CN103302102B - 一种带钢精轧机辊缝调平方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带钢精轧机辊缝调平方法，属冶金行业带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：①制备检测钢板，检测钢板宽度为500-1000mm，长度为：300-500mm，厚度为：2.5-4.25mm；②将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用300±30吨轧制力进行压下；③测量检测钢板两侧面的厚度差，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，即可轧钢；④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作。本发明的积极效果是：能有效的改善由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机辊缝调整不平，从而造成废钢或生产停机等问题，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种带钢精轧机辊缝调平方法，特别是带钢生产设备自动化程度不高，或者由于设备老化等原因造成精轧机架零调不准，需要对带钢精轧机辊缝调平，属冶金行业带钢生产技术领域。
背景技术
在冶金行业带钢生产中，精轧机在更换完工作辊和支承辊后均需对工作辊辊缝进行调平，实现精轧机架零调，但是有时由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机架零调不准，因此需要通过辅助方法来调平工作辊辊缝，通常的方法是压铜棒进行调平，这种方法一是消耗大量的铜棒，造成生产成本的增加，影响产品的竞争力，二是由于精轧机架零调不准而造成废品，影响正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种带钢精轧机辊缝调平方法，通过压钢板，测量钢板两侧面的厚度差，实现精轧机辊缝调平，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种带钢精轧机辊缝调平方法，包括如下步骤：
①制备检测钢板，检测钢板宽度为500-1000mm，长度为：300-500mm，厚度为：2.5-4.3mm；
②在更换完带钢精轧机工作辊和支承辊后，将工作辊入口导卫调整到比检测钢板宽度宽10-20mm，将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用300±30吨轧制力进行压下，且手动控制轧辊转动，轧过检测钢板；
③取出检测钢板，测量检测钢板两侧面的厚度差，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，实现带钢精轧机辊缝调平，即可轧钢；
④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作，直至检测钢板两侧厚度差小于10mm，并按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平。
所述检测钢板，选用较软材质的钢种，采用Q235普碳钢材质时，其厚度为2.5-4.25 mm；采用S08Al、SPHD系列钢板时，其厚度为2.75-4.0 mm，检测钢板边部打磨平滑，防止表面的凸起对轧辊的磨损，对轧辊表面造成损伤，降低轧辊的使用寿命。在送入钢板至精轧机辊缝和取出钢板过程中要注意自身安全，防止碰伤、挤伤、坠落的安全事故，同时在手动转车时要鸣笛响警报，并找专人到机架周围确认，防止出现意外伤害事故。
所述的将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用专用塞板工具进行，该工具由手柄、推杆和拨爪构成，手柄的一端设有推杆，推杆与手柄垂直布置，推杆上对称设置两个拨爪，拨爪呈八字形。
所述的取出检测钢板，使用专用取板工具进行，该工具由取板手柄、铰轴、钳口构成，两根取板手柄的端部通过铰轴与钳口连接，所述的钳口为圆弧状。
本发明的积极效果是：能有效的改善由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机辊缝调整不平，从而造成废钢或生产停机等问题，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明塞板专用工具主视图；
图2为本发明塞板专用工具侧视图；
图3为本发明塞板专用工具俯视图；
图中：手柄1、推杆2、拨爪3；
图4为本发明取板专用工具主视图；
图5为本发明取板专用工具俯视图；
图中：取板手柄4、铰轴5、钳口6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种带钢精轧机辊缝调平方法，包括如下步骤：
①制备检测钢板，检测钢板材质、尺寸见表1。检测钢板边部打磨平滑，防止表面的凸起对轧辊的磨损，对轧辊表面造成损伤，降低轧辊的使用寿命。在送入钢板至精轧机辊缝和取出钢板过程中要注意自身安全，防止碰伤、挤伤、坠落的安全事故，同时在手动转车时要鸣笛响警报，并找专人到机架周围确认，防止出现意外伤害事故；
②在更换完带钢精轧机工作辊和支承辊后，调整工作辊入口导卫宽度尺寸见表1，将检测钢板使用塞板专用工具送入带钢精轧机辊缝中，然后进行压下，在压下时密切注意辊缝变化，严禁将轧制力压到过大，具体轧制力见表1，手动控制轧辊转动，轧过检测钢板，手动控制轧辊转动前，必须由专人进行安全确认且鸣铃示警三次以上后方可手动转车，将钢板从精轧机辊缝中转出后停止转动；
参照图1、2、3，所述塞板专用工具，该工具由手柄1、推杆2和拨爪3构成，手柄的一端设有推杆，推杆与手柄垂直布置，推杆上对称设置两个拨爪，拨爪呈八字形。
③取出检测钢板，要提前插好精轧机架的安全销并确认活套安全销是否安全可靠，测量检测钢板两侧面的厚度差，切勿将方向拿反，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，具体数据见表1，实现带钢精轧机辊缝调平，取下精轧机架的活套安全销试车，并可正常轧钢；
参照图4、5，所述的取出检测钢板，使用专用取板工具进行，该工具由取板手柄4、铰轴5、钳口6构成，两根取板手柄的端部通过铰轴与钳口连接，所述的钳口为圆弧状，便于卡柱检测钢板；
④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作，直至检测钢板两侧厚度差小于10mm，并按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，取下精轧机架的活套安全销试车，并可正常轧钢。
本发明有四个实施例，各实施例具体参数见表1。
表1
使用这种方法，能有效的改善由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机辊缝调整不平，从而造成废钢或生产停机等问题，降低生产成本。
Claims (4)
1.一种带钢精轧机辊缝调平方法，其特征在于包括如下步骤：
①制备检测钢板，检测钢板宽度为500-1000mm，长度为：300-500mm,厚度为：2.5-4.25mm；
②在更换完带钢精轧机工作辊和支承辊后，将工作辊入口导卫调整到比检测钢板宽度宽10-20mm，将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用300±30吨轧制力进行压下，且手动控制轧辊转动，轧过检测钢板；
③取出检测钢板，测量检测钢板两侧面的厚度差，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，实现带钢精轧机辊缝调平，即可轧钢；
④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作，直至检测钢板两侧厚度差小于10mm，并按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平。
2.根据权利要求1所述之带钢精轧机辊缝调平方法，其特征在于所述检测钢板，采用Q235普碳钢材质时，其厚度为2.5-4.25 mm；采用S08Al、SPHD系列钢板时，其厚度为2.75-4.0 mm。
3.根据权利要求1或2所述之带钢精轧机辊缝调平方法，其特征在于所述的将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用专用塞板工具进行，该工具由手柄（1）、推杆（2）和拨爪（3）构成，手柄的一端设有推杆，推杆与手柄垂直布置，推杆上对称设置两个拨爪，拨爪呈八字形。
4.根据权利要求1或2所述之带钢精轧机辊缝调平方法，其特征在于所述的取出检测钢板，使用专用取板工具进行，该工具由取板手柄（4）、铰轴（5）、钳口（6）构成，两根取板手柄的端部通过铰轴与钳口连接，所述的钳口为圆弧状。
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