CN103291235A - 一种液压封隔器的送井工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气田裸眼或套管完井技术领域,具体地说是一种液压封隔器的送井工具,它包括上接头、锚短节、锚爪、活塞、中间接头、密封环、延长接头、球座、下接头、球、O型密封圈、剪切销钉和锁紧销钉。本发明具有送入、座封封隔器及提供两种丢手方式的功能,结构简单,送入、座封、丢手成功率高。
Description
技术领域
本发明涉及油气田裸眼或套管完井技术领域,具体地说是一种液压封隔器的送井工具。
背景技术
在油气田生产过程中,特别是裸眼水平井多层压裂完井时,首选采用永久式的液压封隔器作为悬挂封隔器使用。在整个施工中,可能会发生很多意外,例如送井中管柱遇阻、管柱最底部的座封球座失效导致所有封隔器无法座封、送井工具无法丢手、丢手后有部件遗留而不能再下入完井管柱等。如果在送井中管柱遇阻,就要求送井工具可以承受下压、上提或旋转等各种高强度载荷,使管柱过遇阻点;如果最底部的座封球座失效,作为一种紧急处理措施,希望利用送井工具来座封悬挂封隔器,以便采取后面的补救措施;或整个管柱正常座封后,可以有至少一种丢手方式,以保证100%丢手;或丢手后需要取出全部送井工具,不会遗留部件在管柱中,从而可以再下入回接完井管柱。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种液压封隔器的送井工具,具有能顺利送井、多种方式丢手、带有座封功能、可以完全取出的特点。
为实现上述技术目的,本发明提供的方案是:一种液压封隔器的送井工具,包括从上到下依次连接的上接头、锚短节、锚爪、活塞、中间接头、密封环、延长接头、球座、下接头和球,所述上接头的上端为油管或钻杆螺纹,中间内部有与锚短节连接的螺纹,下端在圆周方向交错排布有与封隔器上端圆周上交错排布的凹口与凸台互相啮合的凸台与凹口;所述锚爪设置于上接头和锚短节之间,锚爪下端外圆上具有与封隔器连接的螺纹;所述活塞设置于锚短节和锚爪之间;所述中间接头的下端外圆上设置使中间接头与封隔器的芯轴内壁形成密封的密封环;所述延长接头的中间部位在径向上有液流孔;所述球座设置于延长接头的下端内部,延长接头上具有对球座进行限位的台阶。
而且,所述上接头、锚短节、中间接头、延长接头,下接头之间依次用螺纹连接,并均用锁紧销钉锁紧螺纹,且用O型密封圈构成密封。
而且,所述锚爪的上端内孔有轴向的槽,该槽与锚短节外圆上的键块交错安装;锚爪下端外圆上的螺纹为与封隔器上端内螺纹相配合的左旋公螺纹,该螺纹部分沿轴向具有切口。
而且,所述活塞通过两个O型密封圈与锚短节形成密封;锚短节通过剪切销钉与活塞的上端固定连接;锚短节的中部具有对活塞限位的台阶;锚短节上紧挨着台阶的下部具有使流体进入到锚短节与活塞之间密封腔室的孔。
而且,所述延长接头下部的外圆上有与封隔器的芯轴内壁形成密封的O型密封圈。
而且,所述延长接头与球座通过O型密封圈密封,且球座与外部的下接头通过剪切销钉固定。
而且,所述下接头的下部有承接球座的台阶,下接头的侧面有流道孔。
本发明在送井过程中,可以承受上提、下压及传递扭矩;可以实现两种丢手方式,旋转丢手及外部打压丢手;可以对封隔器进行座封;整个丢手工具可以全部取出,便于后续的下回接管柱。
附图说明
图1是本发明的结构半剖图。
其中,1、上接头,2、O型密封圈,3、锚短节,4、锚爪,5、活塞,6、剪切销钉,7、O型密封圈,8、O型密封圈,9、锁紧销钉,10、O型密封圈,11、中间接头,12、密封环,13、O型密封圈,14、锁紧销钉,15、O型密封圈,16、延长接头,17、O型密封圈,18、锁紧销钉,19、O型密封圈,20、球座,21、剪切销钉,22、下接头,23、球。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的限制。
本实施例提供一种液压封隔器的送井工具,如图1所示,包括从上到下依次连接的上接头1、锚短节3、锚爪4、活塞5、中间接头11、密封环12、延长接头16、球座20、下接头22和球23。其中,上接头1、锚短节3、中间接头11、延长接头16,下接头22之间依次用螺纹连接,并用锁紧销钉锁紧螺纹,用O型密封圈构成密封。
进一步的,上接头1上端为油管或钻杆螺纹,中间内部有螺纹,与锚短节3连接;下端在圆周方向交错排布有与封隔器上端圆周上交错排布的凹口与凸台互相啮合的凸台与凹口。
进一步的,锚爪4安装在上接头1和锚短节3中间,锚爪4的上端内孔有轴向的槽,与锚短节3外圆上的键块交错安装在一起; 锚爪4下端外圆上设计有特殊的左旋公螺纹,此螺纹与封隔器上端的内螺纹连接,从而把送井工具与封隔器连接在一起。锚爪4螺纹部分沿轴向方向有切口,这样锚爪4的螺纹部分在需要时可以内缩。
进一步的,活塞5安装在锚短节3和锚爪4之间,通过两个O型密封圈7、8与锚短节3形成密封;在活塞5上端,由剪切销钉6把活塞5和锚短节3固定;在剪切销钉6被剪断后,活塞5可以向上滑动,最后靠锚短节3中部的台阶对活塞5限位;流体通过密封锚短节3上紧挨着限位台阶下部的孔进入到锚短节3与活塞5之间的密封腔室。
进一步的,密封环12安装在中间短节的下端外圆上,与封隔器的芯轴内壁形成密封。
进一步的,延长接头16下部的外圆上有O型密封圈17,与封隔器的芯轴内壁形成密封;延长接头16的中间部位在径向上有液流孔;送井工具内部的液体通过此液流孔,进入到封隔器的芯轴上的液流孔,再进入封隔器的座封活塞5腔内。
进一步的,球座20安装在延长接头16的下端内部,延长接头16上的台阶对球座20进行限位,两者之间有O型密封圈19形成密封;球座20与外部的下接头22通过剪切销钉21固定。
进一步的,下接头22的下部有台阶,可以承接球座20;侧面有流道槽。
本发明工作时,先整体旋转,使锚爪45与封隔器的对应螺纹旋合,使之连接在一起,密封环12及O型密封圈18与封隔器的芯轴内径形成密封。在整个管柱进入到水平井前,送井工具是承受拉力载荷的,即承受送井工具下部的所有工具的重量,此时,中间接头11上端的锥面台阶,抵在锚爪4的下端,使锚爪4与封隔器的螺纹不脱开,从而送井工具可以承受拉力载荷。当管柱进入到水平井或遇阻时,要下压管柱,此时送井工具承受压力载荷,此时,上接头1的下端面抵在封隔器的上端面,从而推着封隔器下移;当需要传递扭矩时,首先使送井工具承受下压载荷,然后再旋转管柱1/8圈,使上接头1的下端在圆周方向交错排布的凸台与凹口,与封隔器上端在圆周交错排布的凹口与凸台互相啮合,实现传递扭矩的功能。
本发明可以实现以下两种丢手方式。
方式一:封隔器座封后,先上提管柱,使送井工具承受拉力载荷,再旋转管柱,使锚爪4的螺纹与封隔器的螺纹脱开,最后直接上提就可以丢手。
方式二:封隔器座封后,从环空(悬挂封隔器上部、管柱外部及套管之间的空间)打压,此压强会作用在活塞5上,促使活塞5上移,当压强达到设定的值时,作用在活塞5上的力会剪断剪切销钉6,从而使活塞5上移;这样锚爪4的内部就失去活塞5的支撑,上提时锚爪4的螺纹部分内缩,从而与封隔器脱开。
本发明还可以实现对悬挂封隔器的座封:当出现意外情况不能按照正常程序来座封悬挂封隔器时,可以投入球23,球落入球座20上部锥面处,然后在管柱内部打压,液体通过延长接头16上的液流孔,进入到封隔器的内部,使封隔器座封;当压强达到设计值时,球座20剪断剪切销钉21下行,落在下接头22里,然后通过上述的丢手方式使送井工具丢手,从而可以全部取出送井工具。
送井工具全部取出后,没有遗留物在悬挂封隔器上,封隔器上端的螺纹是完好且裸露的,这样就可以再下回接管柱,进行后续的施工。
本发明提供多种功能,且安全可靠,可以解决施工中的很多问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进或变形,这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压封隔器的送井工具,包括从上到下依次连接的上接头、锚短节、锚爪、活塞、中间接头、密封环、延长接头、球座、下接头和球,其特征在于:所述上接头的上端为油管或钻杆螺纹,中间内部有与锚短节连接的螺纹,下端在圆周方向交错排布有与封隔器上端圆周上交错排布的凹口与凸台互相啮合的凸台与凹口;所述锚爪设置于上接头和锚短节之间,锚爪下端外圆上具有与封隔器连接的螺纹;所述活塞设置于锚短节和锚爪之间;所述中间接头的下端外圆上设置使中间接头与封隔器的芯轴内壁形成密封的密封环;所述延长接头的中间部位在径向上有液流孔;所述球座设置于延长接头的下端内部,延长接头上具有对球座进行限位的台阶。
2.根据权利要求1所述的一种液压封隔器的送井工具,其特征在于:所述上接头、锚短节、中间接头、延长接头,下接头之间依次用螺纹连接,并均用锁紧销钉锁紧螺纹,且用O型密封圈构成密封。
3.根据权利要求1所述的一种液压封隔器的送井工具,其特征在于:所述锚爪的上端内孔有轴向的槽,该槽与锚短节外圆上的键块交错安装;锚爪下端外圆上的螺纹为与封隔器上端内螺纹相配合的左旋公螺纹,该螺纹部分沿轴向具有切口。
4.根据权利要求1所述的一种液压封隔器的送井工具,其特征在于:所述活塞通过两个O型密封圈与锚短节形成密封;锚短节通过剪切销钉与活塞的上端固定连接;锚短节的中部具有对活塞限位的台阶;锚短节上紧挨着台阶的下部具有使流体进入到锚短节与活塞之间密封腔室的孔。
5.根据权利要求1所述的一种液压封隔器的送井工具,其特征在于:所述延长接头下部的外圆上有与封隔器的芯轴内壁形成密封的O型密封圈。
6.根据权利要求1或5所述的一种液压封隔器的送井工具,其特征在于:所述延长接头与球座通过O型密封圈密封,且球座与外部的下接头通过剪切销钉固定。
7.根据权利要求1所述的一种液压封隔器的送井工具,其特征在于:所述下接头的下部有承接球座的台阶,下接头的侧面有流道孔。
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