基材的树脂材料。其实例包括：树脂材料，如聚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚对苯二甲酸亚烷基酯(PAT)；共混物，如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)/PC、ETFE/PAT和PC/PAT；聚酯；聚醚醚酮；和聚酰胺，以及由它们作为主要材料制得的树脂材料。此外，可以将树脂材料与弹性材料共混。
另外，根据本示例性实施方式的转印介质不受特别限制，只要是可将形成于电子照相感光体上的色调剂图像转印于其上的介质即可。
另外，在本示例性实施方式中，充电辊402a、402b、402c和402d采用仅施加DC电压的***。
处理盒
图4示意性地显示了设置有本示例性实施方式的电子照相感光体的处理盒的实例的基本构造。在该处理盒300中，通过使用附着轨道216将电子照相感光体1与下述部分组合从而与其实现一体化：接触充电式208，其对电子照相感光体1充电；显影装置211，其通过使用含有色调剂的显影剂曝光而使形成于电子照相感光体1上的静电潜像显影以形成色调剂图像；色调剂去除装置213，其除去转印后电子照相感光体1表面上残留的色调剂；和曝光用开口部分218。
处理盒300可分离地安装在由以下部分形成的图像形成设备主体上：转印装置212，其将形成于电子照相感光体1表面上的色调剂图像转印至转印介质500；定影单元215，其将转印至转印介质500上的色调剂图像定影至转印介质500；和其他构成部分(未显示)，并与图像形成设备主体构成图像形成设备。
除电子照相感光体1之外，处理盒300可以还设置有充电装置208、显影装置211、色调剂去除装置213和曝光用开口部分218、使电子照相感光体1的表面曝光的曝光装置(未示出)。
在本示例性实施方式的处理盒中，可能至少设置电子照相感光体1即足够。
实施例
下面，将利用实施例详细描述本发明的本示例性实施方式，但其不限于这些实施例。除非具体指出，否则“%”系基于重量。
电子照相感光体的制造
实施例1
感光体的制造
将100重量份氧化锌(体均粒径：70nm，由Tayca Corporation制造，比表面积值：15m2/g)和500重量份甲醇搅拌并混合，并向其添加作为硅烷偶联剂的1.0重量份KBM603(N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造），并搅拌所得物2小时。然后，通过在减压下蒸馏馏除甲醇，并在120℃进行烘焙3小时，以获得经硅烷偶联剂表面处理的氧化锌颗粒。
将38重量份下述溶液与25重量份甲基乙基酮混合并使用利用直径为2mm的玻璃珠的砂磨机分散24小时以获得分散体，所述溶液通过将60重量份作为金属氧化物颗粒的经表面处理的氧化锌颗粒、1重量份作为电子接受性化合物的茜素(式2中n1为0的化合物)、13.5重量份作为固化剂的封端异氰酸酯(SUMIDUR BL3175，由Sumitomo Bayer Urethane Co.,Ltd制造)和15重量份丁醛树脂(S-LEC BM-1，由SekisuiChemical Co.,Ltd.制造)溶解在85重量份甲基乙基酮中而获得。向获得的分散体中添加0.005重量份作为催化剂的二辛基二月桂酸锡和4.0重量份聚硅氧烷树脂颗粒(TOSPEARL 145，由GE Toshiba Silicones Co.,Ltd.制造)，由此获得底涂层形成用涂布液。利用浸涂法使用该涂布液涂布直径为30mm的铝基金属，并在170℃干燥25分钟，由此获得厚度为30μm的底涂层。
接下来，使用利用直径为1mm的玻璃珠的砂磨机分散15重量份相对于CuKα特征性X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.4°、16.6°、25.5°和28.3°处具有强衍射峰的作为电荷生成材料的氯化镓酞菁晶体、10重量份氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(VMCH，由Nippon Unicar Co.,Ltd.制造)和300重量份正丁醇的混合物4小时，以获得电荷生成层形成用涂布液。将底涂层浸入该电荷生成层形成用涂布液中并由其涂布，并干燥，由此获得厚度为0.2μm的电荷生成层。
接下来，将4重量份作为电荷输送物质的三[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺(式1的示例性化合物1-1)、6重量份作为粘合剂树脂的双酚-Z型聚碳酸酯树脂(粘均分子量：40,000)和1重量份作为抗氧化剂的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和24重量份四氢呋喃以及11重量份甲苯混合并使其溶解于其中。然后，对其添加10ppm的氟改性硅油(商品名：FL-100，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)，并充分搅拌，以获得电荷输送层形成用涂布液。
使用该涂布液涂布电荷生成层，并在140℃干燥25分钟，由此形成厚度为25μm的电荷输送层。
以此方式，获得所需的电子照相感光体。
底涂层和电荷输送层的厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率
使用公知的方法测量所获得的电子照相的底涂层和电荷输送层具有15μm的厚度时对于波长为450nm的光的透光率。其结果显示在表1中。
图像浓度不均匀性
首先，将所获得的电子照相感光体的一半表面遮掩住，并利用室内白色荧光灯(照射光的波长：400nm～650nm)使用620勒克斯(lx)的光照射10分钟。
将光照后所获得的电子照相感光体安装在DocuPrint C2110(富士施乐株式会社制造)的改装机上，并对电子照相感光体的光照表面和未经光照表面依次执行充电工序、曝光工序和转印工序。由此输出图5所示的图像(实心图像(图像浓度：100%)和半色调图像(图像浓度：30%)，并通过感官评价来评价图5中所示的半色调部分的图像浓度均匀性。其结果显示在表1中。使用C2纸(由富士施乐株式会社制造)作为纸。
评价标准如下。
A：未出现浓度不均匀。
B：出现可接受水平的轻微不均匀。
C：虽然不存在灰色边缘，但出现不良水平(NG)的不均匀。
D：出现不良水平的不均匀，以致能够发现灰色边缘。
实施例2
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，使用红紫素(式2中n1为1且R11为氢原子的化合物)代替茜素，并以相同的方式进行评价。
实施例3
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，使用三[4-(1-甲基-4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺(式1的示例性化合物1-6)代替三[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺，并以相同的方式进行评价。
实施例4
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，使用2重量份茜素并且底涂层的厚度为15μm，并以相同的方式进行评价。
实施例5
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，使用0.3重量份茜素并且底涂层的厚度为40μm，并以相同的方式进行评价。
比较例1
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，所添加的茜素的量为1.0重量份并且使用N,N’-二苯基-N,N’-双(3-甲基苯基)-[1,1’]联苯基-4,4’-二胺代替三[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺，并以相同的方式进行评价。
比较例2
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，所添加的茜素的量为1.0重量份并且使用双[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺代替三[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺，并以相同的方式进行评价。
比较例3
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，所添加的茜素的量为0.5重量份，并以相同的方式进行评价。
比较例4
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，所添加的茜素的量为0.5重量份并且使用N,N’-二苯基-N,N’-双(3-甲基苯基)-[1,1’]联苯基-4,4’-二胺代替三[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺，并以相同的方式进行评价。
比较例5
以与实施例1中相似的方式制造感光体，不同之处在于，使用双[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺代替三[4-(4,4-二苯基-1,3-丁二烯基)苯基]胺，并以相同的方式进行评价。
表1
  电荷输送层的透射率   底涂层的透射率   图像浓度不均匀性
  实施例1   25%   15%   B
  实施例2   25%   20%   B
  实施例3   20%   15%   A
  实施例4   25%   15%   B
  实施例5   25%   12%   A
  比较例1   85%   15%   C
  比较例2   50%   15%   C
  比较例3   25%   30%   D
  比较例4   85%   30%   D
  比较例5   35%   15%   C
由以上结果发现，与比较例相比，在实施例中图像浓度不均匀性的评价获得了良好的结果。
提供对本发明的实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。

Claims (13)

1.一种电子照相感光体，所述电子照相感光体包含：
导电性支持体；
底涂层，所述底涂层设置在所述导电性支持体上且厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有20%以下的透光率；
电荷生成层，所述电荷生成层设置在所述底涂层上；和
电荷输送层，所述电荷输送层设置在所述电荷生成层上且厚度为15μm～40μm，并且当厚度为至少15μm时对于波长为450nm的光具有30%以下的透光率。
2.如权利要求1所述的电子照相感光体，
其中，所述底涂层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为5%～15%。
3.如权利要求1所述的电子照相感光体，
其中，所述底涂层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为10%～15%。
4.如权利要求1所述的电子照相感光体，
其中，所述底涂层含有金属氧化物和电子接受性化合物，并且相对于100重量份所述金属氧化物的颗粒，所述电子接受性化合物的含量为1重量份～5重量份。
5.如权利要求1所述的电子照相感光体，
其中，所述底涂层含有金属氧化物和电子接受性化合物，并且相对于100重量份所述金属氧化物的颗粒，所述电子接受性化合物的含量为2重量份～4重量份。
6.如权利要求1所述的电子照相感光体，
其中，所述电荷输送层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为10%～25%。
7.如权利要求1所述的电子照相感光体，
其中，所述电荷输送层在厚度为15μm时对于波长为450nm的光的透光率为15%～20%。
8.如权利要求1～7中任一项所述的电子照相感光体，
其中，所述电荷输送层包含由下式1表示的电荷输送材料：
Figure FDA00002305489400021
其中，在式1中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立地表示氢原子、卤原子、具有1～20个碳原子的烷基、具有1～20个碳原子的烷氧基或者具有取代基或不具有取代基的具有6～30个碳原子的芳基，两个彼此相邻的取代基可以彼此键合形成烃环结构，并且n和m各自独立地表示1或2。
9.如权利要求8所述的电子照相感光体，
其中，在所述式1中，由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的烷基选自甲基、乙基、丙基、丁基、辛基、十八烷基、异丙基和叔丁基。
10.如权利要求8所述的电子照相感光体，
其中，在所述式1中，R1、R2、R3、R4、R5和R6选自氢原子或甲基。
11.如权利要求1～10中任一项所述的电子照相感光体，
其中，所述底涂层包含由下式2表示的电子接受性化合物：
Figure FDA00002305489400022
其中，在式2中，R11表示氢原子或烷基，并且n1表示0或1的整数。
12.一种处理盒，所述处理盒能与图像形成设备分离，所述处理盒至少包含：权利要求1～11中任一项所述的电子照相感光体。
13.一种图像形成设备，所述图像形成设备包含：
权利要求1～11中任一项所述的电子照相感光体；
充电单元，所述充电单元对所述电子照相感光体的表面充电；
静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元使所述电子照相感光体的表面曝光以形成静电潜像；
显影单元，所述显影单元使用显影剂使所述静电潜像显影以形成色调剂图像；和
转印单元，所述转印单元将所述色调剂图像由所述电子照相感光体转印至转印介质。
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