CN103290148B - 山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、兰皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、回水、振软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰。本发明工艺选择恰当，适量的浸灰助剂，促使灰裸皮适度的膨胀，提高了皮的撕裂强度，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润。
Description
技术领域：
本发明涉及一种山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺。
背景技术：
我国是全球最大的鞋类生产国、出口国和消费国，数量上居全球首位，但与意大利、法国等制鞋强国相比，在鞋材研发、产品设计、产品性能和质量档次上还存在很大差距。鞋类产品的质量档次是产品设计、耐用性能、穿着舒适性、安全性能和生态环保性能等的综合体现。
鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，PU鞋面革，PVC鞋面革等等。真皮鞋面革一般有牛皮、羊皮、猪皮，还有马皮，蛇皮等。采用具有真皮感、质地松软、穿着舒适、卫生性能好的高档山羊皮革加工的皮鞋越来越来受到广大消费者的青睐。
发明内容：
本发明旨在提供一种山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，使得处理后的山羊鞋面革更加适于高档鞋面的制作。
具体工艺流程依次为：
浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、兰皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、回水、振软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；
其中，浸水:以国内的汉口路山羊皮为材料，用18-22℃的300倍皮重的水，浸水设备转速3-4转/分；时间18-22小时；添加防腐剂和浸水助剂，转动1小时，停1小时，以后每停1小时转动5-10分钟，总转动时间在3小时，出鼓前连续转动15分钟；
去肉：用去肉机除去皮下组织；
包灰：将工业纯硫化钠配成15-50g/L的溶液加石灰调成15-30Be’膏状物，均匀涂抹在恢复至鲜皮态皮的肉面上，肉面相对码放至40cm左右高度，在18-22℃堆放至毛根松动；
脱毛：用手工在***版上或推毛机逐张进行推毛来脱毛；
复鞣染色：步骤如下：
（1）酸洗：调好40℃1：200液比水加入渗透剂、草酸转40分排水水洗，至蓝皮的PH为3.4-3.6；
（2）复鞣：换新浴液，调好36℃150倍皮重的水，加入皮重1%的表面滋润的耐酸油转15分钟，加入皮重3%的铬铝锆合成鞣剂转30分，加入皮重4%的铬粉转60分钟然后加甲酸钠转20分钟，分次加入小苏打转60分钟缓慢提升PH值，使PH值为3.9-4.0，加入皮重1%的两性丙烯酸转30分钟；最后补40℃水一倍转10分钟停鼓10h，最后转10分钟排水水洗干净；
（3）中和：应用中和丹宁缓慢提升PH值，接着用小苏打提高PH至5.1-5.3；
（4）填充：中和好的蓝皮经过充分水洗，换新浴加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动30分，加入油脂，接着加入分散鞣剂、栲胶，树脂填料转60分，接着加入染料转动30分，接着升温至45℃加甲酸转30分至PH4.0；
（5）加脂：在新浴液中，先加入植物性蛋白转20分钟，加脂剂加入转动40分钟；
（6）表面油：在出鼓前加入表面阳离子油转20分钟，排水水洗出鼓。
挤水：用组批好的皮平整的通过挤水机；
削匀：用挤水后的皮经过干摔转鼓加入草糠转动10分钟出鼓搭平经过削匀机把肉面的油膜均匀的削掉；
二次挤水：把复鞣染色好的皮通过挤水机的传动棍轴与毛毡轴的转动挤压把皮伸展平整，水分被均匀挤出；
真空：用真空机把皮干燥至含水量为48-52%；
挂晾：利用40℃烘箱继续把皮干燥到5%-10%的含水量；
回水：采用反面回油法，天然油、渗透剂、水进行配比，回水10h；
涂饰：过程依次为110℃下压牛仔纹；沙纸磨出轻微的绒，防水处理；喷涂油蜡效应层。
作为一种改进，所述浸灰的具体参数为：调液比：1：250；内温：18-22℃；时间：18h；材料：石灰膏用量为皮重的10%，加酶浸灰助剂用量为皮重的0.5%-0.8%；操作如下：投皮调好液比及温度，加入石灰膏及事先用35-45℃热水搅拌完全溶解的浸灰助剂，转动40分，停1小时，以后每停1小时，转5分钟，总转动时间为3小时；结束浸灰前，连续转动20-30分钟。
作为进一步改进:所述脱灰：具体参数为：液比:1：200；内温：25℃；时间：40分钟；化工材料：用量为皮重1.5%的硫酸铵、用量为皮重0.5%的浓度为36%的盐酸、用量为皮重0.5%的脱脂剂；步骤：调好液比和内温，加入硫酸铵及脱脂剂，转10分钟，然后分两次间隔5分钟加入稀释冷却后的盐酸；最后出鼓检查颈部切口酚酞指示剂留有1/4红心作为终点。
作为进一步改进，所述软化：具体操作如下：液比:1：100；内温：36-37℃；时间：30分钟-40分钟；化工材料：按皮重：硫酸铵0.5%，胰酶（25倍）0.3%，1398蛋白酶（5万单位/g）0.1%,渗透剂JFC 0.3%；调好液比、内温，加入所需化料；软化至PH=7.9-8.1。
作为进一步改进，所述浸酸：操作如下：液比1-100；内温：18-22℃；时间：180分；化工材料：甲酸（浓度85%）1.0%、硫酸（浓度96%）0.5%、食盐7%；调好液比、内温，分别用酸重量20倍的18-22℃的水将甲酸和硫酸稀释并冷却至常温；先加食盐转5分钟，加甲酸转30分，从鼓轴空分三次缓慢加入硫酸，每次间隔10分钟，再转30分钟停30分钟，以后每停30分钟转5分钟至检查溴甲酚绿颈部切口全黄，溶液PH为2.7-2.9，转入鞣制工序。
作为进一步改进，所述鞣制：采用了少浴铬鞣法，具体操作如下：倒去浸酸液1/2，加入阳离子表面油转30分钟，加入皮重6%的铬粉，低盐基度 B=33%，转120分钟至测Ts>85，加60℃100倍水转60分钟至内温为38℃，加1%的醋酸钠转30分，将1%的小苏打用20倍水溶解好，均匀分成5份，每隔20分钟缓慢从轴孔加入1份，当加完第三份后应检查PH值，若PH值=3.9，则余下的小苏打液不再加入；若不到3.9，继续加入小苏打液，直至PH达到3.9，然后再转60分钟；补加水温50℃的水至内温38℃，鞣液PH值稳定在3.9-4.0,转60分钟，停鼓10h；转动30分钟，检查PH>3.8,内温38℃，Ts>95，皮革呈蓝绿色，排水倒出搭平陈化1周转入下道工序。
本发明工艺选择恰当，适量的浸灰助剂，促使灰裸皮适度的膨胀，提高了皮的撕裂强度，使原料皮的生长纹、背脊纹完全打开，粒面平细，增加了得革率；减少了皮身的部位差，提高了整张皮的丰满度，可使皮身滋润；皮胚整理过程中，使皮的粒面紧实，整张皮的均匀度、柔软度一致，涂饰风格的优化，降低了生产成本，更自然、环保。
具体实施方式：
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，具体操作流程如下：
一种山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，使得处理后的山羊鞋面革更加适于高档鞋面的制作。
具体工艺流程依次为：
浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、兰皮组批、挤水、削匀、复糅染色、二次挤水、真空、挂晾、回水、振软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；
其中，浸水:以国内的汉口路山羊皮为材料，用18-22℃的300倍皮重的水，浸水设备转速3-4转/分；时间18-22小时；添加防腐剂和浸水助剂，转动1小时，停1小时，以后每停1小时转动5-10分钟，总转动时间在3小时，出鼓前连续转动15分钟；
去肉：用去肉机除去皮下组织；
包灰：将工业纯硫化钠配成15-50g/L的溶液加石灰调成15-30Be’膏状物，均匀涂抹在恢复至鲜皮态皮的肉面上，肉面相对码放至40cm左右高度，在18-22℃堆放至毛根松动；
脱毛：用手工在***版上或推毛机逐张进行推毛来脱毛；
浸灰:具体参数为：调液比：1：250；内温：18-22℃；时间：18h；材料：石灰膏用量为皮重的10%，加酶浸灰助剂用量为皮重的0.5%-0.8%；操作如下：投皮调好液比及温度，加入石灰膏及事先用35-45℃热水搅拌完全溶解的浸灰助剂，转动40分，停1小时，以后每停1小时，转5分钟，总转动时间为3小时；结束浸灰前，连续转动20-30分钟。
脱灰：具体参数为：液比:1：200；内温：25℃；时间：40分钟；化工材料：用量为皮重1.5%的硫酸铵、用量为皮重0.5%的浓度为36%的盐酸、用量为皮重0.5%的脱脂剂；步骤：调好液比和内温，加入硫酸铵及脱脂剂，转10分钟，然后分两次间隔5分钟加入稀释冷却后的盐酸；最后出鼓检查颈部切口酚酞指示剂留有1/4红心作为终点。
软化：具体操作如下：液比:1：100；内温：36-37℃；时间：30分钟-40分钟；化工材料：按皮重：硫酸铵0.5%，胰酶（25倍）0.3%，1398蛋白酶（5万单位/g）0.1%,渗透剂JFC 0.3%；调好液比、内温，加入所需化料；软化至PH=7.9-8.1。
浸酸：操作如下：液比1-100；内温：18-22℃；时间：180分；化工材料：甲酸（浓度85%）1.0%、硫酸（浓度96%）0.5%、食盐7%；调好液比、内温，分别用酸重量20倍的18-22℃的水将甲酸和硫酸稀释并冷却至常温；先加食盐转5分钟，加甲酸转30分，从鼓轴空分三次缓慢加入硫酸，每次间隔10分钟，再转30分钟停30分钟，以后每停30分钟转5分钟至检查溴甲酚绿颈部切口全黄，溶液PH为2.7-2.9，转入鞣制工序。
鞣制：采用了少浴铬鞣法，具体操作如下：倒去浸酸液1/2，加入阳离子表面油转30分钟，加入皮重6%的铬粉，低盐基度 B=33%，转120分钟至测Ts>85，加60℃100倍水转60分钟至内温为38℃，加1%的醋酸钠转30分，将1%的小苏打用20倍水溶解好，均匀分成5份，每隔20分钟缓慢从轴孔加入1份，当加完第三份后应检查PH值，若PH值=3.9，则余下的小苏打液不再加入；若不到3.9，继续加入小苏打液，直至PH达到3.9，然后再转60分钟；补加水温50℃的水至内温38℃，鞣液PH值稳定在3.9-4.0,转60分钟，停鼓10h；转动30分钟，检查PH>3.8,内温38℃，Ts>95，皮革呈蓝绿色，排水倒出搭平陈化1周转入下道工序。
挤水：用组批好的皮平整的通过挤水机；
削匀：用挤水后的皮经过干摔转鼓加入草糠转动10分钟出鼓搭平经过削匀机把肉面的油膜均匀的削掉；
复鞣染色：步骤如下：
（1）酸洗：调好40℃1：200液比水加入渗透剂、草酸转40分排水水洗，至蓝皮的PH为3.4-3.6；
（2）复鞣：换新浴液，调好36℃150倍皮重的水，加入皮重1%的表面滋润的耐酸油转15分钟，加入皮重3%的铬铝锆合成鞣剂转30分，加入皮重4%的铬粉转60分钟然后加甲酸钠转20分钟，分次加入小苏打转60分钟缓慢提升PH值，使PH值为3.9-4.0，加入皮重1%的两性丙烯酸转30分钟；最后补40℃水一倍转10分钟停鼓10h，最后转10分钟排水水洗干净；
（3）中和：应用中和丹宁缓慢提升PH值，接着用小苏打提高PH至5.1-5.3；
（4）填充：中和好的蓝皮经过充分水洗，换新浴加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动30分，加入油脂，接着加入分散鞣剂、栲胶，树脂填料转60分，接着加入染料转动30分，接着升温至45℃加甲酸转30分至PH4.0；
（5）加脂：在新浴液中，先加入植物性蛋白转20分钟，加脂剂加入转动40分钟；
（6）表面油：在出鼓前加入表面阳离子油转20分钟，排水水洗出鼓。
二次挤水：把复鞣染色好的皮通过挤水机的传动棍轴与毛毡轴的转动挤压把皮伸展平整，水分被均匀挤出；
真空：用真空机把皮干燥至含水量为48-52%；
挂晾：利用40℃烘箱继续把皮干燥到5%-10%的含水量；
回水：采用反面回油法，天然油、渗透剂、水进行配比，回水10h；
涂饰：过程依次为110℃下压牛仔纹；沙纸磨出轻微的绒，防水处理；喷涂油蜡效应层。
上述步骤完成后的山羊仿牛仔纹鞋面革主要技术指标：
检验结论：上述检验指标均符合QB/T 1873-2010标准技术要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，其特征在于具体工艺流程依次为：浸水、去肉、包灰、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、蓝皮组批、挤水、削匀、复鞣染色、二次挤水、真空、挂晾、回水、振软、伸展、绷板、修边、磨革、涂饰；
其中，浸水:以国内的汉口路山羊皮为材料，用18-22℃的300倍皮重的水，浸水设备转速3-4转/分；时间18-22小时；添加防腐剂和浸水助剂，转动1小时，停1小时，以后每停1小时转动5-10分钟，总转动时间在3小时，出鼓前连续转动15分钟；
去肉：用去肉机除去皮下组织；
包灰：将工业纯硫化钠配成15-50g/L的溶液加石灰调成15-30Be’膏状物，均匀涂抹在恢复至鲜皮态皮的肉面上，肉面相对码放至40cm高度，在18-22℃堆放至毛根松动；
脱毛：用手工在***版上或推毛机逐张进行推毛来脱毛；
复鞣染色：步骤如下：
(1)酸洗：调好40℃1：200液比水加入渗透剂、草酸转40分排水水洗，至蓝皮的pH为3.4-3.6；
(2)复鞣：换新浴液，调好36℃150倍皮重的水，加入皮重1％的表面滋润的耐酸油转15分钟，加入皮重3％的铬铝锆合成鞣剂转30分，加入皮重4％的铬粉转60分钟然后加甲酸钠转20分钟，分次加入小苏打转60分钟缓慢提升pH值，使pH值为3.9-4.0，加入皮重1％的两性丙烯酸转30分钟；最后补40℃水一倍转10分钟停鼓10h，最后转10分钟排水水洗干净；
(3)中和：应用中和丹宁缓慢提升pH值，接着用小苏打提高pH至5.1-5.3；
(4)填充：中和好的蓝皮经过充分水洗，换新浴加入小分子丙烯酸树脂鞣剂转动30分，加入油脂，接着加入分散鞣剂、栲胶，树脂填料转60分，接着加入染料转动30分，接着升温至45℃加甲酸转30分至pH 4.0；
(5)加脂：在新浴液中，先加入植物性蛋白转20分钟，加脂剂加入转动40分钟；
(6)表面油：在出鼓前加入表面阳离子油转20分钟，排水水洗出鼓；
挤水：用组批好的皮平整的通过挤水机；
削匀：用挤水后的皮经过干摔，转鼓加入草糠转动10分钟出鼓搭平，经过削匀机把肉面的油膜均匀的削掉；
二次挤水：把复鞣染色好的皮通过挤水机的传动棍轴与毛毡轴的转动挤压把皮伸展平整，水分被均匀挤出；
真空：用真空机把皮干燥至含水量为48-52％；
挂晾：利用40℃烘箱继续把皮干燥到5％-10％的含水量；
回水：采用反面回油法，天然油、渗透剂、水进行配比，回水10h；
涂饰：过程依次为110℃下压牛仔纹；沙纸磨出轻微的绒，防水处理；喷涂油蜡效应层。
2.根据权利要求1所述的山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，其特征在于，所述浸灰的具体参数为：调液比：1：250；内温：18-22℃；时间：18h材料：石灰膏用量为皮重的10％，加酶浸灰助剂用量为皮重的0.5％-0.8％；操作如下：投皮调好液比及温度，加入石灰膏及事先用35-45℃热水搅拌完全溶解的浸灰助剂，转动40分，停1小时，以后每停1小时，转5分钟，总转动时间为3小时；结束浸灰前，连续转动20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，其特征在于，所述脱灰具体参数为：液比:1：200；内温：25℃；时间：40分钟；化工材料：用量为皮重1.5％的硫酸铵、用量为皮重0.5％的浓度为36％的盐酸、用量为皮重0.5％的脱脂剂；步骤：调好液比和内温，加入硫酸铵及脱脂剂，转10分钟，然后分两次间隔5分钟加入稀释冷却后的盐酸；最后出鼓检查颈部切口酚酞指示剂留有1/4红心作为终点。
4.根据权利要求1所述的山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，其特征在于，所述软化：具体操作如下：液比:1：100；内温：36-37℃；时间：30分钟—40分钟；化工材料：按皮重：硫酸铵0.5％，胰酶25倍0.3％，1398蛋白酶5万单位/g0.1％,渗透剂JFC0.3％；调好液比、内温，加入所需化料；软化至pH＝7.9-8.1。
5.根据权利要求1所述的山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，其特征在于，所述浸酸：操作如下：液比1-100；内温：18-22℃；时间：180分；化工材料：浓度85％的甲酸1.0％、浓度96％的硫酸0.5％、食盐7％；调好液比、内温，分别用酸重量20倍的18-22℃的水将甲酸和硫酸稀释；先加食盐转5分钟，加甲酸转30分，从鼓轴空分三次缓慢加入硫酸，每次间隔10分钟，再转30分钟停30分钟，以后每停30分钟转5分钟至检查溴甲酚绿颈部切口全黄，溶液pH为2.7-2.9，转入鞣制工序。
6.根据权利要求1所述的山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺，其特征在于，所述鞣制：采用了少浴铬鞣法，具体操作如下：倒去浸酸液1/2，加入阳离子表面油转30分钟，加入皮重6％的铬粉，盐基度B＝33％，转120分钟至测Ts>85，加60℃100倍水转60分钟至内温为38℃，加1％的醋酸钠转30分，将1％的小苏打用20倍水溶解好，均匀分成5份，每隔20分钟缓慢从轴孔加入1份，当加完第三份后应检查pH值，若pH值＝3.9，则余下的小苏打液不再加入；若不到3.9，继续加入小苏打液，直至pH达到3.9，然后再转60分钟；补加水温50℃的水至内温38℃，鞣液pH值稳定在3.9-4.0,转60分钟，停鼓10h；转动30分钟，检查pH>3.8,内温38℃，Ts>95，皮革呈蓝绿色，排水倒出搭平陈化1周转入下道工序。
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