一种可不停机连续生产有芯和无芯纸卷的全自动复卷机
技术领域
本发明涉及有芯和无芯纸卷生产设备的技术领域,尤其是指一种可不停机连续生产有芯和无芯纸卷的全自动复卷机。
背景技术
随着社会科学技术的不断发展,市场上出现一些能够连续生产有芯或无芯纸卷的纸卷复卷机。此类纸卷复卷机一般包括有上收卷辊、下收卷辊、收卷压辊及纸管供给机构,其中,上收卷辊、下收卷辊、收卷压辊彼此平行,且至少一条收卷辊的辊面上设有可真空吸附的多个吸气孔(但在实际使用时,通常只是上收卷辊的辊面上才设有吸气孔),同时,该上、下收卷辊之间形成有间距可调整的间隙,收卷压辊对应设在该间隙上方,并与该上、下收卷辊之间形成有纸卷复卷区域,纸管供给机构对应设在该间隙下方,为纸卷复卷区域提供纸管。通常情况下,该类纸卷复卷机在进行无芯纸卷的复卷时,原纸都是绕着上收卷辊的下辊面,并随着该上收卷辊的转动通过上、下收卷辊间的间隙来到纸卷复卷区域内堆积起卷,由于该类纸卷复卷机的原纸是堆积起卷的,且一般需要堆积到较大厚度才能起卷,这使得生产出来的无芯纸卷容易花芯,存在质量问题,同时,由于原纸是从上收卷辊的下辊面引进上、下收卷辊之间的间隙,导致该类纸卷复卷机的引纸也较为不便,工人操作麻烦;而在进行有芯纸卷的复卷时,该类纸卷复卷机首先需调整上、下收卷辊间的间隙间距,以适应纸管供给机构从间隙下方拨上来的纸管直径大小,当纸管经过上、下收卷辊间的间隙来到纸卷复卷区域内时,原纸同样是绕着上收卷辊的下辊面,并随着该上收卷辊的转动通过上、下收卷辊间的间隙来到纸卷复卷区域内,之后贴着该纸卷复卷区域内的纸管进行有芯纸卷的复卷,由于该类纸卷复卷机在进行有芯纸卷生产时,需调整上、下收卷辊间的间隙间距,且调整时需确保高精度、高要求的调试校正,这样势必造成停机时间长,可会严重影响到生产效率。另外,现有的一些无芯纸卷复卷机,在将其转换为有芯纸卷复绕时,需拆掉其辅助装置,工作量大,且重装时需要重新进行高精度、高要求的调试校正,这同样会造成停机时间长,可会严重影响到生产效率。因此,综上所述,现有技术仍有待不断改进及发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑可靠、效率高、产品质量高、可不停机连续生产有芯和无芯纸卷的全自动复卷机。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种可不停机连续生产有芯和无芯纸卷的全自动复卷机,包括有彼此平行的第一收卷辊、第二收卷辊、收卷压辊、送纸压辊及纸管供给机构,该第一收卷辊对应设在送纸压辊和第二收卷辊之间,且分别与该送纸压辊和第二收卷辊邻近配置并存在间隙,收卷压辊对应设在第一收卷辊和第二收卷辊间间隙的上方,并与该第一收卷辊和第二收卷辊之间形成有纸卷复卷区域,第一收卷辊和第二收卷辊的上辊面之间通过双向搭接助卷覆板进行搭接,且双向搭接助卷覆板有两个或两个以上沿收卷辊的轴向间隔排列,每个双向搭接助卷覆板上均成型有一下沉的丫口,且该丫口位于第一收卷辊和第二收卷辊之间的间隙中,同时,该第一收卷辊和第二收卷辊的辊面上设置有可容置双向搭接助卷覆板的相应搭覆边的环形凹槽,且搭覆边的形状大小与相应环形凹槽相适配,并可容置于相应环形凹槽内实现对环形凹槽的部分槽段槽口填充,进而形成对纸卷复卷区域的纸卷承托辊面的填充,使得填充后的纸卷承托辊面为一平整面;原纸穿过第一收卷辊和送纸压辊间的间隙,并附于第一收卷辊的上辊面,随该第一收卷辊的转动来到双向搭接助卷覆板的丫口处进行无芯纸卷的揉搓起卷或由纸管供给机构供给纸管至该丫口处进行有芯纸卷的复卷,该纸管供给机构待有芯纸卷复卷到规定大小后,可落另一纸管于该有芯纸卷旁等待复卷;复卷完毕后,成品纸卷从由第二收卷辊的上辊面与收卷压辊之间形成的纸卷出口出料。
所述双向搭接助卷覆板上设置有可向丫口吹气的吹气孔。
所述双向搭接助卷覆板的丫口底部设置有可真空吸附的吸气孔。
所述双向搭接助卷覆板的丫口底部设置有可托纸起卷的转动轮。
所述双向搭接助卷覆板由位于其下方的支撑杆固定,且该支撑杆向下穿过第一收卷辊和第二收卷辊之间的间隙。
所述双向搭接助卷覆板与支撑杆固为一整体。
所述双向搭接助卷覆板由位于一收卷辊一侧的横梁固定,且该横梁处于该收卷辊相对间隙的另一侧。
所述纸管供给机构包括有用于储存纸管的储料仓、托料板、带第一挡料气缸的第一挡板及带第二挡料气缸的第二挡板,其中,所述第一挡板和第二挡板上下对置,第一挡料气缸和第二挡料气缸可驱动该第一挡板和第二挡板***储料仓内实现纸管的落料阻挡,且***后该第一挡板和第二挡板之间容置有一待复卷的纸管;托料板倾斜设置,其高端位于储料仓的落料口处,其低端位于第一收卷辊上方。
所述搭覆边为弧形搭覆边,且该弧形搭覆边的弧度与相应收卷辊的辊面弧度相一致。
所述第一收卷辊和第二收卷辊中至少一条收卷辊的辊面上沿其周向分布有可真空吸附的多个吸气孔。
本发明在采用了上述方案后,可适用于有芯和无芯纸卷的加工生产,且可不停机连续作业,能极大地提高生产效率,同时通过特别设计的双向搭接助卷覆板及适配于双向搭接助卷覆板的环形凹槽,使得本复卷机在生产无芯纸卷时,能使原纸附于第一收卷辊的上辊面至双向搭接助卷覆板的下沉丫口处揉搓起卷,且原纸揉搓起卷时所需的厚度较小,这相比现有技术,本复卷机能有效解决现有技术存在的无芯纸卷花芯的质量问题,且成品纸卷无压痕,产品质量高,同时,由于原纸是从收卷辊的上辊面绕过进纸,这使得本复卷机的引纸也较为方便。另外,结合本技术的纸管供给机构,使得本复卷机在生产有芯纸卷时,除了能使原纸附于第一收卷辊的上辊面进行进纸外,本复卷机还能确保有芯纸卷生产过程的连续,在有芯纸卷复卷到规定大小后,可落另一纸管于该有芯纸卷旁等待复卷,从而能极大提高生产效率。此外,本复卷机无论是无芯纸卷生产,还是有芯纸卷生产,其第一收卷辊和第二收卷辊之间的间隙大小都是一样的,即是第一收卷辊和第二收卷辊安装后,它们之间的间隙大小固定不变,这相比现有技术,本复卷机的无芯纸卷生产与有芯纸卷生产之间的转换,无需像现有技术那样需拆掉一些辅助装置,而是直接将控制程序转换,即可实现无芯纸卷生产与有芯纸卷生产之间的互换,操作简单,方便快捷。
附图说明
图1为实施例1中本发明拆除送纸压辊的轴视图。
图2为实施例1中本发明的部分结构分解图。
图3为实施例1中本发明在无芯纸卷生产时的工作流程图。
图4为实施例1中本发明在有芯纸卷生产时的工作流程图。
图5为实施例2中本发明的部分结构示意图。
图6为实施例2中本发明在无芯纸卷生产时的一状态示意图。
图7为实施例2中本发明在有芯纸卷生产时的一状态示意图。
图8为实施例3中本发明的部分结构示意图。
图9为实施例3中本发明在无芯起卷时的状态示意图。
图10为实施例3中本发明在无芯起卷渐变时的状态示意图。
图11为实施例4中本发明的部分结构示意图。
图12为图11的分解图。
图13为实施例4中本发明的部分结构剖视图。
图14为实施例5中本发明的部分结构剖视图。
图15为实施例6中本发明的部分结构剖视图。
具体实施方式
下面结合多个具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:参见附图1至附图4所示,本实施例所述的可不停机连续生产有芯和无芯纸卷的全自动复卷机,包括有彼此平行的第一收卷辊1、第二收卷辊2、收卷压辊3、送纸压辊14及纸管供给机构4,其中,所述第一收卷辊1对应设在送纸压辊14和第二收卷辊2之间,并分别与该送纸压辊14和第二收卷辊2邻近配置并存在间隙,且至少一条收卷辊的辊面上沿其周向分布有可真空吸附的多个吸气孔17,而在本实施例中该第一收卷辊1的辊面上沿其周向分布有可真空吸附的多个吸气孔17,该第二收卷辊2为光辊,收卷压辊3对应设在第一收卷辊1和第二收卷辊2间间隙的上方,并与该第一收卷辊1和第二收卷辊2之间形成有纸卷复卷区域;第一收卷辊1和第二收卷辊2的上辊面之间通过双向搭接助卷覆板5进行搭接,且双向搭接助卷覆板5有四个沿收卷辊的轴向间隔排列,并且,每个双向搭接助卷覆板5分别由位于其下方的支撑杆11固定,且该支撑杆11向下穿过第一收卷辊1和第二收卷辊2之间的间隙,每个双向搭接助卷覆板5与相应支撑杆11固为一整体,同时,每个双向搭接助卷覆板5上均成型有一下沉的丫口504,且该丫口504位于第一收卷辊1和第二收卷辊2之间的间隙中间,该第一收卷辊1和第二收卷辊2的辊面上设置有可容置双向搭接助卷覆板5的相应搭覆边501的环形凹槽6,且该搭覆边501为弧形搭覆边,该弧形搭覆边的弧度与相应收卷辊的辊面弧度相一致,其形状大小与相应环形凹槽6相适配,并可容置于相应环形凹槽6内实现对环形凹槽的部分槽段槽口填充,进而形成对纸卷复卷区域的纸卷承托辊面的填充,使得填充后的纸卷承托辊面为一平整面,避免纸卷在收卷压辊3的作用下压出压痕,从而影响产品质量;第一收卷辊1、第二收卷辊2、收卷压辊3同向转动,原纸7穿过第一收卷辊1和送纸压辊14间的间隙,吸附于带有吸气孔17的第一收卷辊1的上辊面,并随该第一收卷辊的转动来到双向搭接助卷覆板5的丫口504处进行无芯纸卷的揉搓起卷或由纸管供给机构4供给纸管8至该丫口504处进行有芯纸卷的复卷,该纸管供给机构4待有芯纸卷复卷到规定大小后,可落另一纸管9于该有芯纸卷旁等待复卷;复卷完毕后,成品纸卷从由第二收卷辊2的上辊面与收卷压辊3之间形成的纸卷出口出料。所述纸管供给机构4包括有用于储存纸管的储料仓401、托料板402、带第一挡料气缸的第一挡板403及带第二挡料气缸的第二挡板带404,其中,所述第一挡板403和第二挡板404上下对置,第一挡料气缸和第二挡料气缸可驱动第一挡板403和第二挡板404***储料仓401内实现纸管的落料阻挡,且***后该第一挡板403和第二挡板404之间容置有一待复卷的纸管;托料板402倾斜设置,其高端位于储料仓401的落料口处,其低端位于第一收卷辊1的上方,当纸管于有芯纸卷旁跟随转动时,此时,该纸管是处于托料板402上。另外,本实施例所述纸卷复卷区域的纸卷出口侧对应设置有吹气装置13,通过该吹气装置13可使得拉断后的原纸纸头能处于纸卷复卷区域内继续起卷,从而确保纸巾复卷过程的准确、流畅及可靠。工作时,当需要生产无芯纸卷时,原纸7穿过第一收卷辊1和送纸压辊14间的间隙,吸附于第一收卷辊1的上辊面,并经该第一收卷辊1的吸气孔17真空吸附进入到双向搭接助卷覆板5下沉的丫口504处进行复卷,此时进入该丫口504处的原纸7经收卷压辊3的压下可揉搓起卷(其中,该揉搓起卷所需的厚度相比传统复卷机堆积起卷所需的厚度小很多),之后原纸7经第一收卷辊1和收卷压辊3的摩擦作用复卷至要求直径,得到所需的合格无芯纸卷15,而当复卷完毕后,收卷压辊3减速,第二收卷辊2加速,拉断原纸7与合格无芯纸卷15之间的连接,而拉断后的合格无芯纸卷15最终会往纸卷复卷区域的纸卷出口飞出,当合格无芯纸卷15飞出后,吹气装置13会立刻朝纸卷复卷区域吹气,以使拉断后的原纸纸头能处于纸卷复卷区域内继续复卷,如此循环;当需要生产有芯纸卷时,纸管供给机构4供给纸管8至双向搭接助卷覆板5下沉的丫口504处进行有芯纸卷的复卷,此时,原纸7穿过第一收卷辊1和送纸压辊14间的间隙,附于第一收卷辊1的上辊面,并经该第一收卷辊1的吸气孔17真空吸附进入到纸卷复卷区域并贴合纸管8起卷,之后原纸7经第一收卷辊1和收卷压辊3的摩擦作用复卷至规定大小后,纸管供给机构4落另一纸管9于该有芯纸卷旁跟随转动,等待复卷,当该有芯纸卷复卷到要求直径后,成为所需的合格有芯纸卷16时,收卷压辊3减速,第二收卷辊2加速,拉断原纸7与合格有芯纸卷16之间的连接,而拉断后的合格有芯纸卷16最终会往纸卷复卷区域的纸卷出口飞出,当合格有芯纸卷16飞出后,纸管9靠自重及第一收卷辊1的摩擦转动落于双向搭接助卷覆板5的丫口处进行复卷,此时,吹气装置13立刻朝纸卷复卷区域吹气,以使拉断后的原纸纸头能处于纸卷复卷区域内继续复卷,如此循环。
实施例2:参见附图5至附图7所示,与实施例1不同的是本实施例所述双向搭接助卷覆板5上设置有可向丫口吹气的吹气孔502,同时,该双向搭接助卷覆板5的丫口底部设置有可真空吸附的吸气孔503,当需要进行无芯纸卷生产时,进入到纸卷复卷区域内的原纸纸头会首先由吸气孔503吸住,使其能够准确来到双向搭接助卷覆板5的丫口504处,之后再由吹气孔502对该原纸纸头吹气,使其能够快速揉搓起卷;通过该吹气孔502和吸气孔503可有效确保原纸7在丫口504处起卷的准确、快速及可靠。
实施例3:参见附图8至附图10所示,与实施例1不同的是本实施例所述双向搭接助卷覆板5的丫口底部设置有可托纸起卷的转动轮10,通过该转动轮10可有效确保原纸7在丫口处起卷的快速、准确及可靠。
实施例4:参见附图11至附图13所示,与实施例1不同的是本实施例所述双向搭接助卷覆板5是由位于第二收卷辊2一侧的横梁12固定,且该横梁12是处于该第二收卷辊2相对间隙的另一侧,当然,该横梁12也可以设在第一收卷辊2的一侧,同样,该横梁12是处于该第一收卷辊1相对间隙的另一侧。
实施例5:参见附图14所示,与实施例4不同的是本实施例所述双向搭接助卷覆板5上设置有可向丫口吹气的吹气孔502,同时,该双向搭接助卷覆板5的丫口底部设置有可真空吸附的吸气孔503,当需要进行无芯纸卷生产时,进入到纸卷复卷区域内的原纸纸头会首先由吸气孔503吸住,使其能够准确来到双向搭接助卷覆板5的丫口504处,之后再由吹气孔502对该原纸纸头吹气,使其能够快速揉搓起卷;通过该吹气孔502和吸气孔503可有效确保原纸7在丫口504处起卷的准确、快速及可靠。
实施例6:参见附图15所示,与实施例4不同的是本实施例所述双向搭接助卷覆板5的丫口底部设置有可托纸起卷的转动轮10,通过该转动轮10可有效确保原纸7在丫口504处起卷的快速、准确及可靠。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。