CN103302425A - 送丝机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种送丝机构，包括上盖、机身、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；步进驱动机构安装于机身内，步进驱动机构的设置，实现焊接丝的定长输出；上盖与机身活动开合式连接，且设有闭合机构，能够实现上盖的灵活开闭，实现在入丝阶段辅助穿插焊接丝；包括至少两个所述的送丝机构，所述送丝机构包括两个固定于机身上的导丝器以及送丝齿轮，两个导丝器均设有通孔，两导丝器固定后通孔位于同一水平轴上，送丝齿轮设于两导丝器的之间，且与步进驱动机构连接；定位机构安装设于上盖内，且位于送丝齿轮的上方，在工作时能与送丝齿轮紧密结合。本发明可打开上盖，辅助穿丝，工作连贯性强，且实现焊接丝长度定额输出，提高生产效率，避免浪费。

Description

送丝机构
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种焊接机的送丝机构。
背景技术
焊接机通过配置送丝机构，以实现自动化生产，但是现有技术的送丝机构的机身为一体成型，焊接前人工穿丝不能够实时观察穿丝的情况，由于焊接丝较软，在穿插时容易折弯，需重复多次穿插，不能够确保100%的成功率，操作麻烦且复杂；现有的送丝机构内部仅设有送丝齿轮，焊接机在工作时容易造成焊接丝移位，从而影响焊接的质量；另外现有的送丝机构仅能与一台焊接机协调工作，其工作效率低且成本高；除此外现有的送丝机均采用普通电机，不能够定长输送焊接丝，需人工控制不易于操作和效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的送丝机构。
根据本发明的一方面，提供了一种送丝机构，包括上盖、机身、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；步进驱动机构安装于机身内，步进驱动机构的设置，实现焊接丝的定长输出；上盖与机身活动开合式连接，且设有闭合机构，能够实现上盖的灵活开闭，实现在入丝阶段辅助穿插焊接丝；包括至少两个所述的送丝机构，所述送丝机构包括两个固定于机身上的导丝器以及送丝齿轮，两个导丝器均设有通孔，两导丝器固定后通孔位于同一水平轴上，送丝齿轮设于两导丝器的之间，且与步进驱动机构连接；定位机构安装设于上盖内，且位于送丝齿轮的上方，在工作时能与送丝齿轮紧密结合。
特别的，定位机构包括定位座、活动轴以及定位轮，所述定位座的一端通过活动轴与上盖连接，所述定位轮设于定位座上，所述定位轮上设有凹纹。
特别的，定位机构还包括限位轴、复位弹簧以及固定套，所述固定套为筒状结构，且固定于上盖内，所述限位轴设于通过复位弹簧设于固定套内，所述限位轴的顶端紧靠定位座的另一端。
特别的，上盖的一端通过轴连接方式与机身顶端连接。
特别的，闭合机构包括设于上盖另一端的连接块以及活动设于连接块上的“9”字形卡扣，所述机身设有与卡扣相匹配的卡接块。
特别的，导丝器的一端设有用于固定的螺母，另一端为漏斗端，所述两导丝器固定后漏斗端相对且设有间隔，所述间隔的大小与送丝齿轮的直径相匹配。
特别的，机身包括相互连接底座、“凹”形机架以及固定板。
特别的，步进驱动机构包括步进电机、输送轮、传输带以及保护框，所述输送轮与步进电机连接，所述保护框固定于机架一侧。
特别的，送丝齿轮设有送丝齿，所述送丝齿轮的一端设有传动轮，所述传动轮通过传输带与输送轮连接，所述送丝齿轮的另一端通过轴承设于固定板上。
本发明的工作流程为：入丝阶段：先将焊接丝***通孔内，并推动焊接丝，由于导丝器的为漏斗端，因此焊接丝能够轻松穿出第一个导丝器，此时可打开上盖，将焊接丝推进第二个导丝器的漏斗端，即可继续推动焊接丝直接推出。再闭合上盖，此时焊接丝即会陷入凹纹，通过复位弹簧的作用，限位轴即会将定位座往下压，从而使得定位轮与送丝齿轮紧靠；焊接阶段：本发明采用步进电机带动送丝齿轮，送丝齿轮通过设有的送丝齿擦推动焊接丝，而通过步进电机可以精确地确定输送出的焊接丝的长度，实现定长输送的功能。
本发明的有益效果：本发明的上盖与机身活动连接，通过卡扣方式闭合，由此能够轻易打开上盖，在入丝阶段时能够直接在机身内操作，避免现有技术的盲目穿丝，确保不会因焊接丝的折弯而影响穿丝效率。设置的定位轮能够确保工作时确保焊接丝不会发生位移，增强本发明的工作连贯性，进而有效地提高产品的焊接质量。本发明能够实现焊接丝的定长输出，可灵活地根据焊接机的焊接频率实现焊接丝长度定额输出，不但有效地提高生产效率，亦可避免浪费。
附图说明
图1为本发明的送丝机构的结构示意图。
图2为图1中的分解示意图。
图3为图1的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1至图3示意性地显示了根据本发明的送丝机构。
根据本发明的一方面，提供了一种送丝机构，包括上盖1、机身2、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；其中机身2包括相互连接底座21、“凹”形机架22以及固定板23，采用分体式结构，在组装以及拆卸维修时更方便快捷。
步进驱动机构包括步进电机31、输送轮32、传输带33以及保护框34，步进电机31安装于机架22的下端，步进电机31的转子穿过机架22后与输送轮32连接，所述保护框34固定于机架22一侧并包裹输送轮32，步进电机31的设置，实现焊接丝的定长输出；
上盖1的一端通过轴连接方式与机身2顶端连接，实现开合式连接，如此上盖1能够灵活围绕转轴转动开合，且设有闭合机构，该闭合机构包括设于上盖1另一端的连接块11以及活动设于连接块11上的“9”字形卡扣12，卡扣12可以绕着连接块11转动，机身2设有与卡扣12相匹配的卡接块24，通过卡扣12与卡接块24的卡合，实现上盖1的紧闭。如此实现上盖1的灵活开闭，能够在入丝阶段辅助穿插焊接丝；
本发明包括至少两个所述的送丝机构，在本实施例中共设有两个送丝机构，且每个送丝机构包括两个固定于机身2上的导丝器41以及送丝齿轮42，导丝器41的一端设有用于固定的螺母411，另一端为漏斗端412，两个导丝器41均设有通孔，两个导丝器41固定后漏斗端412相对且设有间隔，间隔的大小与送丝齿轮42的直径相匹配。且两导丝器41固定后通孔位于同一水平轴上。送丝齿轮42设有送丝齿421，送丝齿421轮42的一端设有传动轮，该传动轮位于保护框34内，传动轮通过传输带33与输送轮32连接，送丝齿421轮42的另一端通过轴承设于固定板23上，送丝齿421轮42设于两导丝器41的之间；
定位机构包括定位座51、活动轴52以及定位轮53，定位座51的一端通过活动轴52安装设于上盖1内，可定位座51实现自由转动，定位轮53设于定位座51上，所述定位轮53上设有凹纹531，且定位轮53位于送丝齿421轮42的上方，在工作时能与送丝齿421轮42紧密结合。定位机构还包括限位轴54、复位弹簧55以及固定套56，固定套56为筒状结构，且固定于上盖1内，所述限位轴54设于通过复位弹簧55设于固定套56内，限位轴54的顶端紧靠定位座51的另一端。
本发明的工作流程为：入丝阶段：先将焊接丝***通孔内，并推动焊接丝，由于导丝器41的为漏斗端412，因此焊接丝能够轻松穿出第一个导丝器41，此时可打开上盖1，将焊接丝推进第二个导丝器41的漏斗端412，即可继续推动焊接丝直接推出。再闭合上盖1，此时焊接丝即会陷入凹纹531，通过复位弹簧55的作用，限位轴54即会将定位座51往下压，从而使得定位轮53与送丝齿421轮42紧靠；焊接阶段：本发明采用步进电机31带动送丝齿421轮42，送丝齿421轮42通过设有的送丝齿421擦推动焊接丝，而通过步进电机31可以精确地确定输送出的焊接丝的长度，实现定长输送的功能。
本发明的有益效果：本发明的上盖1与机身2活动连接，通过卡扣12方式闭合，由此能够轻易打开上盖1，在入丝阶段时能够直接在机身2内操作，避免现有技术的盲目穿丝，确保不会因焊接丝的折弯而影响穿丝效率。设置的定位轮53能够确保工作时确保焊接丝不会发生位移，增强本发明的工作连贯性，进而有效地提高产品的焊接质量。本发明能够实现焊接丝的定长输出，可灵活地根据焊接机的焊接频率实现焊接丝长度定额输出，不但有效地提高生产效率，亦可避免浪费
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.送丝机构，其特征在于，包括上盖、机身、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；
所述步进驱动机构安装于机身内，步进驱动机构的设置，实现焊接丝的定长输出；
所述上盖与机身活动开合式连接，且设有闭合机构，能够实现上盖的灵活开闭，实现在入丝阶段辅助穿插焊接丝；
包括至少两个所述的送丝机构，所述送丝机构包括两个固定于机身上的导丝器以及送丝齿轮，所述两个导丝器均设有通孔，所述两导丝器固定后通孔位于同一水平轴上，所述送丝齿轮设于两导丝器的之间，且与步进驱动机构连接；
所述定位机构安装设于上盖内，且位于送丝齿轮的上方，在工作时能与送丝齿轮紧密结合。
2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述定位机构包括定位座、活动轴以及定位轮，所述定位座的一端通过活动轴与上盖连接，所述定位轮设于定位座上，所述定位轮上设有凹纹。
3.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述定位机构还包括限位轴、复位弹簧以及固定套，所述固定套为筒状结构，且固定于上盖内，所述限位轴设于通过复位弹簧设于固定套内，所述限位轴的顶端紧靠定位座的另一端。
4.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述上盖的一端通过轴连接方式与机身顶端连接。
5.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述闭合机构包括设于上盖另一端的连接块以及活动设于连接块上的“9”字形卡扣，所述机身设有与卡扣相匹配的卡接块。
6.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述导丝器的一端设有用于固定的螺母，另一端为漏斗端，所述两导丝器固定后漏斗端相对且设有间隔，所述间隔的大小与送丝齿轮的直径相匹配。
7.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，所述机身包括相互连接底座、“凹”形机架以及固定板。
8.根据权利要求1至7任一项所述的送丝机构，其特征在于，所述步进驱动机构包括步进电机、输送轮、传输带以及保护框，所述输送轮与步进电机连接，所述保护框固定于机架一侧。
9.根据权利要求8所述的送丝机构，其特征在于，所述送丝齿轮设有送丝齿，所述送丝齿轮的一端设有传动轮，所述传动轮通过传输带与输送轮连接，所述送丝齿轮的另一端通过轴承设于固定板上。
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