CN103302159A - 复合缸双动液压拉伸机 - Google Patents

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俞卫群
管建
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Abstract

本发明涉及复合缸双动液压拉伸机，属于板料延伸设备技术领域。包括由四根平行的立柱与上固板、下固板、工作台和底座构成的机架，上固板安装一双向液压缸为主缸液压缸，主缸液压缸活塞杆下端贯穿压边缸套组成压边液压缸，压边缸套上设有输油孔，压边缸套下端通过螺丝连接上压边模，主缸液压缸活塞杆下端头部设有上模，下固板下方安装有一双向液压缸为顶出液压缸，工作台上设有与上模对应的下模，顶出液压缸活塞杆头部设有下压边模。本发明具有结构简单、体积小、使用方便、成本低、性能稳定等优点。

Description

复合缸双动液压拉伸机
技术领域
本发明涉及一种液压拉伸机，尤其涉及复合缸双动液压拉伸机，属于板料延伸设备技术领域。主要适用于薄板反拉伸工业的行业，如：汽车加油口螺纹加工后工件的反拉伸。
背景技术
双动液压拉伸机主要用于进行金属薄板的拉伸加工，拉伸过程是：薄板毛坯被放置在安装于工作台的下模上，主缸推动主滑块并带动压边滑块向下运动，直至安装于压边滑块上的压边模触及到毛坯的周边，并牢牢压紧。随着主滑块继续下行，安装于主滑块的上模将毛坯拉伸成形。完成拉伸工序后，主缸向上运行、压边缸向下运行，主滑块、压边滑块复位，顶出缸向上运行顶出产品，等待放置下一个毛坯。
现有的双动液压拉伸机主要由主缸、压边缸、顶出缸、工作台、主滑块、压边滑块、机架等部件，结构比较复杂，使用的液压缸比较多。在中小型企业中，针对对称性工件的反拉伸加工来讲，在其成本、安装、调试和后期保养方面都不太适用。
发明内容
为了克服现有的液压拉伸机机构复杂、液压缸多的不足，本发明提供一种复合缸双动液压拉伸机，本发明具有机构简单、体积小、使用方便、成本低、性能稳定、调试方便等优点。
为此本发明采用的技术方案是：包括由四根平行的立柱与上固板、下固板、工作台和底座构成的机架，上固板安装一双向液压缸为主缸液压缸，主缸液压缸活塞杆下端贯穿压边缸套组成压边液压缸，压边缸套上设有输油孔，压边缸套下端通过螺丝连接上压边模，主缸液压缸活塞杆下端头部设有上模，下固板下方安装有一双向液压缸为顶出液压缸，工作台上设有与上模对应的下模，顶出液压缸活塞杆头部设有下压边模。
所述的主缸液压缸活塞杆下端为阶梯轴，阶梯轴台阶处位于压边缸套内。
所述的压边缸套与上压边模之间设有垫块。
所述的主缸液压缸活塞杆下端头部轴心处中空并螺纹连接防脱环，所述防脱环形状为“几”型，防脱环下端螺纹连接有上模。
所述的防脱环上安装有位置感应杆，所述的压边缸套上安装有与所述位置感应杆对应的位置接近开关，所述的立柱上安装有对应所述位置感应杆的上下行程位置接近开关。
本发明的优点是：本发明结构简单、体积小、使用方便、成本低、性能稳定、调试方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是立柱、2是上固板、3是下固板、4是工作台、5是底座、6是主缸液压缸、7是主缸液压缸活塞杆、8是压边缸套、9是输油孔、10是上压边模、11是上模、12是顶出液压缸、13是下模、14是顶出液压缸活塞杆、15是下压边模、16是垫块、17是防脱环、18是位置感应杆、19是位置接近开关、20是上下行程位置接近开关。
具体实施方式
本发明包括由四根平行的立柱1与上固板2、下固板3、工作台4和底座5构成的机架，上固板2安装一双向液压缸为主缸液压缸6，主缸液压缸活塞杆7下端贯穿压边缸套8形成压边液压缸，压边缸套8上设有输油孔9，压边缸套8下端通过螺丝连接上压边模10，主缸液压缸活塞杆7下端头部设有上模11，下固板3下方安装有一双向液压缸为顶出液压缸12，工作台4上设有与上模11对应的下模13，顶出液压缸活塞杆14头部设有下压边模15。所述的主缸液压缸活塞杆7下端为阶梯轴，阶梯轴台阶处位于压边缸套8内；所述的压边缸套8与上压边模10之间设有垫块16；所述的主缸液压缸活塞杆7下端头部轴心处中空并螺纹连接有防脱环17，所述防脱环17形状为“几”型，防脱环17下端螺纹连接有上模11；所述的防脱环17上安装有位置感应杆18，所述的压边缸套8上安装有与所述位置感应杆18对应的位置接近开关19，所述的立柱1上安装有对应所述位置感应杆18的上下行程位置接近开关20。
该复合缸双动液压拉伸机在开始状态时，主缸液压缸6下腔有油，活塞停在主缸缸套上端，压边缸套8内有油，压边缸套8停在主缸液压缸6下端，上模11和上压边模10处于初始位置。当启动运行时，主缸缸套上腔通过输油孔9充油，活塞推动主缸液压缸活塞杆7、上模11、上压边模10向下运行，当压边缸套8下的上压边模10触及到工件周边时，并牢牢压紧。随着主缸液压缸活塞杆7继续向下，压边液压缸通过可调溢流阀溢流，形成恒压压边力，主缸液压缸活塞杆7下端通过防脱环17连接的上模11压入下模13，当位置感应杆18触及到立柱1上的上下行程位置接近开关20，拉伸成型完成，主缸液压缸6下腔通过输油孔9充油，主缸液压缸活塞杆7带动压边缸套8向上运行，同时压边缸套8内充油向下运动，安装在压边缸套8上的位置接近开关19感应到防脱环17上的位置感应杆18，压边缸套8停止充油，则完成了主缸液压缸6的复位，顶出液压缸活塞杆14向上运动顶出产品，等待放置下一个工件。

Claims (5)

1.复合缸双动液压拉伸机，其特征在于，包括由四根平行的立柱与上固板、下固板、工作台和底座构成的机架，上固板安装一双向液压缸为主缸液压缸，主缸液压缸活塞杆下端贯穿压边缸套组成压边液压缸，压边缸套上设有输油孔，压边缸套下端通过螺丝连接上压边模，主缸液压缸活塞杆下端头部设有上模，下固板下方安装有一双向液压缸为顶出液压缸，工作台上设有与上模对应的下模，顶出液压缸活塞杆头部设有下压边模。
2.根据权利要求1所述的复合缸双动液压拉伸机，其特征在于，所述的主缸液压缸活塞杆下端为阶梯轴，阶梯轴台阶处位于压边缸套内。
3.根据权利要求1所述的复合缸双动液压拉伸机，其特征在于，所述的压边缸套与上压边模之间设有垫块。
4.根据权利要求1所述的复合缸双动液压拉伸机，其特征在于，所述的主缸液压缸活塞杆下端头部轴心处中空并螺纹连接防脱环，所述防脱环形状为“几”型，防脱环下端螺纹连接有上模。
5.根据权利要求1或4所述的复合缸双动液压拉伸机，其特征在于，所述的防脱环上安装有位置感应杆，所述的压边缸套上安装有与所述位置感应杆对应的位置接近开关，所述的立柱上安装有对应所述位置感应杆的上下行程位置接近开关。
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