CN103284355B - 一种防尘口罩及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作防尘口罩的方法，包括：外包层制作步骤，制作防尘口罩的外包层；粘附剂添加步骤，制作包括粘附剂的过滤层；以及防尘口罩形成步骤，将所述过滤层设置在所述外包层中，以制成所述防尘口罩。另外，本发明还公开了一种根据本发明的制作方法得到的防尘口罩，该防尘口罩对人体无害、透气性高、保质期长和除尘效果好，尤其是对PM2.5的除尘效果可以高达95%以上。

Description

一种防尘口罩及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种防尘口罩，尤其涉及一种含有硅油或含有硅油和纳米晶体纤维素的口罩及其制备方法。

背景技术

随着城市现代化步伐的加快，各种工业生产进行了快速扩张，工业污染加重，从而使空气中微小颗粒浓度不断增加，尤其随着汽车工业的发展，汽车尾气排放量大量增加，严重的破坏了空气质量，影响了人体健康。在微小颗粒中粒径≤2.5μm的微小粒子（即PM2.5）会长时间悬浮在空气中，如果长期大量吸入会严重影响人体肺部功能，容易患上肺部疾病，当PM2.5的浓度过高时甚至会导致人体死亡。能够有效去除空气中PM2.5的方法是佩戴可以过滤掉PM2.5的口罩。目前市场上防PM2.5的口罩一般采用活性炭吸附来过滤掉吸入人体空气中的PM2.5，但活性炭本身存在的微小颗粒会影响呼吸的顺畅性，长期使用含有活性炭的口罩，活性炭本身含有的微小颗粒对人体肺部健康会造成一定影响。另外有一些口罩做成半球状，甚至有些带电机，这些口罩则存在体积大而笨重或结构复杂等缺陷。

因此，希望提供一种对人体无害、结构简单易用、透气性高而且去除PM2.5效果好的口罩来满足人们的需要。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少部分解决上述问题的防尘口罩及其制备方法。

根据本发明的一方面提供了一种制作防尘口罩的方法，包括：

外包层制作步骤，制作防尘口罩的外包层；

粘附剂添加步骤，制作包括粘附剂的过滤层；以及

防尘口罩形成步骤，将所述过滤层设置在所述外包层中，以制成所述防尘口罩。

根据本发明制作防尘口罩的方法，所述过滤层一般处于中间位置，厚度一般在1.0mm～10mm之间，优选5mm；所述过滤层为疏松的网状纤维结构，浸润过粘附剂（粘附剂优选甲基硅油，进一步地优选乙基硅油）之后构成立体网状空气过滤层。包含粘附剂的立体网状过滤层极大地增加了微粒的碰撞机会，更容易捕捉到微小粒子，当空气中微小颗粒接触到带粘性的粘附剂时被黏住，从而起到除尘的目的。另外，外包层优选无纺布，一般在过滤层的上方和下方各设置两层无纺布，将所述过滤层夹在中间，并通过常规的制备口罩的工艺将过滤层封起来，以防止硅油渗漏出来，影响美观和口罩质量，并起到一定的除尘作用。另外在防尘口罩形成步骤中，在过滤层的上下两层各压紧无纺布，所述无纺布可以为上下至少各一层，优选上下各两层。所述无纺布一般厚度为100μm～500μm，优选300μm，孔径优选2.0μm，且优选丙纶丝（PP）喷织而成的无纺布。所选无纺布孔径适中，可以使呼吸顺畅、并能有效地防止粘附剂（如硅油）渗出，保证了产品质量和外观。另外，在接近人体皮肤的一层无纺布，优选采用纯棉或纯粘胶纤维织成的布作为底面。制备好立体网状空气过滤层后，用无纺布夹住所述过滤层，放入耳绳，用高温封口机压出口罩，进行钴-60照射杀菌，包装得到产品。

可选地，根据本发明的方法，其中，粘附剂添加步骤是将粘附剂加入无纺布中，该步骤包括：

第二浸泡步骤（S1400），将所述无纺布放入粘附剂中浸泡5-10分钟；以及

第二离心步骤（S1500），将所述在粘附剂中浸泡后的无纺布以5000-10000转/分钟的速度离心5-10分钟。

根据本发明防尘口罩的制作方法，在过滤层中添加粘附剂（如硅油）时进行上述操作，在浸泡5-10分钟后，进行离心操作尽量将多余的粘附剂（如硅油）脱去，在离心后粘附剂（如硅油）在过滤层中的重量百分比占1.0-1.6%，一般占1.3%。将游离的粘附剂（如硅油，尤其是甲基硅油）通过离心脱除，有效的预防了防尘口罩在存放和使用过程中有残余的粘附剂（如硅油）渗出，从而保证了产品质量和外观。

可选地，根据本发明的方法，其中，在所述粘附剂添加步骤之前进一步地包括：

纳米晶体纤维素添加步骤：将纳米晶体纤维素加入无纺布中。

可选地，根据本发明的方法，其中所述纳米晶体纤维素添加步骤包括：

第一浸泡步骤（S1100）：将所述无纺布在以重量计的1-5%的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡5-10分钟；

第一离心步骤（S1200）：将所述在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡后的无纺布以5000-10000转/分钟的速度离心5-10分钟；

烘干步骤（S1300）：将所述浸泡纳米晶体纤维素胶体水溶液并离心后的无纺布在105-110℃烘干。

根据本发明的防尘口罩，还可以在包含粘附剂（如硅油）的基础上，加入纳米晶体纤维素。所述纳米晶体纤维素，是指纳米级的、结晶度在60-85%之间的纤维素。所述纳米晶体纤维素具有吸水和吸油的功效，因此在将无纺布浸泡过纳米晶体纤维素之后再浸泡粘附剂（如硅油）会使粘附剂均匀的吸附到无纺布上（尤其是吸附到纳米晶体纤维素上），构成良好的立体网状空气过滤层，使空气过滤层能够更好的吸收空气中的微小粒子，达到更好的除尘效果。纳米晶体纤维素为长条粒子，一般选择长度为150-300nm、直径为30-100nm、聚合度为160-180的棒状纳米晶体纤维素，进一步地优选长度为200nm,直径50nm，此粒径范围和长度的纳米晶体纤维素附着在无纺布时，形成更为密集的微观的立体网状结构，并使无纺布的孔径进一步缩小，使PM2.5通过的几率大大减少，因此吸附效果更好。另外，一般选用植物纤维（如棉、麻或木浆）经酸水解制备得到的纳米晶体纤维素，对人体无害、易分解、无污染，属于环境友好型材料。

根据本发明的方法，在添加了粘附剂（如硅油）的基础上，加入纳米晶体纤维素时，一般将纳米晶体纤维素分散在水中并制成胶体溶液。一般通过将纳米晶体纤维素分散在水中，在压力为28-32MPa时进行均质得到纳米晶体纤维素的胶体水溶液。用制备得到的纳米晶体纤维素胶体水溶液对无纺布进行浸泡，然后进行离心和烘干处理。经过上述处理后的立体网状空气过滤层的无纺布中含有以重量计的0.1%-1.0%的纳米晶体纤维素，一般为0.5%。

可选地，根据本发明的方法，所述粘附剂为下列中的至少一种：硅油、丙三醇、丙二醇、分子量为200-400的聚乙二醇和植物油。

根据本发明的方法，粘附剂优选硅油，尤其优选甲基硅油。所述甲基硅油是一种无味、无毒、对人体安全无害的高分子聚合物，另外其对空气中微小粒子的吸附功能也是最好的。但是选择丙三醇、丙二醇、分子量为200-400的聚乙二醇和植物油也同样可以达到除尘的效果。在植物油中所述棕榈油的除尘效果更优，并且对人体完全无害。当粘附剂选择硅油、丙三醇、丙二醇、分子量为200-400的聚乙二醇或其他植物油时，其粘附在无纺布上，或粘附在纳米晶体纤维素上时，不容易干燥，因此能够保持长期有效。

可选地，根据本发明的方法，所述纳米晶体纤维素的长度为150-300nm、直径为30-100nm，优选地长度为200nm、直径为50nm。

可选地，根据本发明的方法，所述纳米晶体纤维素的聚合度为160-180。

可选地，根据本发明的方法，其中所述过滤层中包含以重量计的1.0-1.6%的粘附剂与0.1%-1.0%的纳米晶体纤维素。

这是无纺布中吸收粘附剂和纳米晶体纤维素的最佳重量百分比，这样既可以达到无纺布吸附足够的粘附剂（如硅油）和纳米晶体纤维素，来达到最有效的除尘效果，又可以不含游离的粘附剂和游离的吸附粘附剂的纳米晶体纤维素，防止游离状态的粘附剂和纳米晶体纤维素渗漏，影响产品的质量和美观。

可选地，根据本发明的方法，所述无纺布是用丙纶丝或聚乙烯丝喷压而成的孔径为1.5-2.5μm的网状结构。

根据本发明的防尘口罩的制作方法，选用丙纶丝（PP）或聚乙烯丝（PE）制成的无纺布，一般孔径控制在1.5-2.5μm之间，并且具有网状结构，不仅能去除普通微粒，更能有效去除PM2.5。

根据本发明的另一方面，提供了一种防尘口罩。

根据本发明的防尘口罩对人体无害、透气性高、保质期长和除尘效果好，尤其是对PM2.5的除尘效果可以高达95%以上。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种实施方式的防尘口罩的制备方法；

图2示出了根据本发明的一种实施方式的防尘口罩的截面示意图；其中，

第一上层无纺布1、第二上层无纺布2、过滤层3、第二下层无纺布4和第一下层无纺布5；

图3示出了未添加纳米晶体纤维素和硅油的无纺布的SEM电镜图;

图4示出了添加纳米晶体纤维素和硅油的无纺布的SEM电镜图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1示出了根据本发明的一种实施方式的防尘口罩的制备方法。根据本方法，将无纺布先用纳米晶体纤维素进行处理，首先进入步骤S1100步骤：在粘附剂中浸泡前的无纺布，在以重量计的1%-5%的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡5-10分钟；然后进入S1200步骤：将所述在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡后的无纺布以5000-10000转/分钟离心5-10分钟；之后进入S1300步骤：将所述在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡并离心后的无纺布在105-110℃烘干。将在纳米晶体纤维素胶体溶液中处理后的无纺布进行在粘附剂中处理步骤，或者直接将无纺布在粘附剂中进行处理制备得到过滤层。即将在纳米晶体纤维素溶液中处理后的无纺布或直接将无纺布进行S1400步骤的操作，将无纺布放入粘附剂中浸泡5-10分钟；将在粘附剂浸泡后的无纺布进行S1500步骤的操作，将浸泡后的无纺布以5000-10000转/分钟的速度离心5-10分钟。制备得到立体网状空气过滤层。制备好立体网状空气过滤层后，用无纺布夹住所述立体网状空气过滤层，放入耳绳，用高温封口机压出口罩，进行钴-60照射杀菌，包装得到产品。

根据本发明防尘口罩的制备方法涉及参数较多，工艺步骤较复杂，因此具体的实施例仅作为对本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。下面将以本发明提供的防尘口罩的制备方法的具体操作过程作为实施例进行进一步描述。

另外，在本发明中，步骤S1400、步骤S1500是制备本发明的防尘口罩不可缺少的步骤，步骤S1100、S1200和步骤S1300是三个整体的可以选择的步骤，当立体网状空气过滤层选择加入纳米晶体纤维素时选择步骤S1100、S1200和S1300，当不添加纳米晶体纤维素时则不选择此三个步骤。因此在本实施方式中设计的实施例是在包括了S1400和S1500的基础上设计得到的，另外还包括了制备口罩的一些常规步骤。

根据本发明的防尘口罩制备方法的工艺参数，设计出以下实施例对本发明进行示例性说明。

实施例1

根据图1示出的根据本发明的防尘口罩的制备方法，首先制作出立体网状空气过滤层3。选用厚度为3mm、长度120mm和宽度90mm的丙纶丝喷织而成的网状针刺棉无纺布1000片进行S1400步骤的操作：将所述无纺布放入甲基硅油中浸泡5分钟；然后将所述在甲基硅油中浸泡后的无纺布进行S1500步骤的操作，即以5000转/分钟的速度离心5分钟，离心后无纺布中包含以重量计的1%的甲基硅油。制备好立体网状空气过滤层后，如图2所示第一上层无纺布1和第二上层无纺布2放置于立体网状空气过滤层3上，第二下层无纺布4和第一下层无纺布5放置于立体网状空气过滤层3的下方并夹住立体网状空气过滤层3，然后放入耳绳，用高温封口机压出口罩，将口罩进行钴-60照射杀菌后包装得到产品。

实施例2

根据图1示出的根据本发明的防尘口罩的制备方法，首先制作出立体网状空气过滤层3。选用厚度为5mm、长度120mm和宽度90mm的丙纶丝喷织而成的网状针刺棉无纺布1000片进行S1400步骤的操作：将所述无纺布放入甲基硅油中浸泡10分钟；然后将所述在甲基硅油中浸泡后的无纺布进行S1500步骤的操作，即以10000转/分钟的速度离心10分钟，离心后无纺布中包含以重量计的1.6%的甲基硅油。制备好立体网状空气过滤层后，如图2所示第一上层无纺布1和第二上层无纺布2放置于立体网状空气过滤层3上，第二下层无纺布4和第一下层无纺布5放置于立体网状空气过滤层3的下方并夹住立体网状空气过滤层3，然后放入耳绳，用高温封口机压出口罩，将口罩进行钴-60照射杀菌后包装得到产品。

实施例3

根据图1示出的根据本发明的防尘口罩的制备方法，首先制作出立体网状空气过滤层3。选用厚度为3mm、长度为120mm和宽度为90mm的聚乙烯丝喷织而成的网状针刺棉无纺布1000片进行S1100步骤，在以重量计的3%的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡5分钟，所述纳米晶体纤维素胶体水溶液是将纳米晶体纤维素分散在水中，在28MPa的压力下均质后制备得到的以重量计1%的纳米晶体纤维素的胶体水溶液，选用的纳米晶体纤维素长度为150nm、直径为30nm、聚合度为160；将在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡后的无纺布进入S1200步骤进行以5000转/分钟的速度离心10分钟的操作；将所述离心后的无纺布进入S1300步骤在105℃进行烘干的操作，烘干后的无纺布中纳米晶体纤维素的含量为以重量计为0.1%。将进行纳米晶体纤维素浸泡并进行离心烘干处理后的无纺布进行甲基硅油的进一步处理。所述烘干的无纺布进行S1400步骤的操作：即将所述无纺布放入甲基硅油中浸泡5分钟；然后将所述在甲基硅油中浸泡后的无纺布进行S1500步骤的操作，即以5000转/分钟的速度离心10分钟，离心后无纺布中包含以重量计的1.3%的甲基硅油。至此，立体网状空气过滤层3制备完成。立体网状空气过滤层制备完成后，将如图2所示第一上层无纺布1和第二上层无纺布2放置于立体网状空气过滤层3上，将第二下层无纺布4和第一下层无纺布5放置于立体网状空气过滤层3的下方并夹住立体网状空气过滤层3，然后放入耳绳，用高温封口机压出口罩，将口罩进行钴-60照射杀菌后包装得到产品。

实施例4

根据图1示出的根据本发明的防尘口罩的制备方法，首先制作出立体网状空气过滤层3。选用厚度为5mm、长度为120mm和宽度为90mm的丙纶丝喷织而成的网状针刺棉无纺布1000片进行S1100步骤，在以重量计的3%的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡10分钟，所述纳米晶体纤维素胶体水溶液是将纳米晶体纤维素分散在水中，在32MPa的压力下均质后制备得到的以重量计3%的纳米晶体纤维素的胶体水溶液，选用的纳米晶体纤维素长度为300nm、直径为100nm、聚合度为180；将在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡后的无纺布进入S1200步骤进行以10000转/分钟的速度离心10分钟的操作；将所述离心后的无纺布进入S1300步骤在110℃进行烘干的操作，烘干后的无纺布中纳米晶体纤维素的含量为0.6%。将进行纳米晶体纤维素浸泡并进行离心烘干处理后的无纺布进行丙三醇的进一步处理。所述烘干的无纺布进行S1400步骤的操作：即将所述无纺布放入丙三醇中浸泡10分钟；然后将所述在丙三醇中浸泡后的无纺布进行S1500步骤的操作，即以10000转/分钟的速度离心10分钟，离心后无纺布中包含以重量计的1.2%的丙三醇。至此，立体网状空气过滤层3制备完成。立体网状空气过滤层制备完成后，将如图2所示第一上层无纺布1和第二上层无纺布2放置于立体网状空气过滤层3上，将第二下层无纺布4和第一下层无纺布5放置于立体网状空气过滤层3的下方并夹住立体网状空气过滤层3，然后放入耳绳，用高温封口机压出口罩，将口罩进行钴-60照射杀菌后包装得到产品。

实施例5

根据图1示出的根据本发明的防尘口罩的制备方法，首先制作出立体网状空气过滤层3。选用厚度为5mm、长度为120mm和宽度为90mm的聚乙烯丝喷织而成的网状针刺棉无纺布1000片进行S1100步骤，在以重量计的4%的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡8分钟，所述纳米晶体纤维素胶体水溶液是将纳米晶体纤维素分散在水中，在30MPa的压力下均质后制备得到的以重量计4%的纳米晶体纤维素的胶体水溶液，选用的纳米晶体纤维素长度为200nm、直径为50nm、聚合度为170；将在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡后的无纺布进入S1200步骤进行以8000转/分钟的速度离心10分钟的操作；将所述离心后的无纺布进入S1300步骤在105度进行烘干的操作，烘干后的无纺布中纳米晶体纤维素的含量为0.7%。将进行纳米晶体纤维素浸泡并进行离心烘干处理后的无纺布进行丙二醇的进一步处理。所述烘干的无纺布进行S1400步骤的操作：即将所述无纺布放入丙二醇中浸泡8分钟；然后将所述在丙二醇中浸泡后的无纺布进行S1500步骤的操作，即以8000转/分钟的速度离心10分钟，离心后无纺布中包含以重量计的1.5%的丙二醇。至此，立体网状空气过滤层3制备完成。立体网状空气过滤层制备完成后，将如图2所示第一上层无纺布1和第二上层无纺布2放置于立体网状空气过滤层3上，将第二下层无纺布4和第一下层无纺布5放置于立体网状空气过滤层3的下方并夹住立体网状空气过滤层3，然后放入耳绳，用高温封口机压出口罩，将口罩进行钴-60照射杀菌后包装得到产品。

实施例6

根据图1示出的根据本发明的防尘口罩的制备方法，首先制作出立体网状空气过滤层3。选用厚度为8mm、长度为120mm和宽度为90mm的丙纶丝喷织而成的网状针刺棉无纺布1000片进行S1100步骤，在以重量计的4.5%的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡7分钟，所述纳米晶体纤维素胶体水溶液是将纳米晶体纤维素分散在水中，在29MPa的压力下均质后制备得到的以重量计4.5%的纳米晶体纤维素的胶体水溶液，选用的纳米晶体纤维素长度为240nm、直径为80nm、聚合度为175；将在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡后的无纺布进入S1200步骤进行以7000转/分钟的速度离心10分钟的操作；将所述离心后的无纺布进入S1300步骤在108度进行烘干的操作，烘干后的无纺布中纳米晶体纤维素的含量为0.7%。将进行纳米晶体纤维素浸泡并进行离心烘干处理后的无纺布进行聚乙二醇的进一步处理。所述烘干的无纺布进行S1400步骤的操作：即将所述无纺布放入分子量为200-400的聚乙二醇中浸泡9分钟；然后将所述在硅油中浸泡后的无纺布进行S1500步骤的操作，即以6000转/分钟的速度离心10分钟，离心后无纺布中包含以重量计的1.6%的硅油。至此，立体网状空气过滤层3制备完成。立体网状空气过滤层制备完成后，将如图2所示第一上层无纺布1和第二上层无纺布2放置于立体网状空气过滤层3上，将第二下层无纺布4和第一下层无纺布5放置于立体网状空气过滤层3的下方并夹住立体网状空气过滤层3，然后放入耳绳，用高温封口机压出口罩，将口罩进行钴-60照射杀菌后包装得到产品。

实施例7

根据图1示出的根据本发明的防尘口罩的制备方法，对含纳米微晶纤维素-硅油防尘口罩的大规模工业化生产时，首先制作出立体网状空气过滤层3。选用厚度为5mm、宽度为2m的丙纶丝喷织而成的网状针刺棉无纺布进行S1100和S1200步骤的连续操作，在与纸机滚压机类似的机器中进行连续的浸泡和滚压过程（类似于制浆造纸的后处理），在以重量计的4%的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡然后进行滚压除去残余的纳米晶体纤维素水溶液，所述纳米晶体纤维素胶体水溶液是将纳米晶体纤维素分散在水中，在30MPa的压力下均质后制备得到的以重量计4%的纳米晶体纤维素的胶体水溶液，选用的纳米晶体纤维素长度为200nm、直径为50nm；将所述滚压后的无纺布进入S1300步骤用带过热蒸汽的滚桶在105℃进行烘干。将进行纳米晶体纤维素浸泡并进行滚压烘干处理后的无纺布进行棕榈油的进一步处理。所述烘干的无纺布进行S1400和S1500步骤的操作：即将所述无纺布放入棕榈油中浸泡然后连续的滚压，离心后无纺布中包含以重量计的1.6%的棕榈油。至此，立体网状空气过滤层3制备完成，按照实施例1中的大小进行剪裁。立体网状空气过滤层制备完成后，将如图2所示第一上层无纺布1和第二上层无纺布2放置于立体网状空气过滤层3上，将第二下层无纺布4和第一下层无纺布5放置于立体网状空气过滤层3的下方并夹住立体网状空气过滤层3，然后放入耳绳，用高温封口机压出口罩，将口罩进行钴-60照射杀菌后包装得到产品。

根据实施例1-6生产出了透气性好，外表美观、结构简单、容易佩戴、对人体无害、除尘率高，尤其是去除PM2.5的效率高，一般能达到95%以上的防尘口罩。通过实施例1-2生产出的防尘口罩可以实现很高的防尘效果，在95%以上，而根据实施例3-7生产出的添加了纳米晶体纤维素的防尘口罩除尘效果更高，尤其是除PM2.5的效果可以高达98%以上。根据实施例7可以进行批量化大规模的生产，生产出对人体无害，结构简单、容易佩戴而且除尘率高的口罩。而且根据实施例1-7的生产方法，工艺简单易行，容易实现批量化大规模的生产。另外在本发明中选择了甲基硅油、丙三醇、丙二醇、分子量为200-400的聚乙二醇和棕榈油在各实施例中分别作为粘附剂，其在实施例1和2中粘附在无纺布上，在实施例3-7中粘附剂则粘附在纳米晶体纤维素上或粘附在了无纺布和纳米晶体纤维素上，粘附剂（尤其是硅油）不容易干燥，因此能够保持长期有效，使保质期延长。

另外，为了证明本发明的口罩与不添加纳米晶体纤维素和粘附剂的口罩相比，具有显著的不同，对两者分别作了电镜图，其中，图3示出了未添加纳米晶体纤维素和硅油的无纺布的SEM电镜图;图4示出了添加纳米晶体纤维素和硅油的无纺布的SEM电镜图。从图3可以看出未添加纳米晶体纤维素和硅油的无纺布的纤维比较光滑，纤维之间的空洞较大；从图4可以看出添加了纳米晶体纤维素和硅油的无纺布的纤维上的粘附物质增加，并且纤维之间的空洞缩小。通过电镜图片可以看出添加了纳米晶体纤维素和硅油后可以缩小纤维之间的空洞，增强防尘的效果。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (8)

1.一种制作防尘口罩的方法，包括：

外包层制作步骤，制作防尘口罩的外包层；

粘附剂添加步骤，制作包括粘附剂的过滤层；以及

防尘口罩形成步骤，将所述过滤层设置在所述外包层中，以制成所述防尘口罩；

在所述粘附剂添加步骤之前进一步地包括：纳米晶体纤维素添加步骤：将纳米晶体纤维素加入无纺布中，其中，所述纳米晶体纤维素添加步骤包括：

第一浸泡步骤(S1100)：将所述无纺布在以重量计的1-5％的纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡5-10分钟；

第一离心步骤(S1200)：将所述在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡后的无纺布以5000-10000转/分钟的速度离心5-10分钟；

烘干步骤(S1300)：将所述浸泡纳米晶体纤维素胶体水溶液并离心后的无纺布在105-110℃烘干。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，粘附剂添加步骤是将粘附剂加入无纺布中，该步骤包括：

第二浸泡步骤(S1400)，将所述无纺布放入粘附剂中浸泡5-10分钟；以及

第二离心步骤(S1500)，将所述在粘附剂中浸泡后的无纺布以5000-10000转/分钟的速度离心5-10分钟。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘附剂为下列中的至少一种：硅油、丙三醇、丙二醇、分子量为200-400的聚乙二醇和植物油。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述纳米晶体纤维素的长度为150-300nm、直径为30-100nm。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述纳米晶体纤维素的聚合度为160-180。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述过滤层中包含以重量计的1.0-1.6％的粘附剂和0.1-1.0％的纳米晶体纤维素。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无纺布是用丙纶丝或聚乙烯丝喷压而成的孔径为1.5-2.5μm的网状结构。

8.一种根据权利要求1-7任一项制作方法得到的防尘口罩。