CN103307017B - 一种高效隔离套及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效隔离套，隔离套包括纤维布和塑料；同时，本发明中还公开了高效隔离套的使用方法。本发明中所述隔离套采用纤维布和塑料构成，消除了隔离套的涡流热，降低了磁力泵的能耗，提高了磁力泵的效率；再则，本发明中所述磁力泵的隔离套采用了塑料，大大提高了磁力泵的耐腐蚀范围，使磁力泵可适用于更广的范围，受环境限制小。
Description
技术领域
本发明及一种磁力泵的部件，具体是一种磁力泵上内转子外的隔离套。
背景技术
隔离套用于磁力泵中无接触磁传动的隔离密封***中，内转子外有一个隔离液体的隔离套，要求隔离套密封性好，牢度强，不易腐蚀，但是目前市场上的隔离套的都采用金属制成，无法避免涡流热的产生，涡流热导致了磁力泵能量消耗大，效率不高；并且金属耐腐蚀效果差，对于特殊区域，需要采用特种钢材，使用成本高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能够消除涡流热，提高磁力泵效率的隔离套。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种高效隔离套,隔离套包括：纤维布层和塑料层。
本发明所述高效隔离套的一类结构如下：所述纤维布层包裹在塑料层的外面；或是所述纤维布层位于塑料层中间；或者所述纤维布层位于塑料层的外面和中间。本发明中所述隔离套采用纤维布和塑料构成，消除了隔离套的涡流热，降低了磁力泵的能耗，提高了磁力泵的效率。再则，本发明中所述磁力泵的隔离套采用了塑料，大大提高了磁力泵的的耐腐蚀范围，使磁力泵可适用于更广的范围，受环境限制小。
上述隔离套的制作方法，具体制作步骤如下：
（1）取纤维布布置在需要成型制品的模具上；
（2）将预制好固定在模具上的纤维布放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将叠合的塑料和纤维布压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布10份-15份；塑料：85份-90份；所述纤维布为碳纤维布或芳纶纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮。
本发明还公开了高效隔离套的另一类结构，包括：支撑架；所述纤维布层缠绕在支撑架上，塑料层包裹住纤维布层和支撑架。通过在支撑架增强了隔离套的抗压强度，提高了隔离套的使用寿命。
上述高效隔离套的制作方法，具体制作步骤如下：
（1）制作与成型制品的模具相匹配的支撑架，纤维布层缠绕在支撑架上，然后将缠绕着纤维布层的支撑架布置在需要成型制品的模具上；
（2）将模具放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将塑料层包裹住纤维布层和支撑架并压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中，纤维布11份-16份；塑料：70份-82份；所述纤维布为碳纤维布或芳纶纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮，所述支撑架采用PVC塑料。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明中采用纤维布和塑料混合的方式制成隔离套，消除了隔离套的涡流热，降低了能耗，能够将磁力泵的效率提高8%-12%；
2、本发明所述隔离套拉伸强度是一般钢隔离套的7倍，提高了隔离套的性能和使用寿命；
3、本发明所述隔离套耐腐蚀，适用范围广；
4、本发明中还采用了支撑架，延长了隔离套的使用寿命。
附图说明
图1是实施例1的剖视图。
图2是实施例3的剖视图。
图3是实施例4的剖视图。
图4是实施例2的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种高效隔离套，包括：纤维布层和塑料层；所述纤维布层包裹在塑料层的外面。
上述高效隔离套的制作方法步骤如下：
（1）取纤维布布置在需要成型制品的模具上；
（2）将预制好固定在模具上的纤维布放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将叠合的塑料和纤维布压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布10份；塑料：85份；所述纤维布为芳纶纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮。
实施例2
一种高效隔离套，包括：纤维布层、塑料层和支撑架；所述纤维布层缠绕在支撑架上，塑料层包裹住纤维布层和支撑架。
上述高效隔离套的制作方法步骤如下：
（1）制作与成型制品的模具相匹配的支撑架，纤维布层缠绕在支撑架上，然后将缠绕着纤维布层的支撑架布置在需要成型制品的模具上；
（2）将模具放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将塑料层包裹住纤维布层和支撑架并压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布11份；塑料：70份。
所述纤维布为芳纶纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮，所述支撑架采用PVC塑料。
实施例3
一种高效隔离套，包括：纤维布层和塑料层；所述纤维布层位于塑料层中间。
上述高效隔离套的制作方法步骤如下：
（1）取纤维布布置在需要成型制品的模具上；
（2）将预制好固定在模具上的纤维布放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将叠合的塑料和纤维布压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布15份；塑料：90份；所述纤维布为芳纶纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮。
实施例4
一种高效隔离套，包括：纤维布层和塑料层；所述纤维布层位于塑料层的外面和中间。
上述高效隔离套的制作方法步骤如下：
（1）取纤维布布置在需要成型制品的模具上；
（2）将预制好固定在模具上的纤维布放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将叠合的塑料和纤维布压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布12份；塑料：87份；所述纤维布为碳纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮。
实施例5
一种高效隔离套，包括：纤维布层、塑料层和支撑架；所述纤维布层缠绕在支撑架上，塑料层包裹住纤维布层和支撑架。
上述高效隔离套的制作方法步骤如下：
（1）制作与成型制品的模具相匹配的支撑架，纤维布层缠绕在支撑架上，然后将缠绕着纤维布层的支撑架布置在需要成型制品的模具上；
（2）将模具放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将塑料层包裹住纤维布层和支撑架并压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布16份；塑料：82份。
所述纤维布为碳纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮，所述支撑架采用PVC塑料。
实施例6
一种高效隔离套，包括：纤维布层、塑料层和支撑架；所述纤维布层缠绕在支撑架上，塑料层包裹住纤维布层和支撑架。
上述高效隔离套的制作方法步骤如下：
（1）制作与成型制品的模具相匹配的支撑架，纤维布层缠绕在支撑架上，然后将缠绕着纤维布层的支撑架布置在需要成型制品的模具上；
（2）将模具放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将塑料层包裹住纤维布层和支撑架并压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
本方法中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布14份；塑料：89份。
所述纤维布为碳纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮，所述支撑架采用PVC塑料。
Claims (4)
1.一种高效隔离套的制作方法，其特征在于：
所述高效隔离套包括：纤维布层和塑料层；所述纤维布层包裹在塑料层的外面；或是所述纤维布层位于塑料层中间；或者所述纤维布层位于塑料层的外面和中间；
具体制作步骤如下：
（1）取纤维布布置在需要成型制品的模具上；
（2）将预制好固定在模具上的纤维布放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将叠合的塑料和纤维布压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
其中所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布10份-15份；塑料：85份-90份。
2.根据权利要求1所述的高效隔离套的制作方法，其特征在于：所述纤维布为碳纤维布或芳纶纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮。
3.一种高效隔离套的制作方法，其特征在于：
所述高效隔离套包括：纤维布层和塑料层、支撑架；所述纤维布层缠绕在支撑架上，塑料层包裹住纤维布层和支撑架；
具体制作步骤如下：
（1）制作与成型制品的模具相匹配的支撑架，纤维布层缠绕在支撑架上，然后将缠绕着纤维布层的支撑架布置在需要成型制品的模具上；
（2）将模具放入加温设备中加温；
（3）当塑料熔融时灌入模具，采用一体成型机将塑料层包裹住纤维布层和支撑架并压制成要求尺寸和形状，完成高效隔离套的制作；
所述纤维布和塑料的质量份数如下：纤维布11份-16份；塑料：70份-82份。
4.根据权利要求3所述的高效隔离套的制作方法，其特征在于：所述纤维布为碳纤维布或芳纶纤维布；所述塑料层采用聚醚醚酮，所述支撑架采用PVC塑料。
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