CN103306996A - 强后向离心风机 - Google Patents

Abstract

一种强后向离心风机，属于离心风机技术领域。包括风机蜗壳，具有风机叶盘腔、进、出风口；风机叶盘包括叶片左、右固定盘和一组圆弧叶片，叶片左固定盘的中央构成有导风口，叶片右固定盘与电机轴连接，进风口与导风口对应，出风口与圆弧叶片对应，特点：还包括底盘和电机防护罩，风机蜗壳固定在底盘的一端，电机支承固定在底盘的另一端，电机防护罩罩护在电机上，在风机蜗壳上且对应于进风口的位置固定进风口导流罩，进风口导流罩的一端探出风机蜗壳的风机叶盘腔，另一端伸展到风机叶盘腔内，且与导风口相对应。能满足大风量、低噪声以及高效率的要求；结构简练，利于制造、装配以及使用中的维护；体现安全性；保障风机叶盘的工作稳定效果。

Description

强后向离心风机

技术领域

 本发明属于离心风机技术领域，具体涉及一种强后向离心风机。

背景技术

上面提及的强后向的“强”的概念是指大流量即大风量，而“后向”的概念是指叶轮采用后向离心式结构，并且叶片呈圆弧形，对此，可以参见中国发明专利申请公布号CN102606497A、名称为可避免纤维聚集的离心风扇及设有该离心风扇的离心风机的说明书第0002段的解释。这种离心风机要求风量大、噪声小和效率高，可与烟草行业、医药化工行业的异味处理机组相配套，也可广泛应用于诸如空调通风场合。

关于强后向离心风机的技术信息除了前述的CN102606497A外，在公开的中国专利文献中还可见诸CN202707622U（一种双源制电力机车牵引风机）和CN102536857A（高速电力机车牵引变流器的冷却风机），等等。

并非限于上述例举的专利技术方案存在以下通弊：一是结构相对复杂，例如CN102606497A需要采用一组主叶片和一组与主叶片相对应的辅助叶片，又如CN102536857A需要通过设置消声棉减小噪声，因而在一定程度上给设计、制造和安装造成麻烦；二是由于对电机缺乏必要的防护，因而在使用过程中存在有失安全之虞；三是由于将电机以水平悬臂状态与电机蜗壳配接，因而有失对电机支承的稳定性，从而在使用过程中影响风机叶盘的旋转同心度；四是在大风量、低噪声和高效率方面仍不足以达到令业界期望的效果。鉴此，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于简化结构而藉以体现方便制造和安装以及维护、有利于对电机实施蔽护而藉以保障安全、有益于保证电机的稳定性而藉以使风机叶盘体现理想的运动效果和有便于理想地满足大风量、低噪声以及高效率要求的强后向离心风机。

本发明的任务是这样来完成的，一种强后向离心风机，包括一风机蜗壳，该风机蜗壳具有一风机叶盘腔、一进风口和一出风口，进风口和出风口均与风机叶盘腔相通，并且进、出风口在风机蜗壳上彼此形成英文字母的L字形的位置关系；一风机叶盘和一电机，风机叶盘包括叶片左、右固定盘和一组圆弧叶片，叶片左固定盘的中央构成有一导风口，叶片右固定盘与电机的电机轴固定连接，一组圆弧叶片以间隔状态围绕所述叶片左、右固定盘的圆周方向固定在左、右叶片固定盘之间，所述的进风口与所述导风口相对应，而所述的出风口与圆弧叶片相对应，特征在于还包括有一底盘和一电机防护罩，所述的风机蜗壳固定在底盘的一端，所述电机支承固定在底盘的另一端，电机防护罩罩护在电机上，在风机蜗壳上并且在对应于所述进风口的位置固定有一进风口导流罩，该进风口导流罩的一端探出风机蜗壳的风机叶盘腔，而另一端伸展到风机叶盘腔内，并且与所述导风口相对应。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的风机蜗壳上并且位于风机蜗壳的上部的对应两侧各固定有一吊耳。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的风机蜗壳的底部固定有至少一对蜗壳座，蜗壳座与所述底盘的所述一端固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述风机蜗壳朝向所述电机的一侧固定有一用于对所述风机叶盘腔封闭的风机蜗壳固定盘，所述的电机固定在电机座上，电机座固定在所述底盘的所述另一端，所述的电机防护罩与电机座固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的风机蜗壳固定盘朝向所述电机的一侧固定有一组固定盘支脚，固定盘支脚与所述电机座固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的电机防护罩上开设有散热孔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的叶片右固定盘的中央位置构成有一轴套，该轴套的轴套孔与所述电机轴固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述电机轴的末端固定有一用于阻挡所述轴套的一轴套挡盘。

本发明提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于风机叶盘的自身结构合理并且在风机叶盘腔内与风机蜗壳之间的配合合理，因而能满足大风量、低噪声以及高效率的要求；之二，由于整体结构简练，因而有利于制造、装配以及使用中的维护；之三，由于可由电机防护罩对电机蔽护，因而可体现安全性；之四，由于将电机支承固定于底盘上，因而可保障风机叶盘的工作稳定效果。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

请参见图1和图2，给出了一底座4，在使用状态，该底座4支承于使用现场的地坪上或另行配置的支架上。一风机蜗壳1，该风机蜗壳1具有一风机叶盘腔11，该风机叶盘腔11也可称为蜗壳腔。以目前由图1和图2所示的位置状态为例，风机蜗壳1的左侧构成有一进风口12，而在后侧构成有一出风口13，该进、出风口12、13在风机蜗壳1上的位置彼此形成英文字母的L字形的关系，并且进、出风口12、13均与风机叶盘腔11相通。在对应于进风口12的部位固定有一进风口导流罩14，该进风口导流罩14的一端即图示位置状态的左端探出风机蜗壳1的左侧即探出风机叶盘腔11，而进风口导流罩14的右端伸展到风机叶盘腔11内。在风机蜗壳1的顶部的对应两侧各固定有一吊耳15，并且在各吊耳15上开设有一挽钩孔151，藉由吊耳15而可方便地将风机蜗壳1吊运至前述底盘4上。在风机蜗壳1的底部优选以焊接固定的方式固定有一对蜗壳座16，该一对蜗壳座16中的其中一个（图示左侧的一个）蜗壳座16通过蜗壳座固定螺钉161与底盘4固定，而一对蜗壳座16中的另一个（图示右侧的一个）蜗壳座16直接安顿在底盘4上。在风机蜗壳1的右侧即朝向下面还要描述的电机3的一侧用一组固定盘螺钉172固定有一风机蜗壳固定盘17，藉由该风机蜗壳固定盘17将风机叶盘腔11的右侧封闭。此外，在风机蜗壳固定盘17朝向电机3的一侧即背对风机叶盘腔11的一侧构成有一组固定盘支脚171。

给出了一风机叶盘2和前述的电机3，电机3的电机轴31穿过风机蜗壳固定盘17供风机叶盘2与其固定，电机3采用电机固定螺钉33固定在电机座32上，而电机座32固定在底盘4的另一端即图1和图2所示的右端。前述的固定盘支脚171由螺钉与电机座32固定。

前述的风机叶盘2包括叶片左、右固定盘21、22和一组圆弧叶片23，叶片左固定盘21的中央构成有一导风口211，前述的进风口导流罩14的右端探入到导风口211内（图2示），叶片右固定盘22的中央位置构成有一轴套221，该轴套221的轴套孔2211优选通过平键固定方式与前述电机轴31上的平键311固定，并且该轴套221具有一轴套盘2212，该轴套盘2212在叶片右固定盘22朝向前述风机蜗壳固定盘17的一侧采用螺钉22121与叶片右固定盘22固定。一组圆弧叶片23围绕叶片左、右固定盘21、22的圆周方向以间隔状态固定在叶片左、右固定盘21、22之间，并且与前述的出风口13相对应。

为了防止轴套221窜出电机轴31，因此在电机轴31的末端端面上用轴套挡盘螺钉3111固定有一轴套挡盘311。

请继续见图1和图2，在对应于前述的电机3的位置设置有一用于对电机3蔽护的电机防护罩5，该电机防护罩5罩置在电机3外并且与前述的电机座32固定。为了便于使电机3工作时的热量向外界散发，因此在电机防护罩5上开设有散热孔51。

由上述结构可知，本发明及风机叶盘腔11的宽度设计成显著大于风机叶盘2的宽度，即显著大于圆弧叶片23的宽度，因而空气流道增大，使空气摩擦程度变小，不仅有助于增大进风量，而且有利于降低噪声。

使用时，电机3工作，由电机轴31带动风机叶盘2，由进风口12引入空气，并且从出风口13经与出风口13配接的管路引出。以用于烟草行业消除生产现场的气味为例，生产场所如车间的空气从进风口12引入并且由出风口13引出。

Claims (8)

1.一种强后向离心风机，包括一风机蜗壳(1)，该风机蜗壳(1)具有一风机叶盘腔(11)、一进风口(12)和一出风口(13)，进风口(12)和出风口(13)均与风机叶盘腔(11)相通，并且进、出风口(12、13)在风机蜗壳(1)上彼此形成英文字母的L字形的位置关系；一风机叶盘(2)和一电机(3)，风机叶盘(2)包括叶片左、右固定盘(21、22)和一组圆弧叶片(23)，叶片左固定盘(21)的中央构成有一导风口(211)，叶片右固定盘(22)与电机(3)的电机轴(31)固定连接，一组圆弧叶片(23)以间隔状态围绕所述叶片左、右固定盘(21、22)的圆周方向固定在左、右叶片固定盘(21、22)之间，所述的进风口(12)与所述导风口(211)相对应，而所述的出风口(13)与圆弧叶片(23)相对应，其特征在于还包括有一底盘(4)和一电机防护罩(5)，所述的风机蜗壳(1)固定在底盘(4)的一端，所述电机(3)支承固定在底盘(4)的另一端，电机防护罩(5)罩护在电机(3)上，在风机蜗壳(1)上并且在对应于所述进风口(12)的位置固定有一进风口导流罩(14)，该进风口导流罩(14)的一端探出风机蜗壳(1)的风机叶盘腔(11)，而另一端伸展到风机叶盘腔(11)内，并且与所述导风口(211)相对应。

2.根据权利要求1所述的强后向离心风机，其特征在于在所述的风机蜗壳(1)上并且位于风机蜗壳(1)的上部的对应两侧各固定有一吊耳(15)。

3.根据权利要求1所述的强后向离心风机，其特征在于在所述的风机蜗壳(1)的底部固定有至少一对蜗壳座(16)，蜗壳座(16)与所述底盘(14)的所述一端固定。

4.根据权利要求1所述的强后向离心风机，其特征在于所述风机蜗壳(1)朝向所述电机(3)的一侧固定有一用于对所述风机叶盘腔(11)封闭的风机蜗壳固定盘(17)，所述的电机(3)固定在电机座(32)上，电机座(32)固定在所述底盘(4)的所述另一端，所述的电机防护罩(5)与电机座(32)固定。

5.根据权利要求4所述的强后向离心风机，其特征在于在所述的风机蜗壳固定盘(17)朝向所述电机(3)的一侧固定有一组固定盘支脚(171)，固定盘支脚(171)与所述电机座(32)固定。

6.根据权利要求1或4所述的强后向离心风机，其特征在于在所述的电机防护罩(5)上开设有散热孔(51)。

7.根据权利要求1所述的强后向离心风机，其特征在于在所述的叶片右固定盘(22)的中央位置构成有一轴套(221)，该轴套(221)的轴套孔(2211)与所述电机轴(31)固定。

8.根据权利要求7所述的强后向离心风机，其特征在于在所述电机轴(31)的末端固定有一用于阻挡所述轴套(221)的一轴套挡盘(311)。

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