CN103290757A - 一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法，具体包括以下步骤：(1)原材料的前处理与计量；(2)将计量好的各种原材料按次序加入到搅拌缸中搅拌一定时间即可得到产品。本发明采用新的原材料前处理工艺以及拌合工艺，通过控制各种原材料的添加顺序以及搅拌时间，使得原材料物化反应充分，提高了厂拌再生沥青混合料的均匀性和质量稳定性，降低了产品空隙率，并增加了贮存时间；满足沥青路面抗老化性能的要求。

Description

一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法
技术领域
本发明涉及一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法，属于道路铺面材料的制备技术领域。
背景技术
随着城市的发展，我国已经建成庞大的公路网，当前已进入路面维修高峰期，城市主次干道、支路、小区内部道路的水泥砼路面、沥青砼路面进行了大规模“白改黑”、“灰改黑”改造。改造过程中产生了大量的废旧水泥砼、废旧沥青砼（以下简称RAP）、废旧二灰碎石、水泥稳定碎石等建筑垃圾，这些建筑垃圾大部分直接废弃，少部分用于沟塘回填，未能充分发挥其利用价值，遗弃这些废旧材料不仅需要耗费价值高达数百亿元的替换材料，同时也造成沥青和石料资源浪费，遗弃废料还将占用大量土地、污染环境。如何妥善处理、有效利用废旧建筑垃圾并获得较高的社会效益、生态效益和经济效益是亟待解决的问题。
废旧沥青混合料再生利用是在道路废旧沥青混合料中添加新料与再生剂，使已经老化的沥青性能部分或全部恢复并循环利用的成套技术。
厂拌热再生技术是废旧沥青混合料再生利用技术中最为普遍的一种方式，包括将RAP破碎、筛分，再与新加矿料、沥青、骨料以及再生剂适当配合，经过加热搅拌制得热再生沥青混合料。
但是，目前厂拌热再生沥青混合料拌合工艺存在能耗高、再生拌合不均匀以及质量不稳定等问题，严重制约了沥青混合料再生技术的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
 一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法，包括以下步骤：
(1) 原材料的前处理及计量；
所述原材料的前处理为：
再生剂的加热、贮存，加热温度为150℃；
废旧沥青混合料的加热、贮存，加热温度为120℃；
新集料的加热、筛分贮存，加热温度为190℃；
新沥青的加热、贮存，加热温度为150℃；
矿粉的存储； 
(2)将计量完成的废旧沥青混合料加入到搅拌缸中搅拌5～10秒再投入计量好的再生剂，混合搅拌5～10秒；然后加入计量好的新集料，搅拌10秒；再投入计量好的新沥青，湿拌5～10秒；最后加入计量好的矿粉拌合10秒即得到厂拌热再生沥青混合料。
上述技术方案中，废旧沥青混合料的添加量为再生沥青混合料的25%；再生剂的添加量为废旧沥青混合料中所含沥青质量的10%。
新集料、矿粉根据混合料类型的不同而采用不同的比例，各种不同规格的集料组合以后的级配符合公路沥青路面施工设计要求。
本发明所说的新集料概念同一般沥青混合料（非再生沥青混合料）中的集料，主要起骨架和填充作用，相对于本发明中废旧沥青混合料，其初次使用，故称为新集料；矿粉起补充空隙的作用，通常由石灰岩等以碳酸钙为主要成分的矿物质研磨加工得到；新沥青概念同一般沥青混合物中的沥青材料，主要起胶粘作用，相对于本发明中废旧沥青，其初次使用，故称为新沥青。
本发明中新集料为石灰岩碎石，规格分别为《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）中规定的S8、S9、S11、S14、S16；矿粉采用石灰岩石料磨细得到，质量标准符合JTG F40－2004标准要求；新沥青采用道路石油沥青70号A级，质量标准符合JTG F40－2004标准要求。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明采用新的原材料前处理工艺以及拌合工艺，通过控制各种原材料的添加顺序以及搅拌时间，使得原材料物化反应充分，提高了厂拌再生沥青混合料的均匀性和质量稳定性，降低了产品空隙率，并增加了贮存时间。
附图说明
图1为实施例一中厂拌热再生沥青混合料拌合工艺流程示意图；
图2为实施例一中沥青混合料的空隙率图；
图3为实施例一中沥青混合料的稳定性图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一
制备流程参见附图1，根据表1的工艺制备厂拌热再生沥青混合料。
表1   厂拌热再生沥青混合料的生产工艺
序号 传统工艺 本发明工艺
1 原材料准备 原材料准备
2 生产配方准备 生产配方准备
3 新集料、RAP旧料加热 新集料、RAP旧料加热
4 再生剂加热 再生剂加热
5 新沥青加热 新沥青加热
6 加热后的新集料称量 加热后的RAP旧料称量
7 加热后的新集料、新沥青湿拌15秒 加热后的RAP旧料、再生剂拌和10秒
8 加入RAP旧料拌和15秒 加入称量好的新集料拌和10秒
9 加入再生剂拌和15秒 加入称量好的新沥青湿拌10秒
10 加入矿粉拌和10秒 加入矿粉拌和10秒
在路上进行工程实体沥青路面铺筑，试验路起点桩号为K0+000，终点桩号为WK4+000，试验路全长约4000 米；当天天气晴好，风力3～4级；摊铺时间为中午12∶40，气温在10℃以上，无风，符合沥青路面施工要求。
本工程采用传统工艺和本（新）发明工艺分别拌和生产沥青混合料，经试验检测中心取样检测空隙率、稳定度等质量指标。
附图2为上述沥青混合料的空隙率图，可以看出本发明的沥青混合料的空隙率明显低于传统工艺。
附图3为上述沥青混合料的稳定性图，可以看出本发明的沥青混合料的稳定度明显优于传统工艺，说明本发明中再生剂与RAP旧料的物化反应达到了相应的技术要求，满足了沥青路面抗老化性能的要求。

Claims (2)

1.一种厂拌热再生沥青混合料的拌合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原材料的前处理及计量；
所述原材料的前处理为：
再生剂的加热、贮存，加热温度为150℃；
废旧沥青混合料的加热、贮存，加热温度为120℃；
新集料的加热、筛分贮存，加热温度为190℃；
新沥青的加热、贮存，加热温度为150℃；
矿粉的存储； 
(2)将计量完成的废旧沥青混合料加入到搅拌缸中搅拌5～10秒，再投入计量好的再生剂，混合搅拌5～10秒；然后加入计量好的新集料，搅拌10秒；再投入计量好的新沥青，湿拌5～10秒；最后加入计量好的矿粉拌合10秒即得到厂拌热再生沥青混合料。
2.根据权利要求1所述的拌合方法，其特征在于：所述废旧沥青混合料的添加量为再生沥青混合料的25%；所述再生剂的添加量为废旧沥青混合料中所含沥青质量的10%。
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