CN103305327B - 液压支架用乳化油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
液压支架用乳化油的制备方法,它属于高含水液压液领域。本发明要解决现有液压支架用乳化油(高含水液压液)存在资源不可再生、不易降解的技术问题。方法:一、将植物油和环烷酸混合,升温到达60~80℃时开始搅拌,加入碱液,进行皂化反应,反应至pH值为8.0~8.5结束;二、加入松香;三、待松香全部溶解时,加入植物油,在120~130℃条件下搅拌;四、调整温度为80℃,加入石油磺酸钠、三乙醇胺和苯并三氮唑;五、调节温度在70~80℃,再加入水,搅拌,降温至50℃以下,经检测合格后过滤,得到液压支架用乳化油。本发明采用的植物油可再生,原料是取之不尽用之不竭的。本发明产品绿色环保,易降解,对环境无污染,后处理简单。
Description
技术领域
本发明属于高含水液压液领域;具体公开了液压支架用乳化油(高含水液压液)的制备方法。
背景技术
液压支架用乳化油适用于煤矿液压支架与外注式单体液压支柱等***的动力传递介质,能有效的保护液压***,延长其使用寿命。
传统的液压支架用乳化油(高含水液压液)是用矿物油为原料生产出来的,它存在着两个技术问题:第一,矿物油是由石油提炼出来的,是不可再生资源,最终将会用完。第二,矿物油是有机化工原料,不易降解,废弃的液压油污染环境,尤其对地下水污染更为严重。
发明内容
本发明要解决现有液压支架用乳化油存在资源不可再生、不易降解的技术问题;而提供了液压支架用乳化油的制备方法。
为解决现有技术存在的问题,本发明的液压支架用乳化油的制备方法是按下述步骤进行的:
步骤一、将130~160kg植物油和80~110kg环烷酸混合,升温到达60~80℃时开始搅拌,加入80~110kg碱液,然后进行皂化反应,反应至pH值为8.0~8.5结束;
步骤二、然后加入80~110kg松香;
步骤三、待松香全部溶解时,加入450~470kg植物油(稀释作用),在120~130℃条件下搅拌10~15min;
步骤四、然后调整温度为80℃,再加入80~110kg石油磺酸钠(防锈)、20~35kg三乙醇胺(乳化剂)和2~6kg苯并三氮唑(防锈剂);
步骤五、然后调节温度在70~80℃,再加入20~35kg水,搅拌15min,降温至50℃以下,经检测合格后过滤,得到液压支架用乳化油。
步骤一所述的植物油为菜籽油或玉米油。
步骤一所述的搅拌速度为60~80r/min。
步骤一所述的皂化反应温度为90~120℃。
步骤一所述的碱液为NaOH溶液。
步骤一所述的皂化过程中加入水调节粘稠度至稀粥状(水的用量在5~10kg)。
步骤三的搅拌速度为60~80r/min。
步骤五的搅拌速度为60~80r/min。
步骤五所述的合格标准:透明,粘度≤100㎜2/s(40℃),pH值在7.5~9.0。
本发明的液压支架用乳化油的使用方法:
1、使用水质的最高硬度为:500mg/L,产品配液浓度为5%,不得与其它乳化油混用;
2、配液水质要求清洁、无色、无异味、无机械杂质和悬浮物;PH值6-9,so4 2-含量不大于40mg/L,Cl-含量不大于200mg/L。
3、液压支架用乳化油的配比浓度为5%,用手工或机械方法搅匀,不得与其它厂家,牌号的油混用。
使用的注意事项:
1、使用过程中如发现乳化液大量分油、析皂、变色或不乳化,必须立即查找原因,并更换新液。
2、配液泵站液箱和过滤网有专人负责,定期清洗,避免将煤粉等其他杂质带入液箱。
3、配成5%溶液,用手持乳化液折光仪检测,折光应不低于3.0。
安全:
1、乳化油属于易燃品,贮存时应注意防火。
2、液态浓缩物及其配水后的稀释液不能作为生活洗涤用品
3、产品中不含对人剧毒和强刺激性物质等。
4、使用中液体不慎溅入眼睛中,应立即用大量水清洗。
5、严寒季节支架式支柱等升井时应排净缸体的稀释液,以防止冻裂缸体及其它液压元件。
贮存与保管:
1、桶装乳化油应贮存在室内,防止日晒雨淋,不能进水以免乳化油变质。
2、使用保质期为一年。
3、包装、运输、贮存应按SH0164进行。
4、贮存温度不低于0℃,运输过程应避免水和高温。
5、产品的安全标志按AQ/043标准执行。
本发明采用植物油代替矿物油来生产液压支架用乳化油,加入松香是能使溶液混合均匀,不易分层。采用的植物油是由植物提取出的油(如菜籽油、玉米油等),它是可以再生的,是取之不尽用之不竭的。由植物油生产出来的产品,绿色环保,易降解,对环境无污染,后处理简单。本发明方法获得的液压支架用乳化油的润滑性和防锈性极佳,并具有优良的稳定性、清洗性和冷却性。
本发明的液压支架用乳化油对水质具有良好的适应性。水质pH范围为6-9,硬度在500ppm以下,可选择本发明方法获得的乳化油使用。其乳化液具有优良的稳定性、防锈性、润滑性、清洗性和冷却性能。适用于煤矿液压支架(柱)和机械、冶金行业的液压***作传动介质。
具体实施方式
下面分别以玉米油和菜籽油为例,对本发明的具体实施方式进行描述:
具体实施方式一:本实施方式以玉米油为例,来生产液压支架用乳化油;其的制备方法是按下述步骤进行的:
步骤一、将150kg玉米油和99kg环烷酸混合,升温到达75℃时以70r/min速度开始搅拌,加入99kg碱液,然后在100℃下进行皂化反应,反应至pH值为8.0~8.5结束;
步骤二、然后加入99kg松香;
步骤三、待松香全部溶解时,加入461kg玉米油,在125℃条件下以70r/min速度搅拌10min;
步骤四、然后调整温度为80℃,再加入99kg石油磺酸钠、29kg三乙醇胺和5kg苯并三氮唑;
步骤五、然后调节温度在80℃,再加入29kg水,以70r/min速度搅拌15min,降温至50℃,得到红棕色透明液体,经检测,粘度≤100㎜2/s(40℃),pH值在7.5~9.0,产品为合格品,过滤,得到液压支架用乳化油。
本实施方式获得的液压支架用乳化油的性能参数见表1:
表1:
具体实施方式二:本实施方式以菜籽油为例,来生产液压支架用乳化油;其的制备方法是按下述步骤进行的:
步骤一、将150kg菜籽油和99kg环烷酸混合,升温到达80℃时以75r/min速度开始搅拌,加入99kg碱液,然后在120℃下进行皂化反应,反应至pH值为8.0~8.5结束;
步骤二、然后加入99kg松香;
步骤三、待松香全部溶解时,加入461kg菜籽油,在130℃条件下以75r/min速度搅拌10min;
步骤四、然后调整温度为80℃,再加入99kg石油磺酸钠、29kg三乙醇胺和5kg苯并三氮唑;
步骤五、然后调节温度在70℃,再加入29kg水,以75r/min速度搅拌15min,降温至50℃,得到红棕色透明液体,经检测,粘度≤100㎜2/s(40℃),pH值在7.5~9.0,产品为合格品,过滤,得到液压支架用乳化油。
本实施方式获得的液压支架用乳化油的性能参数见表2:
表2:
Claims (1)
1.液压支架用乳化油的制备方法,其特征在于液压支架用乳化油的制备方法是按下述步骤进行的:
步骤一、将130~160kg植物油和80~110kg环烷酸混合,升温到达60~80℃时开始搅拌,加入80~110kg碱液,然后进行皂化反应,反应至pH值为8.0~8.5结束;
步骤二、然后加入80~110kg松香;
步骤三、待松香全部溶解时,加入450~470kg植物油,在120~130℃条件下搅拌10~15min;
步骤四、然后调整温度为80℃,再加入80~110kg石油磺酸钠、20~35kg三乙醇胺和2~6kg苯并三氮唑;
步骤五、然后调节温度在70~80℃,再加入20~35kg水,搅拌15min,降温至50℃以下,经检测合格后过滤,得到液压支架用高含水液压液;其中步骤一所述的皂化反应温度为90~120℃;步骤一所述的搅拌速度为60~80r/min;步骤一所述的碱液为NaOH溶液;步骤一所述的皂化过程中加入水调节粘稠度至稀粥状;步骤三的搅拌速度为60~80r/min;步骤五的搅拌速度为60~80r/min;步骤五所述的合格标准:透明,粘度≤100㎜2/s(40℃),pH值在7.5~9.0。
2.根据权利要求1所述的液压支架用乳化油的制备方法,其特征在于步骤一所述的植物油为菜籽油或玉米油。
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