CN103307371A - 一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法，所述管道的管壁厚度为0.5～3mm，其制造方法为：先对不锈钢卷端进行焊接，焊接后进行整平、打磨处理；然后对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性，最后成型包装。本发明结构合理，采用无焊缝处理，生产工艺简单，完全体现了不锈钢本身的材料特性，解决了现有技术中防腐管道保养成本高的难题。
Description
技术领域
本发明属于管道制造技术领域，具体涉及一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法。
背景技术
目前市场上的防腐管道通常采用碳钢防腐管道，通常做法是在管道表面涂抹一层防腐涂层，这样的话会增加日后的保养费用，维护成本高。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种制造简单、维护成本低的不锈钢防腐污水管道及其制造方法。
技术方案：本发明所述的一种不锈钢防腐污水管道，所述管道的管壁厚度为0.5～3mm。
一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
作为优化，步骤（1）中所述焊接为等离子焊接工艺。
作为优化，步骤（3）中所述固熔退火温度为1030～1050℃。
有益效果：本发明结构合理，采用无焊缝处理，生产工艺简单，完全体现了不锈钢本身的材料特性，解决了现有技术中防腐管道保养成本高的难题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种不锈钢防腐污水管道，管道的管壁厚度为0.5mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1030℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
实施例2
一种不锈钢防腐污水管道，管道的管壁厚度为2mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1040℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
实施例3
一种不锈钢防腐污水管道，管道的管壁厚度为3mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1050℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
Claims (4)
1.一种不锈钢饮用水管道，其特征在于：所述管道的管壁厚度为0.5～3mm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
3.根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所述焊接为等离子焊接工艺。
4. 根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：步骤（3）中所述固熔退火温度为1030～1050℃。
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- 2013-06-05 CN CN2013102193856A patent/CN103307371A/zh active Pending
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