CN103304017A - 一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法 - Google Patents

一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103304017A
CN103304017A CN2013102683272A CN201310268327A CN103304017A CN 103304017 A CN103304017 A CN 103304017A CN 2013102683272 A CN2013102683272 A CN 2013102683272A CN 201310268327 A CN201310268327 A CN 201310268327A CN 103304017 A CN103304017 A CN 103304017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
hardness
cod
treatment process
rigidity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102683272A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103304017B (zh
Inventor
汪晓军
袁延磊
崔家琪
顾晓扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201310268327.2A priority Critical patent/CN103304017B/zh
Publication of CN103304017A publication Critical patent/CN103304017A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103304017B publication Critical patent/CN103304017B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明属于废水处理领域,公开了一种同步脱除废水COD和硬度的处理方法。该处理方法包含以下具体步骤:往废水中投加亚铁盐和过氧化氢,加酸控制pH为3~4进行反应;加入氢氧化钙使pH大于10,再加入碳酸钠搅拌,得到脱除COD和硬度的水。本发明通过Fenton法去除废水中COD,采用沉淀法去除硬度,利用沉淀法对COD脱除的吸附协同作用,使COD的脱除率大于常规Fenton氧化的脱除效率,高达86%,硬度的去除率高达96%。

Description

一种同步脱除废水COD和硬度的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理领域,特别涉及一种同步脱除废水COD和硬度的处理方法。
背景技术
芬顿(Fenton)是水处理高级氧化技术中的一种,是指H2O2在Fe2+的催化作用下产生具有强氧化性的羟基自由基·OH。·OH通过进攻C-H键、C-C键或C≡C键,使有机物发生断链或开环,而被迅速氧化分解的过程。该法效率高且无毒害,尤其在处理废水中难生物降解有机物方面具有突出优势,既可以将难生物降解有机物彻底氧化为CO2和H2O,从而降低污水的COD;也可以将难生物降解有机物部分氧化为易生物降解的小分子,含氧有机物(如醇、醛、酮、羧酸等),从而提高污水的可生化性。常规Fenton的缺点在于:(1)Fenton反应后回调废水pH至中性,需投大量的碱性物质;(2)Fenton化学氧化在脱除COD和色度方面有效果,但脱除COD的效率仍可进一步提高,对硬度的脱除基本没有效果。
目前,国内外的文献对于Fenton氧化处理方法的报道主要集中在Fenton氧化技术的催化氧化技术方面的改进提高,采用类Fenton氧化技术减少Fenton氧化的药剂投加量,以及Fenton氧化与其他处理技术联用来处理废水方面。中国发明专利CN101254987公开的小水量难降解废水深度净化回用处理方法,加酸调整废水pH到3~5,进入喷动流化床反应塔先用微电解法处理该废水,再用光助芬顿催化氧化法处理,加碱调整废水pH到6.8~7.8,然后用强化絮凝法处理;再用微波催化氧化法处理;用UV光催化处理;澄清过滤器达到回用水质要求。处理过程相对复杂,酸和碱投加量大,运行成本高。因此,寻求一种Fenton氧化与其他处理技术联用来处理废水,进一步提高COD的脱除效率,减少酸碱药剂投加量的同时又能脱除废水硬度,降低运行成本,具有极佳的应用前景。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足,本发明的目的在于提供一种同步脱除废水COD和硬度的处理方法。
本发明的目的通过下述方案实现:
一种同步脱除废水COD和硬度的处理方法,包含以下具体步骤:
往废水中投加亚铁盐和过氧化氢,加酸控制pH为3~4进行反应;加入氢氧化钙使pH大于10,再加入碳酸钠搅拌,得到脱除COD和硬度的水。
所述的亚铁盐指硫酸亚铁和氯化亚铁中的至少一种,优先选择硫酸亚铁。
所用亚铁盐的量为0.3~2.4g/L废水,优选为0.8~2g/L废水。
所用过氧化氢和亚铁盐中亚铁离子的摩尔比为(0.5~2.5):1,优选为(1~2):1。
所用氢氧化钙的量为1~6g/L废水,优选为2~6g/L废水。
所用碳酸钠的量为2~7g/L废水,优选为3~7g/L废水。
所述的加酸指添加硫酸或盐酸。
所述反应的时间为30~90min。
本发明的原理为:
本发明通过Fenton法对废水中COD进行去除,加入氢氧化钙和碳酸钠,既调节pH,又利用絮凝沉降消除反应生成及废水中原有的金属离子,降低硬度。同时,该对生成金属离子的絮凝沉降作用又促进Fenton反应的进行,实现协同作用。
往Fenton反应后水中加入氢氧化钙和碳酸钠,可使其中的钙、镁离子沉淀析出,同时也可使反应生成的Fe3+离子以沉淀形式析出,发挥吸附混凝的作用,进一步脱除废水中的COD和色度。所涉及到的化学方程式:
2Fe3++3Ca(OH)2+3CO3 2-=2Fe(OH)3↓+3CaCO3↓    (1)
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2=2CaCO3↓+2H2O    (2)
Mg(HCO3)2+2Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+2CaCO3↓+2H2O    (3)
CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4    (4)
在沉降过程中,钙镁离子的沉淀对废水中的COD和有色物质亦能起脱除、吸附协同作用,因此促进COD的脱除效果,从而实现COD和硬度同步脱除的目的。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及有益效果:
(1)本发明通过Fenton法去除废水中COD,采用沉淀法去除硬度。在常规Fenton法中,在加碱回调pH到7~8时,Fenton反应后并不容易沉淀。而采用本发明,由于氢氧化钙和碳酸钠的调节作用,处理后的水pH会升高到10左右,在共沉淀的作用下,沉淀更彻底。
(2)本发明优于其他常规Fenton方法,常规Fenton法对废水的硬度几乎没有去除效果,本专利不需设二次沉淀,可通过一次沉淀即取得同步脱除COD与硬度的效果。解决了目前同类技术针对单一指标进行处理的劣势,使各技术的优化结合,取长补短,更加经济地实现废水处理。
(3)采用沉淀法去除硬度的同时,对COD脱除亦有吸附协同作用,使COD的去除率大于常规Fenton氧化的脱除效率,高达86%,硬度的去除率亦高达96%。
(4)该发明处理后的水脱除了大量金属离子,大幅度降低了硬度。此外,该发明处理后的水仍含有一定量的一价金属钠盐的盐度,可回用于一些需使用盐水的生产工艺中,可实现了盐的回用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
处理某印染厂反渗透浓水,污水性质:pH、COD、硬度(以CaCO3计)、电导率分别为8.23、106.8mg/L、116.9mg/L、20.6ms/cm。
取部分高浓度废水投入氧化池,加入H2O2和FeCl2,H2O2/Fe2+摩尔比为0.5:1,FeCl2投加量为0.3g/L,在加入上述试剂后需补加少量硫酸调节pH至3~4,在上述条件下进行Fenton反应,反应时间30min,。反应后,按1g/L废水比例加入Ca(OH)2,测得pH值为10.08,再加入Na2CO3,投加量为2g/L废水,搅拌后得到脱除COD和硬度的水,处理效果见表1。
表1某工厂反渗透浓水的处理效果
指标 原水 处理后
COD(mg/L) 125 24.9
硬度(以CaCO3计,mg/L) 117 8.90
pH值 8.23 10.08
本实施例中不需要额外加氢氧化钠来调节废水的pH,利用投加的Ca(OH)2中和Fenton反应的酸性,二者的联用后,COD和硬度的去除率分别为80%和92%,从而实现了对浓水的有效处理,解决了目前浓水直接排放或回流到***中导致***盐度过高而使***崩溃的问题,同时处理后的水中含有一定的盐度,此水脱除了COD与硬度,可以回用到生产工艺中需要盐水的工序,可以节省工艺过程中盐的投加量,实现了盐度的回用。
实施例2
处理某油田采油污水,污水性质:属于高矿化度,高含铁的CaCl2水型,具有较强的腐蚀性和结垢性,COD和硬度分别为400~500mg/L和250~300mg/L。
取部分高浓度废水投入氧化池,加入H2O2和FeSO4,H2O2/Fe2+摩尔比为1:1,FeSO4投加量为2.0g/L废水,在加入上述试剂后补加少量盐酸调节pH为3~4,在上述条件下进行Fenton反应,反应时间为60min。Fenton反应完成后,按3.5g/L废水比例加入Ca(OH)2,测得pH值为10.58,再加入Na2CO3,投加量为4.5g/L废水,搅拌后得到脱除COD和硬度的水,处理效果见表2。
本实施例中不需要额外加氢氧化钠来调节废水的pH,利用投加的Ca(OH)2来中和Fenton反应的酸性。二者的联用后,COD和硬度的去除率分别为86%和96%。一来节省注水所用的清水量,二来清水与污水的水质相差不大,减少了水在地层结垢的可能性,最终实现采油污水的回用及零排放,具有极佳的经济效益。
表2某油田采油污水的处理效果
指标 原水 处理后
COD(mg/L) 425 60.5
硬度(以CaCO3计,mg/L) 280 11
pH值 9.56 10.58
实施例3
处理某垃圾填埋场垃圾渗滤液MBR出水,污水性质:COD和硬度分别是1000~1100mg/L和500~700mg/L。
取部分高浓度废水投入氧化池,加入H2O2和FeSO4,H2O2/Fe2+摩尔比为2.5:1,FeSO4投加量为2.4g/L废水,在加入上述试剂后补加少量硫酸调节pH为3~4,在上述条件下进行Fenton反应,反应时间为90min。Fenton反应完后,按6g/L废水的比例加入Ca(OH)2,测得pH值为11.23,再加入Na2CO3,投加量为7g/L废水,搅拌后得到脱除COD和硬度的水,处理效果见表3。
表3某垃圾填埋场MBR出水的处理效果
指标 原水 处理后
COD(mg/L) 1053 290
硬度(以CaCO3计,mg/L) 550 27.5
pH值 9.64 11.23
本实施例中不需要额外加碱来调节废水的pH,利用投加的Ca(OH)2来中和Fenton反应的酸性,节省了大量的碱性药剂,节约成本。二者的联用后,COD和硬度的去除率分别为73%和95%。COD和硬度都有较好的去除率,为后续的膜处理减轻负担,同时出水回流对调节池产生较小的冲击负荷,具有极佳的经济效益。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于包含以下具体步骤:
往废水中投加亚铁盐和过氧化氢,加酸控制pH为3~4进行反应;加入氢氧化钙使pH大于10,再加入碳酸钠搅拌,得到脱除COD和硬度的水。
2.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所述的亚铁盐指硫酸亚铁和氯化亚铁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所用亚铁盐的量为0.3~2.4g/L废水。
4.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所用过氧化氢和亚铁盐中亚铁离子的摩尔比为(0.5~2.5):1。
5.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所用氢氧化钙的量为1~6g/L废水。
6.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所用碳酸钠的量为2~7g/L废水。
7.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所述的亚铁盐指硫酸亚铁;所用亚铁盐的量为0.8~2g/L废水。
8.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所用过氧化氢和亚铁盐中亚铁离子的摩尔比为(1~2):1;所用氢氧化钙的量为2~6g/L废水。
9.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所用碳酸钠的量为3~7g/L废水。
10.根据权利要求1所述的同步脱除废水COD和硬度的处理方法,其特征在于:所述反应的时间为30~90min;所述加酸指添加硫酸或盐酸。
CN201310268327.2A 2013-06-28 2013-06-28 一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法 Active CN103304017B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310268327.2A CN103304017B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310268327.2A CN103304017B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103304017A true CN103304017A (zh) 2013-09-18
CN103304017B CN103304017B (zh) 2015-01-28

Family

ID=49129782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310268327.2A Active CN103304017B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103304017B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086021A (zh) * 2014-06-27 2014-10-08 华南理工大学 一种实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法
CN105366868A (zh) * 2015-12-14 2016-03-02 四川阳森石油技术有限公司 一种油气田钻井废水达标排放的处理工艺
CN105859034A (zh) * 2016-05-12 2016-08-17 杭州秀川科技有限公司 一种高cod、高浓度有机盐酸性有机化工废水处理方法
CN105923902A (zh) * 2016-05-23 2016-09-07 广东全务环保科技有限公司 一种制药废水回用***与工艺
CN106554123A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 中国石油化工股份有限公司 一种环氧氯丙烷废水的深度处理方法
CN107337261A (zh) * 2017-08-22 2017-11-10 嘉兴合益环境工程有限公司 一种通过铁氧体共沉淀处理含钙镁离子废水的方法
CN108975638A (zh) * 2018-09-25 2018-12-11 成都渤茂科技有限公司 一种油气田钻井废液的处理的方法
WO2019000305A1 (en) * 2017-06-29 2019-01-03 Solvay Sa WASTE WATER TREATMENT METHOD FOR REMOVING OXYGEN CHEMICAL DEMAND
CN109293070A (zh) * 2018-11-12 2019-02-01 湘潭大学 一种冶炼烟气脱硫废水处理方法
CN110357310A (zh) * 2019-07-31 2019-10-22 武汉钢铁有限公司 一种处理钢铁行业循环水排污水电吸附浓水的方法
CN116789281A (zh) * 2023-07-10 2023-09-22 中企国云环保科技有限公司 一种高硬度高碱度废水的软化处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6461535B1 (en) * 1999-12-03 2002-10-08 Pan American Health Organization Composition for arsenic removal from ground water
CN100494098C (zh) * 2007-03-09 2009-06-03 华南理工大学 芬顿与气浮一体化水处理方法
CN101525190A (zh) * 2009-02-26 2009-09-09 江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司 一种基于芬顿反应的高效废水处理工艺
CN101805093A (zh) * 2010-03-10 2010-08-18 中国科学院生态环境研究中心 一种规模化畜禽养殖废水深度处理方法
CN102531234A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 华南理工大学 一种芬顿氧化预处理碱性废水的方法
CN102107985B (zh) * 2009-12-25 2012-12-26 中科合成油技术有限公司 费托合成反应废水的处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6461535B1 (en) * 1999-12-03 2002-10-08 Pan American Health Organization Composition for arsenic removal from ground water
CN100494098C (zh) * 2007-03-09 2009-06-03 华南理工大学 芬顿与气浮一体化水处理方法
CN101525190A (zh) * 2009-02-26 2009-09-09 江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司 一种基于芬顿反应的高效废水处理工艺
CN102107985B (zh) * 2009-12-25 2012-12-26 中科合成油技术有限公司 费托合成反应废水的处理方法
CN101805093A (zh) * 2010-03-10 2010-08-18 中国科学院生态环境研究中心 一种规模化畜禽养殖废水深度处理方法
CN102531234A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 华南理工大学 一种芬顿氧化预处理碱性废水的方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104086021A (zh) * 2014-06-27 2014-10-08 华南理工大学 一种实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法
WO2015196731A1 (zh) * 2014-06-27 2015-12-30 华南理工大学 一种实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法
CN106554123A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 中国石油化工股份有限公司 一种环氧氯丙烷废水的深度处理方法
CN106554123B (zh) * 2015-09-30 2019-04-12 中国石油化工股份有限公司 一种环氧氯丙烷废水的深度处理方法
CN105366868A (zh) * 2015-12-14 2016-03-02 四川阳森石油技术有限公司 一种油气田钻井废水达标排放的处理工艺
CN105859034A (zh) * 2016-05-12 2016-08-17 杭州秀川科技有限公司 一种高cod、高浓度有机盐酸性有机化工废水处理方法
CN105859034B (zh) * 2016-05-12 2019-03-19 杭州秀川科技有限公司 一种高cod、高浓度有机盐酸性有机化工废水处理方法
CN105923902A (zh) * 2016-05-23 2016-09-07 广东全务环保科技有限公司 一种制药废水回用***与工艺
WO2019000305A1 (en) * 2017-06-29 2019-01-03 Solvay Sa WASTE WATER TREATMENT METHOD FOR REMOVING OXYGEN CHEMICAL DEMAND
CN110799461A (zh) * 2017-06-29 2020-02-14 索尔维公司 用于去除化学需氧量的废水处理方法
CN107337261A (zh) * 2017-08-22 2017-11-10 嘉兴合益环境工程有限公司 一种通过铁氧体共沉淀处理含钙镁离子废水的方法
CN108975638A (zh) * 2018-09-25 2018-12-11 成都渤茂科技有限公司 一种油气田钻井废液的处理的方法
CN109293070A (zh) * 2018-11-12 2019-02-01 湘潭大学 一种冶炼烟气脱硫废水处理方法
CN110357310A (zh) * 2019-07-31 2019-10-22 武汉钢铁有限公司 一种处理钢铁行业循环水排污水电吸附浓水的方法
CN116789281A (zh) * 2023-07-10 2023-09-22 中企国云环保科技有限公司 一种高硬度高碱度废水的软化处理方法
CN116789281B (zh) * 2023-07-10 2024-05-31 中企国云环保科技有限公司 一种高硬度高碱度废水的软化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103304017B (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103304017B (zh) 一种同步脱除废水cod和硬度的处理方法
CN109626714B (zh) 垃圾渗滤液纳滤浓缩液二级减量化膜过滤浓缩液处理方法
CN104163539B (zh) 一种煤化工废水的处理方法
JP5828969B2 (ja) 石炭ガス化排水の処理システムおよび石炭ガス化排水の処理方法
CN101659467B (zh) 一种利用芬顿法处理污水的方法
CN103922517B (zh) 一种含重金属硫酸废水处理与循环利用的方法
CN105174641A (zh) 一种化工ro浓水的处理工艺
CN101570368A (zh) 一种通过芬顿氧化处理废水的方法
CN102730862B (zh) 合成橡胶生产中的污水处理方法
CN102001774B (zh) 一种碱性高钙废水脱钙处理方法
CN112374705A (zh) 钢铁企业高盐废水处理工艺
CN102372402A (zh) 一种聚醚多元醇废水的处理方法
CN102001792A (zh) 草甘膦废水处理方法
CN106007080A (zh) 一种生化尾水梯级氧化深度净化的方法
CN112794500B (zh) 一种焦化废水浓盐水近零排放处理***及其处理方法
CN101973669A (zh) 一种eps废水处理工艺
CN103073105A (zh) 一种污水中难生化有机物的去除方法
CN112794555A (zh) 一种新型强化混凝处理废水的方法
CN103951132A (zh) 一种高硫酸盐和有机物溶度的酸性工业废水处理方法
CN113461236A (zh) 一种电厂高盐废水分质处理的零排放***
CN111320316A (zh) 一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理方法
CN105330004A (zh) 一种中水回用的处理工艺
CN111285491A (zh) 一种浓水的处理方法及处理装置
CN112551744A (zh) 一种利用酸性混凝的芬顿氧化处理废水的方法
CN103351087B (zh) 一种含高浓度硝酸根离子的废水脱硝净化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant