CN103285551B - 一种液氨洗消剂及其制备方法 - Google Patents
一种液氨洗消剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103285551B CN103285551B CN201310245095.9A CN201310245095A CN103285551B CN 103285551 B CN103285551 B CN 103285551B CN 201310245095 A CN201310245095 A CN 201310245095A CN 103285551 B CN103285551 B CN 103285551B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elimination reagent
- liquid ammonia
- ammonia
- alcohol
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液氨洗消剂及其制备方法,其特征是由有机酸、低元醇、表面活性剂和水按如下方法制备:将低元醇溶解到水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入有机酸和表面活性剂,搅拌至完全溶解后,即得液氨洗消剂。本发明液氨洗消剂是利用有机酸与氨之间的化学反应,使氨分子转化为铵离子,显著提高了细水雾对氨的吸收效率,起到彻底洗消氨的作用;且本发明中低元醇和表面活性剂的加入,不仅提高了有机酸的溶解度,也进一步降低了洗消剂的腐蚀性,并且改善了洗消剂的流动性能和抗冻性能。
Description
技术领域
本发明涉及危险化学品洗消剂领域,特别涉及一种液氨洗消剂及其制备方法。
背景技术
液氨是一种重要的化工原料,应用非常广泛,在工业上它是常用的无机非水溶剂和致冷剂。液氨是氨气的主要存储形式,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨挥发性大,腐蚀性强,在储存和运输时发生事故的几率非常高,且液氨一旦发生泄漏会造成人员中毒、环境污染,甚至***、起火等重大灾害。液氨泄漏后,必须要对其进行彻底的洗消,将其危害降到最低。
常见的液氨洗消主要是根据氨气易溶于水的特点,利用雾状水对污染区域进行喷洒吸收,但是这种纯水洗消的方法不能彻底消除氨的危害。一方面,洗消产物氨水稳定性差,受热后有毒的氨气又会挥发出来;同时,氨水本身也具有毒腐蚀性,如果没有及时回收,会对人体和环境造成二次危害。为提高洗消效果,通常在水中加入一些能和氨水发生化学反应的物质,如稀盐酸等,盐酸和氨水反应可以生成氯化铵,不仅提高了水对氨气的吸收率,也可以使易挥发的氨转化为较稳定的铵盐,但是盐酸是一种强无机酸,容易对金属设备造成腐蚀,适用范围有限。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种洗消效率高、无毒且腐蚀性低的液氨洗消剂。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
本发明液氨洗消剂的特点是:所述液氨洗消剂按质量百分比由以下成分组成:
有机酸:2.5~25.0%;
低元醇:1.0~8.0%;
表面活性剂:0.5~2.0%;
水:65.0~96.0%。
本发明液氨洗消剂的特点也在于:所述有机酸选用柠檬酸、酒石酸、苹果酸和乳酸中的一种或任意配比的多种。
所述表面活性剂选择为氟表面活性剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、α-烯基磺酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述低元醇选择为乙醇、乙二醇或两者的任意配比的混合。
所述液氨洗消剂的制备方法为:
将低元醇溶解到水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入有机酸和表面活性剂,搅拌至完全溶解后,即得液氨洗消剂。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明的液氨洗消剂是以有机酸为主要成分的复合型水系洗消剂,利用有机酸与氨之间的化学反应,使氨分子转化为铵离子,显著提高了细水雾对氨的吸收效率,起到彻底洗消氨的作用;且本发明中低元醇和表面活性剂的加入,不仅提高了有机酸的溶解度,也进一步降低了洗消剂的腐蚀性,并且改善了洗消剂的流动性能和抗冻性能;
2、本发明液氨洗消剂所采用的原料价廉易得,无毒无害;洗消剂的制备工艺简单,洗消效率高,洗消彻底;相比于无机强酸类洗消剂,采用有机酸的洗消剂酸性低,对洗消设备腐蚀性小;
3、本发明洗消剂的洗消产物安全无毒,且可生物降解,对洗消现场环境影响小;
4、本发明洗消剂的表面张力小、流动性好,适用于各种细水雾洗消装置。
具体实施方式
实施例1:在室温下制备含柠檬酸的液氨洗消剂
本实施例液氨洗消剂是以一水合柠檬酸作为有机酸、以乙醇作为低元醇且选用F-4氟表面活性剂,本实施例液氨洗消剂的制备方法如下:
在室温条件下,将0.25kg乙醇溶解到5.0kg水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入1.2kg一水合柠檬酸和0.05kgF-4氟表面活性剂,搅拌至完全溶解后,即得到无色透明澄清的液氨洗消剂溶液。
经pH计测试,本实施例所制备的液氨洗消剂的pH值为2.72;在空气中敞口放置24h,溶液仍然保持澄清,pH值变化在±0.1之间。
将该液氨洗消剂溶液装在9.0L的洗消剂储罐中,通过细水雾喷头全部喷洒到氨气浓度为0.2g/L的1.0m3的模拟洗消空间,3min后空间内气相中氨浓度可降低到20ppm以下,洗消后水相中氨的浓度为0.10mg/L。
本洗消剂中有机酸添加剂的浓度为18.5%,浓度较高,适用于液氨泄露浓度较高的区域的洗消。
实施例2:在-5°C下制备的含酒石酸的液氨洗消剂
本实施例液氨洗消剂是以外消旋酒石酸作为有机酸、以乙二醇作为低元醇且选用壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)作为表面活性剂,本实施例液氨洗消剂的制备方法如下:
在-5°C的环境条件下,将0.5kg乙二醇加入到4.5kg水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入0.95kg外消旋酒石酸和0.05kg壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10),搅拌至完全溶解后,即得到无色透明澄清的液氨洗消剂溶液。
经pH计测试,本实施例所制备的液氨洗消剂的pH值为2.25;在空气中敞口放置24h,溶液仍然保持澄清,pH值变化在±0.1之间,未观察到有结冰现象。
将该液氨洗消剂溶液装在9.0L的洗消剂储罐中,通过细水雾喷头全部喷洒到氨气浓度为0.2g/L的1.0m3的模拟洗消空间,3min后洗消空间内气相中氨浓度可降低到20ppm以下,洗消后水相中氨的浓度在0.22mg/L。
本实施例中的洗消剂中有机酸添加剂的浓度为15.8%,洗消剂在-5°C下仍然保持良好的流动性能,未观察到任何结冰现象,表明其具备良好的抗冻性能,适用于低温下液氨的洗消。
实施例3:在0°C下制备含苹果酸的液氨洗消剂
本实施例液氨洗消剂是以苹果酸作为有机酸、以乙二醇和乙醇作为低元醇且选用α-烯基磺酸盐作为表面活性剂,本实施例液氨洗消剂的制备方法如下:
在0°C的环境条件下,将0.25kg乙二醇和0.25kg的乙醇溶解到4.5kg水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入0.98kg苹果酸和0.02kgα-烯基磺酸盐,搅拌至完全溶解后,即得到无色透明澄清的液氨洗消剂溶液。
经pH计测试,本实施例所制备的液氨洗消剂的pH值为3.12,在空气中敞口放置24h,溶液仍然保持澄清,pH值变化在±0.1之间。
将该液氨洗消剂溶液装在9.0L的洗消剂储罐中,通过细水雾喷头全部喷洒到氨气浓度为0.2g/L的1.0m3模拟洗消空间,3min后空间内气相中氨浓度可降低到20ppm以下,洗消后水相中氨的浓度在0.14mg/L。
本实施例中的洗消剂中有机酸添加剂的浓度为16.3%,洗消剂在0°C下仍然保持良好的流动性能,未观察到任何结冰现象,表明其具备较好的抗冻性能,适用于低温下液氨泄露区域的洗消。
实施例4:在20°C下制备含乳酸的液氨洗消剂
本实施例液氨洗消剂是以乳酸作为有机酸、以乙醇作为低元醇且选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为表面活性剂,本实施例液氨洗消剂的制备方法如下:
在20°C的环境条件下,将0.40kg乙醇加入到5.0kg水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入0.54kg乳酸和0.06kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,搅拌至完全溶解后,即得到无色透明澄清的液氨洗消剂溶液。
经pH计测试,本实施例所制备的液氨洗消剂的pH值为3.84;在空气中敞口放置24h,溶液仍然保持澄清,pH值变化在±0.1之间。
将该液氨洗消剂溶液装在9.0L的洗消剂储罐中,通过细水雾喷头全部喷洒到氨气浓度为0.1g/L的1.0m3模拟洗消空间,3min后空间内气相中氨的浓度可降低到20ppm以下,洗消后水相中氨的浓度在0.28mg/L。
本实施例中的洗消剂中有机酸添加剂的浓度为9.0%,浓度较低,适用于液氨泄露浓度较低区域的洗消。
实施例5:在20°C下制备含柠檬酸和苹果酸的液氨洗消剂
本实施例液氨洗消剂是以一水合柠檬酸和苹果酸作为有机酸、以乙醇作为低元醇且选用十二烷基硫酸钠作为表面活性剂,本实施例液氨洗消剂的制备方法如下:
在20°C的环境条件下,将0.5kg乙醇加入到4.5kg水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入1.0kg一水合柠檬酸和0.45kg苹果酸,搅拌至完全溶解后,再加入0.05kg十二烷基硫酸钠,搅拌至完全溶解,即得到无色透明澄清的液氨洗消剂溶液。
经pH计测试,本实施例所制备的氨洗消剂,其pH值为2.85;在空气中敞口放置24h,溶液仍然保持澄清,pH值变化在±0.1之间。
将该液氨洗消剂溶液装在9.0L的洗消剂储罐中,通过细水雾喷头全部喷洒到氨气浓度为0.3g/L的1.0m3模拟洗消空间,3min后空间内气相中氨的浓度可降低到20ppm以下,洗消后水相中氨的浓度在0.08mg/L。
本实施例中的洗消剂含有柠檬酸和苹果酸两种有机酸添加剂,有机酸总浓度为21.0%,浓度较高,适用于液氨泄露浓度较高的区域的洗消。
Claims (2)
1.一种液氨洗消剂,其特征是:所述液氨洗消剂按质量百分比由以下成分组成:
有机酸:2.5~25.0%;
低元醇:1.0~8.0%;
表面活性剂:0.5~2.0%;
水:65.0~96.0%;
所述有机酸选用柠檬酸、酒石酸、苹果酸和乳酸中的一种或任意配比的多种;
所述表面活性剂选择为氟表面活性剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、α-烯基磺酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
所述低元醇选择为乙醇、乙二醇或两者的任意配比的混合。
2.一种液氨洗消剂的制备方法,其特征是:所述液氨洗消剂按质量百分比的组成为:
有机酸:2.5~25.0%;
低元醇:1.0~8.0%;
表面活性剂:0.5~2.0%;
水:65.0~96.0%;
所述液氨洗消剂的制备方法为:
将低元醇溶解到水中,搅拌均匀得醇水混合溶液,然后在醇水混合溶液中加入有机酸和表面活性剂,搅拌至完全溶解后,即得液氨洗消剂;
所述有机酸选用柠檬酸、酒石酸、苹果酸和乳酸中的一种或任意配比的多种;
所述表面活性剂选择为氟表面活性剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、α-烯基磺酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
所述低元醇选择为乙醇、乙二醇或两者的任意配比的混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310245095.9A CN103285551B (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种液氨洗消剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310245095.9A CN103285551B (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种液氨洗消剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103285551A CN103285551A (zh) | 2013-09-11 |
CN103285551B true CN103285551B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=49087410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310245095.9A Expired - Fee Related CN103285551B (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种液氨洗消剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103285551B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105288928A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-02-03 | 南京工业大学 | 一种复合有机酸氨气洗消剂及其制备方法和应用 |
CN105381697A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-03-09 | 南京工业大学 | 一种有机酸氨气洗消剂及其制备方法和应用 |
CN106621168A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 珠海博纳百润生物科技有限公司 | 一种低温低泡化学危险品泄漏洗消剂及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6524544B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-02-25 | Aeronex, Inc. | Self-regenerative process for contaminant removal from ammonia |
CN101284169A (zh) * | 2008-05-14 | 2008-10-15 | 中国科学技术大学 | 一种氨洗消剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-20 CN CN201310245095.9A patent/CN103285551B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6524544B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-02-25 | Aeronex, Inc. | Self-regenerative process for contaminant removal from ammonia |
CN101284169A (zh) * | 2008-05-14 | 2008-10-15 | 中国科学技术大学 | 一种氨洗消剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103285551A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106730565B (zh) | 灭火剂及其制备方法 | |
CN103285551B (zh) | 一种液氨洗消剂及其制备方法 | |
CN104190041A (zh) | 低氟环保型水成膜泡沫灭火剂及其制备方法 | |
CN112675469A (zh) | 一种消防用环保水基灭火剂 | |
CN103961835A (zh) | 一种环保山火灭火剂 | |
CN106362344A (zh) | 一种耐寒高效环保型水基灭火剂及其制备方法 | |
CN108042967A (zh) | 一种含氟高效环保灭火剂及其制备方法 | |
CN108066930A (zh) | 一种防冻灭火剂及其制备方法 | |
CN101284169B (zh) | 一种氨洗消剂及其制备方法 | |
EP1287855A1 (en) | Fire-extinguishing chemical | |
WO2022240480A1 (en) | Fire-fighting foam composition | |
KR20120054245A (ko) | 화제진압용 소화약제 | |
KR20110135482A (ko) | 강화액 소화약제 조성물과 그 제조방법 | |
RU2418611C1 (ru) | Огнетушащий состав для пожаротушения | |
CN107376180A (zh) | 适用于‑40℃~55℃的耐寒性水系灭火剂及其制备方法 | |
CN108034524B (zh) | 发泡清洗剂及发泡清洗剂装置 | |
CN106492393B (zh) | 一种灭火剂及其制备方法、以及应用 | |
WO2023067444A1 (en) | Fire-fighting foam composition | |
CN109621722A (zh) | 一种耐低温柴油车尾气处理液 | |
CN102657924B (zh) | 一种新型细水雾添加剂及其制备方法 | |
KR100822723B1 (ko) | 산불 진화용 소화약제의 제조방법 | |
CN101020108B (zh) | 多组分细水雾灭火添加剂及其制备方法 | |
CN105126290A (zh) | 无氟易降解型添加剂及其制备方法和应用 | |
CN106492394B (zh) | 一种灭火剂及其制备方法、以及应用 | |
CN104928045A (zh) | 一种环保汽车玻璃清洗液的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20210620 |