CN103306580A - 具有缓冲功能的透明防暴门窗结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，包括一安装框体和固定于所述安装框体内的玻璃；所述安装框体形成有第一安装槽，所述玻璃的侧边插设于所述第一安装槽内，且所述玻璃的侧边结合有一圈防逃逸框体，所述防逃逸框体与所述安装框体形成相互配合的限位部；所述防逃逸框体与所述安装框体之间设置有至少一弹性缓冲件，所述防逃逸框体的底部设置有滑动缓冲装置。弹性缓冲件与滑动缓冲装置的采用在玻璃受到***等冲击后的第一时间提供非常有效的缓冲作用，可明显减缓与降低玻璃受到冲击后破碎的时间与概率，显著提高整个透明防暴门窗结构的安全防护性能。

Description

具有缓冲功能的透明防暴门窗结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种特种门窗及其安装方法，尤指一种具有缓冲功能的透明防暴门窗结构及其安装方法。

背景技术

为有效预防学校、银行、机场、车站等公共场所，以及相关重要政治、金融机构或部门遭受***、***与恐怖袭击等突发状况时，对人民的生命及财产造成的危害与损失，并将此危害与损失控制在最小范围内，上述地点应选择采用防暴（包括防弹、防爆、防暴等，以下简称防暴）性能较好的门窗及幕墙等设施作为透明隔断。

如今防暴玻璃的技术已经相当成熟，防暴玻璃是在夹层玻璃的基础上经过工艺和结构的改进，制造成具有防弹、防暴等特性的玻璃，是由玻璃（或有机玻璃）和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，通常是透明的、包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。请参见图1、2，目前对防暴或防弹玻璃2的运用通常是将其镶嵌于边框1的U型槽内，周边辅以密封胶13作为安全门或相应的隔断，防暴玻璃2与边框1并未形成一体。请参阅图3、4，当防暴玻璃2受到子弹或***的气浪等冲击时，不会如钢化玻璃般碎成颗粒，而是在冲击的作用下产生一个冲击方向的形变并在内部胶体的作用下仍然保持一个整体，虽然防暴玻璃2第一层破碎后仍能保持完整，但已经向另一边弯曲，且此时防暴玻璃2的外形尺寸会小于边框1的内径。因此防暴玻璃2就可能整体从边框1中脱离，而起不到其应有的防护作用，若将其安装于高空，则易引发高空坠落的安全事故。其RET保持值（***冲击后玻璃重量/***冲击前玻璃重量）虽然比普通玻璃大，但始终小于1而无法确保等于1。

目前由于无法在防暴或防弹玻璃上直接安装五金配件，也没有一种能将安装五金配件的门边框与玻璃有效结成一体的技术来建立透明防暴门窗，所以只有在金属门窗扇上以镶嵌的方法来配置观察孔，因而防暴或防弹等夹胶玻璃在安全、安保等领域的应用还非常有限。

上述关于透明防暴门窗结构中防暴玻璃的安装方式及结构目前仍存在一定的缺陷，且没有针对性的解决措施与技术方案，因此相关安全隐患始终存在，也成为一直困扰相关技术人员的一大难题。

然而随着时代的进步，各行各业的专业技术都在不断更新，人们对安全的要求也是有增无减，可是能够有效提升安全门窗防爆或防弹等玻璃紧固安装安全性与便捷性的核心技术仍未解决，各类安全事故还时有发生。针对此类影响人民生命及财产安全的重要问题，目前尚无比较合理的解决方式，而本发明填补了此领域的空白。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，本发明所述玻璃（或防暴玻璃）可根据需要选用防弹玻璃、防爆玻璃或防暴玻璃等等，不受任何限制。

本发明中的紧固***是一种动态生成的、具有稳定预应力结构的紧固***。预应力[prestressing force]一般是指材料制作中或其他物件形成过程中，预先对其在外荷载作用下的受拉区，使用相应的技术和工艺引入的压应力，预引的压应力构成材料或物件的预应力结构。在材料或物件中引入压应力，形成稳定的预应力结构的技术和工艺一般统称为预应力技术。拥有预应力结构的材料或物件一般称为预应力材料或预应力物件。

众所周知，材料或物件的预应力结构可以改善材料或物件的使用性能。材料或物件的使用性能一般是指其自身刚性的提高，自身抗震动性能的提升，自身弹性强度的增强，从而增加材料或物件的耐久性和在其使用过程中的安全性。

预应力技术古已有之，乃中国古人籍此改善生活用具性能，加固补偿劳作工具的一种工艺。如木桶套箍（引入预应力）可以耐久防漏等。最近五十多年，随着预应力技术的不断突破，预应力结构在建筑等领域获得了极大的应用，而预应力材料也突破了高强度钢材等的制约，逐步向强度高、自重轻、弹性膜量大的聚碳纤维和聚酯纤维类等非金属型转变。

但遗憾的是，预应力材料或物件至今的大部分应用依然还局限于改善材料和物件自身的物理性能领域。作为预应力材料，其物理性能固然有显著加强，但其内置的稳定的预应力结构必有其应有使用的创新领域。

在外力的作用下，材料或物件中引入压应力的过程，一般称为材料或物件内置预应力的产生过程。一般而言，任何弹性材料，在外力的作用下，都可产生内置预应力，外力的作用过程，就是弹性材料内置预应力产生的过程。对弹性材料内置预应力产生的动态过程用外物实施控制，就形成材料或物件的内置预应力的稳定结构。

本发明使用弹性紧固组件，通过压迫组件产生外力对其引入压应力，并使用玻璃来控制压应力引入的动态过程，最后形成弹性材料和玻璃一体的稳定的预应力结构，从而完成和达到玻璃的紧固效果。由于弹性材料和玻璃拥有一体的稳定的预应力结构，整体的物理性能大大加强，从而玻璃紧固安装的牢固度、稳定度、安全度和便利度也大大加强。

本发明的目的是解决目前透明防暴门窗结构技术的不足，提供一种对弹性材料预应力动态产生过程的激发和控制，形成弹性材料和玻璃一体的稳定的预应力结构，从而完成和达到玻璃的紧固效果。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，包括一安装框体和固定于所述安装框体内的玻璃；所述安装框体形成有第一安装槽，所述玻璃的侧边插设于所述第一安装槽内，且所述玻璃的侧边结合有一圈防逃逸框体，所述防逃逸框体与所述安装框体形成相互配合的限位部；所述防逃逸框体与所述安装框体之间设置有至少一弹性缓冲件。

本发明的进一步改进在于，所述防逃逸框体包括一压迫组件和一紧固组件，通过所述压迫组件与玻璃的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述玻璃。

本发明的进一步改进在于，所述紧固组件包括两个对称夹持于所述玻璃两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端，所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述玻璃驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。

本发明的进一步改进在于，所述压迫组件包括一第一压力条和一第二压力条，所述第一压力条翻折形成所述限位部；

所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述第一压力条表面；所述弓形臂的两受压端抵靠于所述第二压力条的外侧表面，所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述玻璃两侧面；

通过螺栓紧固所述第一压力条与所述第二压力条，所述第二压力条压迫所述弓形臂的两受压端向所述第一压力条方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述第一压力条的表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述玻璃的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述玻璃。

本发明的进一步改进在于，所述玻璃通过所述围合空间进行一第一方向与一第二方向的位置调整。

本发明的进一步改进在于，所述安装框体包括框架和限位盖板，所述框架形成所述第一安装槽，所述限位盖板固定于所述框架上并配合所述框架形成所述第一安装槽的槽口。

本发明的进一步改进在于，所述防逃逸框体的底部设置有滑动缓冲装置。

本发明的进一步改进在于，所述玻璃的侧边凹陷形成第二安装槽并结合有一T型件；所述T型件包括一背板和形成于所述背板的凸条，所述凸条嵌设于所述第二安装槽内，所述背板抵靠所述第二压力条，通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述T型件的背板与凸条，从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述玻璃。

本发明的进一步改进在于，所述玻璃的侧边凹陷形成第二安装槽；所述第二压力条的中部形成凸条；所述凸条嵌设于所述第二安装槽内，通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述凸条，从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述玻璃。

本发明的进一步改进在于，所述玻璃和所述第二压力条之间设有一垫片。

本发明的进一步改进在于，所述弓形臂的滑移端呈圆弧面或斜面。

本发明的进一步改进在于，所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。

本发明的进一步改进在于，所述紧固组件的弓形臂的受压端向下延伸形成有一旋转定位棱，所述第二压力块对应所述紧固组件的所述旋转定位棱形成有旋转定位槽。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有的有益效果是：

在本发明的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构中，通过压迫组件与玻璃的配合一起压迫紧固组件生成预应力，玻璃成为了生成预应力的一主控制件，紧固组件选用的是弹性材料，其在外力作用下，材料内部即形成稳定的预应力并储存起来，与玻璃、压迫组件一起组成稳定的预应力和预应力特征的紧固体系，其有益效果包括但不限于：

1.弹性缓冲件与滑动缓冲装置的采用在玻璃受到***等冲击后的第一时间提供非常有效的缓冲作用，可明显减缓与降低玻璃受到冲击后破碎的时间与概率，显著提高整个透明防暴门窗的安全防护性能。

2.玻璃四周结合有一防逃逸框体，并通过防逃逸框体与安装框体固定，防止了玻璃受到外力冲击后整体自安装框体脱出，从而使得本发明具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的安全性大大提高。

3.所述预应力结构受到外界影响时，其敏感性的缓冲作用也是相当明显的。比如，当玻璃或其他部件突然受到环境温度影响，由于材料本身的热冲击性能差而产生分布不均的内应力时；在安装过程中以及使用过程中，由于可能受到的外力撞击而产生分布不均的内应力时。此时整个预应力体系都可以通过弹性材料的形变大小来调节相应的预应力大小，以此对可能发生的不均衡内应力进行缓冲，从而很好地起到对玻璃乃至整个具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的保护作用。

4.本发明在整个预应力紧固的实施过程中，都不会产生由于紧固对玻璃造成不规则的压迫和表面形变，避免了由于各构件的误差和玻璃本身的误差而可能导致的玻璃既有的平整度和自身均衡的内应力的破坏，大大增强了整个具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的安全性和抵抗外力的能力。

5.本发明玻璃加工后即实现预应力结构包边，运输及安装使用过程不会造成断面的损坏，且玻璃始终为平面受力、而非断面受力，不产生破坏性内应力，玻璃自身的安全性能得到了保障。另外当玻璃受到***等冲击荷载时，预应力包边还可以为玻璃提供向外的拉力来抵御冲击造成的形变，并且有效减缓形变产生的时间与程度，最大限度为室内人员提供防护。

6.框架采用钢材等高强度材料，用于提升螺栓与安装框体紧固的牢度，可根据需要安装合页、锁具及闭门器等任意五金配件，并优化安装框体与建筑主体的连接以及与玻璃的连接受力结构，同时增强了承受风、地震、自重等荷载的能力。

7.本发明预应力紧固的实施过程是通过拧紧相关螺栓来压迫紧固组件而使其产生预应力，在具体操作时，通过前期的设计模块中对各个组件原材料的选择及几何形状的设计，后期工人只需将相关螺栓拧紧到位即可得到预设的紧固力，无须受到操作力度等不确定因素的影响，大大降低操作条件和技术要求。

附图说明

图1为现有技术的透明防暴门窗的结构示意图；

图2为现有技术的透明防暴门窗侧视结构示意图；

图3为现有技术的透明防暴门窗受到冲击后的结构示意图；

图4为现有技术的透明防暴门窗受到冲击后的侧视结构示意图；

图5为本发明第一实施例的具有缓冲功能的透明防暴门的整体结构示意图；

图6为图5的A-A截面剖视图；

图7为图5的B-B截面剖视图；

图8为本发明第一实施例的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的玻璃与安装框体连接结构立体图；

图9为图8的分解图；

图10为本发明第一实施例的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的玻璃与防逃逸框体的连接结构立体图；

图11为图10的分解图；

图12为本发明第一实施例的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的玻璃与防逃逸框体的连接结构平面图；

图13为本发明紧固组件的平面示意图；图14为本发明第一压力条的立体图；

图15为本发明第二压力条的立体图；

图16为图12中紧固组件的弧形变形区受压变形示意图；

图17为本发明具有缓冲功能的透明防暴门窗结构中防逃逸框体与玻璃紧固过程原理示意图；

图18-20为本发明多种实施例的防逃逸框体截面图；

图21为本发明滑动缓冲装置的结构示意图；

图22-23为本发明玻璃受到冲击时的***结构示意图；

图24为本发明第一实施例的具有缓冲功能的透明防暴窗的整体结构示意图；

图25为图24的A-A截面剖视图；

图26为图24的B-B截面剖视图；

图27为本发明第二实施例的具有缓冲功能的防暴玻璃门的整体结构示意图；

图28为图27的A-A截面剖视图；

图29为图27的B-B截面剖视图；

图30为本发明第三实施例的具有缓冲功能的防暴玻璃门的整体结构示意图；

图31为图30的A-A截面剖视图；

图32-33为图30的B-B截面剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的第一较佳实施例中，本发明的一种具有缓冲功能的透明防暴门窗结构为平开玻璃安全门窗，请参阅图5-7，包括一安装框体1和固定于安装框体1内的玻璃2（可根据需要选用防弹玻璃或防暴玻璃等、并不限定）；安装框体1形成有第一安装槽10，玻璃2的侧边插设于第一安装槽10内，且玻璃2的侧边结合有一圈防逃逸框体3，防逃逸框体3与安装框体1形成相互配合的限位部3111、26；防逃逸框体3与安装框体1之间设置有至少一弹性缓冲件35。

本发明具有缓冲功能的透明防暴门窗结构通过安装框体1安装于门窗洞5内。防逃逸框体3包括一压迫组件31和一紧固组件32，压迫组件31配合玻璃2压迫紧固组件32生成预应力进而紧固玻璃2。

且防逃逸框体3底部设置有滑动缓冲装置，本实施例中滑动缓冲装置采用滑轮组件33；安装有防逃逸框体3的玻璃2通过滑轮组件33搁置于下部的框架11上。结合图21所示，滑轮组件33包括一滑轮座331和设置于滑轮座331内的滑轮332；其中滑轮座331通过螺栓紧固于防逃逸框体3上。滑轮组件33用于对防逃逸框体3提供滑动和缓冲的作用。

请参阅图12-13，紧固组件32包括两个对称夹持于玻璃2两侧的弓形臂321，其材料应选用具有相当强度，同时兼具一定弹性与韧性的材料，如金属、工程塑料、高分子材料等；两弓形臂321之间夹设形成一围合空间320，弓形臂321包括一第一力臂3211与一连接第一力臂3211的第二力臂3212，第一力臂3211与第二力臂3212的连接处形成一滑移端3213，该滑移端3213呈圆弧面或斜面可以在保证在滑移过程中产生的阻力更小；第一力臂3211于远离第二力臂3212的一侧形成一受压端3214，该受压端3214向下延伸形成有一旋转定位棱3217；第二力臂3212于远离第一力臂3211的一侧形成一紧固端3215，紧固端3215上结合有一压板3216，且压板3216与第二力臂3212的连接区域向内凹陷形成一压板位置调节区3218，通过该压板位置调节区3218可在紧固过程中实现压板3216微小的自身位置调节，以使其更平整地贴附玻璃2，第一力臂3211的受压端3214接受压迫组件31的压迫并配合玻璃2驱使第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力。在本实施例中第一力臂3211为一短直臂，第二力臂3212为一弧形臂，且第二力臂3212的厚度自滑移端3213至紧固端3215形成一由厚至薄的渐变，该种结构可以保证整个弧形臂充分和均匀形变，不易折断。紧固组件32的两受压端3214之间配合形成有复数个螺栓孔。进一步的，两弓形臂321在两受压端3214之间通过设置一弧形变形区3219进行连接，当第一力臂3211的受压端3214受压时，弧形变形区3219自弧形被压迫成为直线型，弧形变形区3219的受压变形过程请参阅图16；弧形变形区3219的设计保证了紧固组件32具有一定的延展空间。压板3216与玻璃2之间可涂抹粘结胶（如UV胶）或夹设双面胶（如3M胶）或垫设缓冲垫（如橡胶片）。

请参阅图8-15，为便于描述现在该实施例中作以下定义：以图9中玻璃2的通长延伸方向作为X轴方向，以玻璃2的厚度方向作为Y轴方向，以玻璃2的高度方向作为Z轴方向，且X轴垂直于Y轴，Z轴垂直于X轴与Y轴构成的平面。

安装框体1包括框架11和限位盖板12，框架11形成第一安装槽10，限位盖板12形成一固定槽121并通过穿设于固定槽121内的螺栓固定于框架11上并配合框架11形成第一安装槽10的槽口；固定槽121内卡合有装饰板122；槽口与玻璃2之间设有橡胶条14。

压迫组件31包括一第一压力条311和一第二压力条312。其中第一压力条311翻折形成限位部3111，第一压力条311截面呈“コ”型；第二压力条312的表面中部沿X轴方向配合旋转定位棱3217设置了两条通长的旋转定位槽3121，该旋转定位槽3121的半径等于或略大于旋转定位棱3217的半径，这样当***分别处于预紧固与紧固状态时，旋转定位棱3217可以有效地在旋转定位槽3121内定位与进行转动，两滑移端3213才会在第一压力条311表面仅沿Y轴方向位移。

弓形臂321的两滑移端3213抵靠于第一压力条311的表面；弓形臂321的两受压端3214抵靠于第二压力条312的表面，弓形臂321的两紧固端3215抵靠于玻璃2两侧面；玻璃2端部与第二压力条312之间设有垫片24，可同时起到防护与美观的作用。

通过螺栓紧固第一压力条311与第二压力条312，第二压力条312压迫弓形臂321的两受压端3214向第一压力条311方向位移，弓形臂321的两滑移端3213于第一压力条311表面发生相互远离的位移，弓形臂321的两紧固端3215受到玻璃2的限位，从而驱使第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力紧固玻璃2；玻璃2通过围合空间320进行X轴方向与Z轴方向的位置调整。

请参阅图8-11、18，玻璃2的侧边凹陷形成第二安装槽21并结合有一T型件22；T型件22包括一背板221和形成于背板221的凸条222，凸条222嵌设并通过结构胶25固定于第二安装槽21内，背板221抵靠第二压力条312，且背板221与玻璃2之间垫设有垫片24；第一压力条311、紧固组件32和第二压力条312形成相互配合的复数个通孔，背板221与凸条222形成与该通孔配合的复数个螺孔；通过螺栓贯穿紧固第一压力条311、紧固组件32、第二压力条312以及T型件22的背板221与凸条222，从而驱使紧固组件32的第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力紧固玻璃2。通过螺栓的紧固，第二压力条312压迫紧固组件32的弓形臂321的两受压端3214向第一压力条311方向位移，紧固组件32的弓形臂321的两滑移端3213于第一压力条311表面发生相互远离的位移，紧固组件32的弓形臂321的两紧固端3215受到玻璃2的限位，从而驱使紧固组件32的第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力紧固玻璃2。

由于T型件22的凸条222通过结构胶25结合于第二安装槽21内增大了T型件22与玻璃2的连接面积，从而加大了防逃逸框体3与玻璃2的整体连接强度，同时T型件22为穿设于第一压力条311、紧固组件32和第二压力条312之间的螺栓增加了螺孔长度，使得该螺栓拥有更长的螺距，增强了第一压力条311与第二压力条312之间螺接的强度及可靠性，进一步保证了防逃逸框体3与玻璃2的稳定牢固连接。

另外，可在第二力臂3212、玻璃2以及第二压力条312之间的空隙内填充密封胶，从而实现更为稳定的紧固；可在第二力臂3212上开设溢流槽，溢流槽的采用防止了密封胶在干燥过程中的膨胀对紧固组件32产生的预应力的影响。

在玻璃2出厂时，首先通过结构胶将T型件22结合于玻璃2各侧边的第二安装槽21，接着安装防逃逸框体3，将第一压力条311设置于紧固组件32第一力臂3211的外侧；第二压力条312设置于紧固组件32第一力臂3211和T型件22背板221之间，在围合空间320内填充密封胶；紧固组件32弓形臂321的两紧固端3215抵靠于玻璃2的两侧面；然后通过依次穿设于第一压力条311、紧固组件32、第二压力条312和T型件22的螺栓紧固第一压力条311和第二压力条312，第二压力条312压迫紧固组弓形臂321的两受压端3214向第一压力条方向位移，紧弓形臂321的两滑移端3213于第一压力条的表面发生相互远离的位移，弓形臂321的两紧固端3215受到玻璃2的限位，从而驱使弓形臂321生成预应力紧固玻璃2。在玻璃2底部的防逃逸框体3上安装滑轮组件33。然后将已安装有防逃逸框体3的玻璃2设置于第一安装槽10内，并使得限位部3111、26相互配合，然后将弹性缓冲件35设置于防逃逸框体3和框架11之间；再将限位盖板12安装固定于框架11上，形成槽口；此时弹性缓冲件35位于防逃逸框体3、框架11和限位盖板12围成的空间内；将玻璃2调整到预设位置后，在槽口设置橡胶条14密封。

下面配合图17来进一步说明整个紧固过程的工作原理，弓形臂321的两受压端3214在第二压力条312的压迫作用下向第一压力条311方向位移，通过旋转定位棱3217与旋转定位槽3121的配合保证了受压端3214在移动过程中不发生X、Y轴方向上的偏移，两个弓形臂受压端3214之间的距离在紧固过程中是可控（不变）的，同时两滑移端3213抵靠于第一压力条311表面沿Y轴方向发生相互远离的位移，而两紧固端3215沿Y轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于玻璃2的侧面，因此两紧固端3215的压板3216间的距离也是可控的，其在玻璃2上的紧固位置点也是可控的；进一步通过第二压力条312压迫两受压端3214向第一压力条311方向位移，进而驱使两滑移端3213沿Y轴方向继续相互远离，而两紧固端3215此时抵靠于玻璃2的侧面并由此受到限位，第一力臂3211及第二力臂3212由此发生形变并生成预应力，至此具有稳定预应力结构的玻璃2与防逃逸框体3达到紧固状态，玻璃2获得紧固。同样的，当预应力需要解除时，只要将相应螺栓松开，弓形臂321的形变会恢复到之前未紧固状态，此时预应力自动消失，整个具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的部件都是无损耗的和可重复使用的，不仅节约了成本，同时也非常环保。

请参阅图22，当本发明的玻璃2受到冲击时，若冲击力较小，玻璃2不发生形变并在冲击力的作用下产生冲击方向的位移，压迫弹性缓冲件35和橡胶条14起到缓冲的效果，冲击力消失后玻璃2可在弹性缓冲件35的作用下复位。

请参阅图23，当本发明的玻璃2受到的冲击较大，由于玻璃2采用防弹或防爆玻璃等夹胶玻璃，所以玻璃破碎后仍靠胶片粘接为一整体，此时虽然玻璃2的中部受到冲击发生形变，但是由于防逃逸框体3的存在保证了玻璃2的周边基本未产生形变收缩，从而防止了初步的逃逸；当玻璃2发生的形变较大，从而带动其周边发生逃逸出第一安装槽10的位移时，玻璃2的周边又进一步通过防逃逸框体3上的限位结构3112配合槽口进行限位；进而防止了玻璃2受到冲击后的整块脱出。

请参阅图18-20，本实施例中第二压力条312与玻璃2的连接结构如图18所示；另外也可如图19所示，在第二压力条312本身的中部形成凸条，此时无需T型件22，可直接将第二压力条312的凸条通过结构胶25固定于第二安装槽21内，此时垫片24垫设于第二压力条312与玻璃2之间。也可如图20所示，玻璃2的侧边不开设第二安装槽21，也无需T型件22，只通过预应力结构对玻璃2进行紧固。

本实施例也可作为窗体，其结构请参阅24-26。

请参阅图27-29，在本发明的第二较佳实施例中，本发明的一种具有缓冲功能的透明防暴门窗为地弹簧玻璃门，其主要结构与第一实施例相同，区别在于：安装框体1的顶部和底部设有地弹簧结构7并通过地弹簧结构7装设于门窗洞5内。

请参阅图30～33，在本发明的第三较佳实施例中，本发明的一种具有缓冲功能的透明防暴门窗为推拉玻璃门窗，其主要结构与第一实施例相同，区别在于：具有缓冲功能的透明防暴门窗扇为两扇或以上，门窗洞5上下内壁设有滑轨6，安装框体1的顶部或底部设有滚轮组件61并通过滚轮组件61滑动设置于滑轨6内。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，包括一安装框体和固定于所述安装框体内的玻璃；其特征在于，所述安装框体形成有第一安装槽，所述玻璃的侧边插设于所述第一安装槽内，且所述玻璃的侧边结合有一圈防逃逸框体，所述防逃逸框体与所述安装框体形成相互配合的限位部；所述防逃逸框体与所述安装框体之间设置有至少一弹性缓冲件。

2.如权利要求1所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于，所述防逃逸框体包括一压迫组件和一紧固组件，通过所述压迫组件与玻璃的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述玻璃。

3.如权利要求2所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于，所述紧固组件包括两个对称夹持于所述玻璃两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端，所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述玻璃驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。

4.如权利要求3所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于，所述压迫组件包括一第一压力条和一第二压力条，所述第一压力条翻折形成所述限位部；

所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述第一压力条表面；所述弓形臂的两受压端抵靠于所述第二压力条的外侧表面，所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述玻璃两侧面；

通过螺栓紧紧固所述第一压力条与所述第二压力条，所述第二压力条压迫所述弓形臂的两受压端向所述第一压力条方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述第一压力条的表面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到所述玻璃的限位，从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述玻璃。

5.如权利要求4所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于，所述玻璃通过所述围合空间进行一第一方向与一第二方向的位置调整。

6.如权利要求5所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于，所述安装框体包括框架和限位盖板，所述框架形成所述第一安装槽，所述限位盖板固定于所述框架上并配合所述框架形成所述第一安装槽的槽口。

7.如权利要求6所述的安装结构，其特征在于：所述防逃逸框体的底部设置有滑动缓冲装置。

8.如权利要求7所述的安装结构，其特征在于：所述玻璃的侧边凹陷形成第二安装槽并结合有一T型件；所述T型件包括一背板和形成于所述背板的凸条，所述凸条嵌设于所述第二安装槽内，所述背板抵靠所述第二压力条，通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述T型件的背板与凸条，从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述玻璃。

9.如权利要求7所述的安装结构，其特征在于：所述玻璃的侧边凹陷形成第二安装槽；所述第二压力条的中部形成凸条；所述凸条嵌设于所述第二安装槽内，通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述凸条，从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述玻璃。

10.如权利要求8或9所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于所述玻璃和所述第二压力条之间设有一垫片。

11.如权利要求3～9中任一项所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于：所述弓形臂的滑移端呈圆弧面或斜面。

12.如权利要求3～9中任一项所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。

13.如权利要求3～9中任一项所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构，其特征在于：所述紧固组件的弓形臂的受压端向下延伸形成有一旋转定位棱，所述第二压力条对应所述紧固组件的所述旋转定位棱形成有旋转定位槽。

14.一种应用权利要求1～9中任一项所述的具有缓冲功能的透明防暴门窗结构的对玻璃进行安装的方法。

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