CN103282994A - 电磁继电器及磁簧开关安装结构 - Google Patents

Abstract

在一个面上具有开口部的箱形的壳体1内，容纳有在具有筒状的胴部52c的卷线筒52的外周上缠绕线圈53、在内周配置的固定铁芯21的一端部上连接磁轭而构成的电磁铁部3，通过对上述线圈53施加电压而由固定铁芯21及磁轭形成一部分磁路。与上述电磁铁部3的轴心方向平行，沿着线圈53的缠绕部分配置有磁簧开关61。

Description

电磁继电器及磁簧开关安装结构

技术领域

本发明涉及电磁继电器及磁簧开关安装结构。 

背景技术

一直以来，作为电磁继电器，公知一种在永久磁铁的流过漏磁通的位置上具有用于检测其变化的磁簧开关的电磁继电器，（例如，参照专利文献1） 

然而，在上述现有技术的电磁继电器中，没有考虑到如何配置磁簧开关的问题。而且，在电磁继电器中设置磁簧开关时，需要注意不能导致大幅度的设计改变和大型化。 

现有技術文献 

专利文献 

专利文献1：特开2005-166435号公报 

发明内容

发明要解决的课题 

本发明的目的在于提供一种能够采用磁簧开关而却几乎不改变原有的结构的电磁继电器、及这种磁簧开关的安装结构。 

解决课题的手段 

作为解决上述课题的手段，本发明提供一种电磁继电器，所述电磁继电器是在一个面上具有开口部的箱形形状的壳体内容纳有电磁铁部的电磁继电器，所述电磁铁部是通过在具有筒状胴部的卷线筒的外周上缠绕线圈、在配置于所述卷线筒的内周的固定铁芯的一端部上连接磁轭而构成， 通过对所述线圈施加电压而由固定铁芯及磁轭形成一部分磁路，所述电磁继电器的特征在于：以与所述电磁铁部的轴心方向平行的方式沿着线圈的缠绕部分配置有磁簧开关。 

根据这样的结构，通过使磁簧开关沿着线圈的缠绕部分，可有效利用死角，而不会改变电磁继电器自身的结构，不会造成其大型化。而且，由于磁簧开关沿着线圈的缠绕部分配置，一旦磁场因电磁铁部的励磁、消磁而变化，其就能够迅速可靠地接通或断开。也就是说，可使得磁簧开关响应性良好。 

优选所述磁轭上形成有多个切口部，所述电磁继电器具有保持所述磁簧开关的开关保持器，所述开关保持器具有由所述切口部中的任一个保持的卡合槽，且当处于安装在磁轭上的状态时，在俯视观察下不从磁轭的外缘突出。 

根据这种结构，通过预先将磁簧开关保持在开关保持器上，并使导向突起保持在现有的切口部上，可将开关保持器安装在磁轭上。通过这种方式，可将磁簧开关暂时保持在电磁铁部上，因此，只需将电磁铁部***壳体，就可完成磁簧开关的安装。 

优选上述开关保持器配置为由壳体内面和磁轭夹持，上述壳体在开口缘部形成切口部，所述开关保持器具有被安装在所述壳体的切口部上、与壳体的外表面平齐的安装部。 

根据这种结构，开关保持器不仅可通过磁轭来导向，也可通过壳体导向，因此，可使得安装状态更加牢固。 

优选上述开关保持器具有引导上述磁簧开关的玻璃管的一部分外周面的导向凹部、引导由上述玻璃管的两端部及磁簧开关的两端部延伸的导向片的导向突部、及引导由上述导向片延伸的一部分引线的槽部，在上述各导向区域中，去掉了磁簧开关的突出部分。 

根据这种结构，在开关保持器中，磁簧开关的玻璃管不会发生位置偏移，可保持在稳定的状态。而且，由于磁簧开关不存在从开关保持器突出 的突出部分，因此，在将组装了这些构件的电磁铁部***壳体时，不会损伤磁簧开关、尤其是玻璃管就可顺利地***。 

优选上述开关保持器的安装部具有把由所保持的磁簧开关的两端部分别延伸的引线集中在一处保持的保持孔。 

根据这种结构，可将引线从壳体的引出位置集中在一处。而且，由于集中点是在构成盒的一部分的安装部上形成的保持孔，因此，不需要改变盒的结构。 

上述电磁铁部可配置为上述电磁铁部的上述磁轭由连接到固定铁芯的一端部的第一磁轭、以及与该第一磁轭连接并延伸至上述固定铁芯的另一端侧的第二磁轭构成，上述卷线筒的内周除固定铁芯外，还包括可沿轴心移动的可动铁芯。 

作为解决上述课题的手段，本发明提供一种可用于能够用于包括电磁铁部的电气设备的磁簧开关安装结构，所述磁簧开关安装结构是能够用于包括电磁铁部的电气设备的磁簧开关安装结构，所述电磁铁部通过在具有筒状胴部的卷线筒的外周上缠绕线圈、在配置于所述卷线筒的内周的固定铁芯的一端部上连接磁轭而构成，所述磁簧开关安装结构的特征在于，所述磁簧开关安装结构被构成为能够把保持与所述铁芯的轴心平行地配置的磁簧开关的开关保持器安装在所述磁轭上。 

发明效果 

根据本发明，由于使磁簧开关沿着线圈的缠绕部分配置，因此，可有效利用死角，不会改变电磁继电器自身的结构或大型化。而且，一旦磁场因电磁铁部的励磁、消磁而变化，能迅速可靠地接通或断开，具有良好的响应性。 

附图说明

图1是本实施方式涉及的电磁继电器的立体图。 

图2是图1的分解立体图。 

图3是图2的壳体的立体图。 

图4是图2的陶瓷壳体、法兰构件、连接环、固定触点端子及固定触点的放大图。 

图5是图2的可动轴、可动接触片、止脱环、E形环、及触点弹簧的放大图。 

图6是图2的第一磁轭及固定铁芯的放大图。 

图7是图2的有底筒体、可动铁芯、冲击吸收材料、薄板及回位弹簧的放大图。 

图8是构成图2的电磁铁部的各构件的放大图。 

图9是构成图2的磁簧开关部的各构件的放大图。 

图10是从背面侧观察到的图9的开关保持器的立体图。 

图11是图9的磁簧开关部的立体组装图。 

图12的（a）是图2的盖体、永久磁铁及保持器的放大图，图12的（b）是从下侧观察到的图12的（a）的罩的立体图。 

图13是示出本实施方式涉及的电磁继电器的触点开放状态的主面剖视图。 

图14是示出本实施方式涉及的电磁继电器的触点闭合状态的主面剖视图。 

具体实施方式

下面，根据附图，对本发明涉及的实施方式进行说明。另外，在下面的说明中，根据需要，使用表示特定方向和位置的术语（例如，包含“上”、“下”、“侧”、“端”的术语），但使用这些术语是为了容易参照附图理解发明，这些术语的意思不限定本发明的技术范围。此外，下面的说明本质上说仅是示例，并不对本发明及其适用物或其用途进行限制。 

（1.整体结构） 

图1和图2示出了本实施方式涉及的密封型电磁继电器。这种密封型电磁继电器的结构大体上是在壳体1中容纳有触点机构部2、电磁铁部3及磁簧开关部4，并覆盖有盖体5。 

（1-1.壳体1） 

如图1和图3所示，壳体1是通过把合成树脂材料成形加工为上表面开口的大致长方体形状而获得的。在壳体1的一侧的端面上在宽度方向的两处并列设有端子台6。在各端子台6上螺合有未图示出的端子螺丝，其上分别连接由后述的线圈端子55延伸的线圈用引线56、及连接到电源侧的引线（未图示），可对线圈53施加电压。 

壳体1的底面部58通过使两端面两处的对角位置延伸设置而形成安装台7。各安装台7上分别形成安装孔8，各安装孔8中压入金属制的加固环9。安装孔8用于通过螺丝拧紧而固定壳体1，加固环9可防止因螺丝拧紧而使由合成树脂材料形成的壳体1损伤。 

在壳体1的上方开口部内表面上形成台阶部，并安装有后述的盖体5。并且，壳体1的上方开口部两端面上分别形成有位于中央部的第一卡定孔10、以及位于其两侧的第二卡定孔11。各卡定孔10、11是呈矩形的开口，盖体5的卡定突部5a卡定于第一卡定孔10。在安装覆盖壳体1的上方侧的端子盖（未图示）时要用到第二卡定孔11。 

并且，由壳体1的上方开口缘部朝向下方分别形成有第一切口部12和第二切口部13。第一切口部12上安装后述的磁簧开关部4的安装部67。第二切口部13是用于将由线圈端子55延伸的线圈用引线56向端子台6引导的导出部。而且，在壳体1的上表面的第二切口部13的附近形成有导入孔14。从第二切口部13引出的引线通过该导入孔14被引入壳体1内，并连接到固定在端子台6上的端子螺丝上。 

并且，在壳体1的内侧面上由下表面向上侧形成有突条部15。在突条部15的上端部分，形成随着朝向上方而渐渐地靠近内侧面的倾斜面 15a。该倾斜面15a在将第二磁轭54***壳体1的规定位置时起着导向的作用。 

（1-2.触点机构部2） 

如图2所示，触点机构部2是在由陶瓷壳体16、法兰构件17、固定触点端子28、固定触点29、连接环27、第一磁轭19、及有底筒体20形成的密封空间内容纳了固定铁芯21、可动铁芯22、可动轴23、以及可动接触片24的结构。 

（1-2-1.陶瓷壳体16） 

如图4所示，陶瓷壳体16为底面开口的大致长方体形状，在上面部在二处分别形成有端子孔25，每个端子孔25的周围分别形成有通过蒸镀等而成的环状的金属层26。各金属层26上分别焊接有圆筒状的连接环27。并且，各端子孔25上分别配置有固定触点端子28。每个固定触点端子28由轴部28a、其上端部的锷部28b构成，轴部28a的下端面上通过焊接固定着圆盘状的固定触点29。各固定触点端子28通过将锷部28b的外周侧下表面焊接在上述连接环27的上方开口端面上而被固定在陶瓷壳体16上。 

（1-2-2.法兰构件17） 

如图4所示，法兰构件17是将俯视观察下呈大致矩形的金属制板材进行冲压加工，在中央部上形成矩形筒状部30而形成的。矩形筒状部30在使上端面抵接上述陶瓷壳体16的下方侧开口端的状态下而被焊接。 

（1-2-4.第一磁轭19） 

如图6所示，第一磁轭19是对具有导电性的俯视观察下呈矩形的金属性板材进行冲压加工而形成的，在中央部上形成有圆形的开口部19a。开口部19a上连接后述的固定铁芯21。在第一磁轭19的四个角上分别形成第一切口部37，在侧缘部上在三个第一切口部37的附近分别形成有第二切口部38。第一切口部37上配置后述的第二磁轭54的卡合突起59a。第二切口部38中，有两个是作为引出线圈用引线56而使用的引出用切口 部39，余下的一个是作为安装开关保持器62而使用的安装用切口部40。并且，第一磁轭19的上表面角部上设有凹部19b。凹部19b中形成有接合孔19c，其上连接有排气管41。排气管41为圆筒状，上端部的外径尺寸稍微小一点，以气密状态与上述接合孔19c接合。 

（1-2-5.有底筒体20） 

如图7所示，有底筒体20在上方侧开口的周围具有锷部20a，内部除容纳有冲击吸收材料42与不锈钢制的薄板43外，还容纳有可动铁芯22及回位弹簧44。而且，有底筒体20通过以气密状态将锷部20a与第一磁轭19的底面、详细而言即开口部19a的周围接合而与第一磁轭19成为一体。 

（1-2-6.固定铁芯21） 

如图6所示，固定铁芯21为圆柱状，形成有贯通上下端面的中心孔21a。中心孔21a未示出详图，其形状为由下端侧的大径孔、上端侧的小径孔形成的阶梯状，作为其边界部分的台阶部成为回位弹簧44的抵接面。固定铁芯21的上端部的外径尺寸稍小一点，其成为连接到上述第一磁轭19的开口部19a的连接部45。连接部45的上端面上形成有中心孔21a的周围的研钵状的凹部21b。连接部45***第一磁轭19的开口部19a后，通过将上端部铆接固定，在第一磁轭19的上面形成环状突出部21c。 

（1-2-7.可动铁芯22） 

如图7所示，可动铁芯22为圆柱形，上方侧外周面形成为随着朝向上端面而截面积逐渐减小的圆锥形。并且，可动铁芯22上形成有中心孔22a，从下端面开始，在该中心孔22a的周围形成阶梯孔22b。 

（1-2-8.可动轴23） 

如图5所示，可动轴23的上端部外周面上形成有外径尺寸减小的台阶部46，从该台阶部46至下方侧上距离规定尺寸的位置上形成有环状槽47。台阶部46上铆接固定着止脱环48，环状槽47上可安装E形环49。止脱环48铆接固定在可动轴23的台阶部46上，可动轴23***后述的可 动接触片24的贯通孔，且在外侧安装了触点弹簧50后，环状槽47上可安装E形环49。以这种方式，可动接触片24即成为通过触点弹簧50向止脱环48靠拢的状态。 

（1-2-9.可动接触片24） 

如图5所示，可动接触片24是由非磁性材料（如纯铜：C1020）形成的长条形的板材，中央部形成有贯通孔24a。可动接触片24的两端部略为收窄，其上通过冲压加工形成有向上方侧突出的圆形的可动触点51。 

（1-3.电磁铁部3） 

如图8所示，电磁铁部3的卷线筒52上缠绕线圈53，并通过铆接而与第二磁轭54和辅助磁轭60成为一体。 

（1-3-1.卷线筒52） 

卷线筒52是由上方侧锷部52a和下方侧锷部52b通过筒状的胴部52c连接而成的结构，中心孔52d中***有底筒体20。上方侧锷部52a形成为具有比缠绕的线圈53的外周面更大的外径尺寸的圆盘形。下方侧锷部52b与第二磁轭54的底面部58形状大致相同，其中的一个边收窄并突出，与其相反侧位置的另一个边沿着线圈53的外周面形成为圆弧形。圆弧形部分的两侧通过压入而一体化有线圈端子55。 

线圈端子55中，从卷线筒52突出的部分成为大致C字形的卷绕部55a。各卷绕部55a上分别缠绕线圈53的两端部，并分别固定有线圈用引线56的一端部。各卷绕部55a在缠绕线圈53及固定了线圈用引线56的引线部分后，弯曲起来，以便能沿着线圈53的外周面。此外，在被缠绕在卷线筒52的线圈53的外周面上贴着绝缘片57。 

（1-3-2.第二磁轭54） 

第二磁轭54由底面部58、及从其两侧部在垂直方向上延伸的一对侧面部59构成。底面部58的中央形成有开口部58a。开口部58a上配置有辅助磁轭60。辅助磁轭60为筒状，下端具有锷部60a，通过开口部58a从底面部58突出。辅助磁轭60被***配置在底面部58上的卷线筒52的中 心孔52d中，并被压入有底筒体20的下端部。在各侧面部59的上端部分别形成有卡合在上述第一磁轭19的第一切口部37上的卡合突部59a。 

（1-4.磁簧开关部4） 

如图9至11所示，磁簧开关部4由磁簧开关61、保持其的开关保持器62构成。 

磁簧开关61使导向片61b分别从容纳了触点部的玻璃管61a的两端部突出，各导向片61b上分别连接有引线61c。 

开关保持器62是将合成树脂材料通过成形加工而成的横截面为矩形的棒状构件。 

开关保持器62的前部正中形成有槽部62a。槽部62a的中间，在长度方向的两处分别形成有对置突出的一对导向突部63（导向突部对）。在两个导向突部对之间具有用于引导磁簧开关61的玻璃管61a的导向凹部62b。导向凹部62b由沿着磁簧开关61的玻璃管61a的外周面的弯曲面构成。在每个导向突部对中，在导向突部63之间分别配置有由玻璃管61a延伸的导向片61b。在各导向片61b上分别连接有引线61c，各引线61c配置在槽部62a内。 

在开关保持器62的两侧面上比上述导向凹部62b更上方侧，分别形成有上下一对突起62c。并且，由上下一对的突起62c构成卡合槽64。开关保持器62被安装于形成在第一磁轭19上的第二切口部13的一处（安装用切口部40）。也就是说，把在导向凹部62b上引导了磁簧开关61的开关保持器62从侧面***第一磁轭19的安装用切口部40，并使构成安装用切口部40的相对部分卡合到卡合槽64上。通过这种方式，开关保持器62就不会在俯视观察下从第一磁轭19的占有区域露出，而且成为在上下方向上也受到位置限制的状态。 

开关保持器62的上端部由引线保持部65构成。如图10所示，引线保持部65由相对的一对侧面部66、以及在其前部形成阶梯状的安装部67构成。一个侧面部66（第一侧面部66a）与另一个（第二侧面部66b）相 比，突出尺寸小，可容易地将由开关保持器62的下方侧沿侧面延伸的引线61c引导至引线保持部65内。在安装部67中，下方侧上形成有矩形的保持孔67a。由槽部62a的上下分别延伸的引线61c被配置在保持孔67a的上下方向上并***孔中。 

（1-5.盖体5） 

如图12所示，盖体5为板状，上表面中央部形成有分割壁68，其两侧中央部分别贯通有端子孔69。盖体5的两端部中央分别形成有卡定在壳体的第一卡定孔10上的卡定突部5a。盖体5的底面上形成有矩形的凹部70，从其三边面向下方延伸设置有侧壁部71。在侧壁部71上，通过一部分被切除而形成可配置上述开关保持器62的引线保持部65（侧面部66）的切口部71a。在侧壁部71的内面，配置有保持一对永久磁铁72的固定器73。各永久磁铁72均为矩形板状，被分别配置在形成于盖体5的侧壁部71的相对面的内侧上的台阶部70a上。并且，在这种配置状态下，永久磁铁72之间的相对的两端部的极性相反。因此，可在触点开闭部分产生水平方向的磁场，在触点开闭时吸住发生的电弧并使其消失在初始阶段。固定器73是使由磁性材料构成的板材弯曲成大致コ形而成的，在各相对部的下端的二处分别形成有向内侧突出的卡定片73a，以支撑永久磁铁72的下端面。 

（2.装配方法） 

接下来，对由上述结构形成的密封型电磁继电器的装配方法进行说明。 

（2-1.触点机构部2） 

对形成在陶瓷壳体16的上表面的金属层26配置连接环27。并且，在连接环27中***固定触点端子28的轴部，并使锷部抵接连接环27的上方开口端。并且，在陶瓷壳体16的下方侧开口端配置法兰构件17的矩形筒状部30。另外，在固定触点端子28的下端面配置固定触点29。在这样的状态下，通过焊接将这些构件一体化。 

在第一磁轭19的接合孔19b上焊接排气管41。然后，在第一磁轭19的开口部19a上***固定铁芯21的连接部45并铆接固定。 

在可动轴23的台阶部46上铆接固定止脱环48。而后，将可动轴23的上端部***可动接触片24的贯通孔，并从下方侧从外侧安装触点弹簧50后，在可动轴23的环状槽47上压入并安装E形环49。通过这种方式，触点弹簧50被夹持在可动接触片24和E形环49之间，可动接触片24成为被压接在止脱环48上的状态。 

从第一磁轭19的上方，将可动轴23***铆接固定在第一磁轭19上的固定铁芯21的中心孔21a上。然后，在第一磁轭19的上表面配置使上述各构件一体化的法兰构件17，通过激光焊接将第一磁轭19与法兰构件17气密接合。接着，将回位弹簧44***固定铁芯21的中心孔21a中。并且，在将可动轴23***可动铁芯22的中心孔22a的状态下，通过激光焊接将二者接合为一体。 

将冲击吸收材料42及薄板43***有底筒体20。然后，将有底筒体20的锷部20a通过激光焊接气密接合在第一磁轭19的底面的开口部19a的周围。 

通过排气管41向所形成的气密状态的内部空间注入氢气，通过冷轧使排气管41成为密封状态。 

在以这种方式形成的触点机构部2中，可动铁芯22通过回位弹簧44设置在固定铁芯21的下方侧，可动铁芯22的下端面被压接在配置于有底筒体20的底面上的薄板43上而被定位在初始状态。然后，当如下文所述通过激励电磁铁部3使可动铁芯22向上移动时，作用于可动铁芯22的回位弹簧44的弹性力将增大。因此，如果未激励电磁铁部3，则可使可动铁芯22返回到初始状态。 

并且，在第一磁轭19上暂时固定磁簧开关部4。其中，导向突部63配置在第一磁轭19的安装用切口部40上，通过引导其相对部分的上下表面及相对面而暂时固定。 

并且，磁簧开关部4通过将磁簧开关61保持在开关保持器62上而装配。在装配磁簧开关部4时，在开关保持器62的导向凹部上配置磁簧开关61的玻璃管，在导向突部63之间配置由玻璃管延伸的导向片，沿槽部配置导线。向下方侧延伸的导线，在使其沿开关保持器62弯曲后，使其与向上方侧延伸的导线共同弯曲成直角，并***开关保持器62的保持孔中。 

（2-2.电磁铁部3） 

在卷线筒52的胴部缠绕线圈53，并贴上绝缘片。线圈53的两端部配置在压入卷线筒52的下方侧锷部的各线圈端子55的卷绕部上。并且，在该卷绕部上分别配置线圈用导线56并焊接后，使线圈端子55弯曲。从第二磁轭54的底面侧将辅助磁轭60***开口部58a，并使其向上方突出，在该处配置卷线筒52。这时，通过在卷线筒52的中心孔上压入辅助磁轭60，完成电磁铁部3的装配。 

（2-3.壳体1） 

在壳体1中，通过在端子台6上螺合端子螺丝，将加固环9压入形成于安装台7上的安装孔8上来对壳体1进行加固。 

（2-4.整体） 

将触点机构部2的有底筒体20***电磁铁部3的卷线筒52的中心孔中，通过将第二磁轭54装配在第一磁轭19上而将触点机构部2和电磁铁部3组合起来。然后，将它们容纳在壳体1中。这时，磁簧开关部4的安装部67位于形成在壳体1上的第一切口部12上，导线从其中突出出来。并且，通过壳体1的第二切口部13将由线圈端子55延伸的导线向端子台侧引出，并通过导入孔14在壳体1内引伸并连接到端子螺丝上。而且，用盖体5将壳体1的上方开口部关闭。盖体5上配置有用于保持侧壁部71内面上的一对永久磁铁72的固定器73。然后，对关闭处进行树脂密封，完成密封型电磁继电器的装配。 

（3.操作） 

下面，对由上述结构构成的密封型电磁继电器的操作进行说明。 

如图13所示，对线圈53未施加电压的电磁铁部3在非激励状态下，可动铁芯22由于回位弹簧44的弹簧力而被向下方侧压靠，可动轴23被向下方侧压下。因此，可动接触片24向下方侧移动，可动触点51离开固定触点29并保持打开状态。 

当将电压施加到线圈53激励电磁铁部3时，磁通就会流过由固定铁芯21、辅助磁轭60、第二磁轭54、第一磁轭19、以及可动铁芯22构成的磁路。这时，可动铁芯22和固定铁芯21之间有间隙，而且由于可动铁芯22被配置为可上下移动，因此，如图14所示，可动铁芯22被吸引到固定铁芯21的下端部，并抵抗回位弹簧44的弹性力而向上移动。因此，可动轴23及可动接触片24也向上移动，从而将可动触点51对固定触点29关闭。 

并且，在激励电磁铁部3的情况下，上述磁路会产生漏磁通。磁簧开关部4被保持在开关保持器62上，并被配置在壳体1的内侧中缠绕线圈53的电磁铁部3（线圈绕组部）的侧方附近。因此，如果电磁铁部3被励磁而产生漏磁通，则漏磁通流向固定铁芯21、第一磁轭19、磁簧开关部4、第二磁轭54、辅助磁轭60及可动铁芯22，磁簧开关部4迅速可靠地进入导通状态。结果，可使磁簧开关部4作为辅助触点发挥作用，有效利用漏磁通。 

而且，如果将电磁铁部3消磁，则可动铁芯22基于触点弹簧50及回位弹簧44的弹簧力而离开固定铁芯21。因此，可动轴23向下方侧移动，可动触点51离开固定触点29后，可动铁芯22通过不锈钢制薄板抵接到冲击吸收材料42上，回复至原来的状态。这时，漏磁通消失，磁簧开关部4迅速可靠地进入断开状态。 

因此，根据上述实施方式涉及的密封型电磁继电器，磁簧开关部4配置在壳体1中，并沿电磁铁部3的线圈卷绕部配置。也就是说，可将磁簧开关部4配置在响应性良好的位置上。而且，磁簧开关部4的配置能够有效利用壳体1内的死角，不会导致大型化。 

另外，本发明并不仅限于上述实施方式中记载的结构，可进行各种改变。例如，在上述实施方式中，对将磁簧开关部用于可通过在卷线筒的中心孔使可动铁芯上下移动来开闭触点这种结构的电磁继电器上的情况进行了说明，但也可以采用其它结构的电磁继电器。具体而言，即使是对在卷线筒的中心孔配置固定铁芯，使可动铁片在第二磁轭的上端侧摆动这种结构的电磁继电器，也可采用上述磁簧开关部。 

工业上的可利用性 

上述磁簧开关61的安装结构不仅限用于上述结构的密封型电磁继电器，也可用于其它具有电磁铁的所有电气设备。 

符号说明 

1、壳体                 2、触点机构部 

3、电磁铁部             4、磁簧开关部 

5、盖体                 5a、卡定突部 

6、端子台               7、安装台 

8、安装孔               9、加固环 

10、第一卡定孔          11、第二卡定孔 

12、第一切口部          13、第二切口部 

14、导入孔              15、突条部 

15a、倾斜面             16、陶瓷壳体 

17、法兰构件            19、第一磁轭 

19、开口部              19b、凹部 

20、有底筒体            20a、锷部 

21、固定铁芯            21a、中心孔 

21b、凹部               21c、环状突出部 

22、可动铁芯            22a、中心孔 

22b、阶梯孔             23、可动轴 

24、可动接触片          24a、贯通孔 

25、端子孔              26、金属层 

27、连接环              28、固定触点端子 

28a、轴部               28b、锷部 

29、固定触点            30、矩形筒状部 

31、架体                37、第一切口部 

38、第二切口部          39、引出用切口部 

40、安装用切口部        41、排气管 

42、冲击吸收材料        43、薄板 

44、回位弹簧            45、连接部 

46、台阶部              47、环状槽 

48、止脱环              49、E形环 

50、触点弹簧            51、可动触点 

52、卷线筒              52a、上方侧锷部 

52b、下方侧锷部         52c、胴部 

52d、中心孔             53、线圈 

54、第二磁轭            55、线圈端子 

55a、卷绕部             56、线圈用引线 

57、绝缘片              58、底面部 

58a、开口部             59、侧面部 

59a、卡合突部           60、辅助磁轭 

60a、锷部               61、磁簧开关 

61a、玻璃管             61b、导向片 

61c、引线               62、开关保持器 

62a、锷部               62b、导向凹部 

62c、突起               63、导向突部 

64、卡合槽              65、引线保持部 

66、侧面部              66a、第一侧面部 

66b、第二侧面部         67、安装部 

67a、保持孔             68、分割壁 

69、端子孔              70、凹部 

71、侧壁部              72、永久磁铁 

73、固定器 。

Claims (7)

1.一种电磁继电器，所述电磁继电器是在一个面上具有开口部的箱形形状的壳体内容纳有电磁铁部的电磁继电器，所述电磁铁部是通过在具有筒状胴部的卷线筒的外周上缠绕线圈、在配置于所述卷线筒的内周的固定铁芯的一端部上连接磁轭而构成，通过对所述线圈施加电压而由固定铁芯及磁轭形成一部分磁路，所述电磁继电器的特征在于：

以与所述电磁铁部的轴心方向平行的方式沿着线圈的缠绕部分配置有磁簧开关。

2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，

所述磁轭上形成有多个切口部，

所述电磁继电器具有保持所述磁簧开关的开关保持器，

所述开关保持器具有由所述切口部中的任一个保持的卡合槽，且当处于安装在磁轭上的状态时，在俯视观察下不从磁轭的外缘突出。

3.根据权利要求2所述的电磁继电器，其特征在于，

所述开关保持器被配置为由壳体内面和磁轭夹持，

所述壳体的开口缘部上形成有切口部，

所述开关保持器具有被安装在所述壳体的切口部上、与壳体的外表面平齐的安装部。

4.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于，

所述开关保持器具有：导向凹部，其引导所述磁簧开关的玻璃管的一部分外周面；导向突部，其引导由所述玻璃管的两端部及磁簧开关的两端部延伸的导向片；以及槽部，其引导由所述导向片延伸的一部分引线，其中，在所述各导向区域中，去掉了磁簧开关的突出部分。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，

所述开关保持器的安装部具有将由所保持的磁簧开关的两端部分别延伸的引线集中在一处保持的保持孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，

所述电磁铁部的所述磁轭由连接于固定铁芯的一端部的第一磁轭以及连接于该第一磁轭并延伸至所述固定铁芯的另一端侧的第二磁轭构成，在所述卷线筒的内周除固定铁芯外，还具有能够沿轴心移动的可动铁芯。

7.一种磁簧开关安装结构，所述磁簧开关安装结构是能够用于包括电磁铁部的电气设备的磁簧开关安装结构，所述电磁铁部通过在具有筒状胴部的卷线筒的外周上缠绕线圈、在配置于所述卷线筒的内周的固定铁芯的一端部上连接磁轭而构成，所述磁簧开关安装结构的特征在于，

所述磁簧开关安装结构被构成为能够把保持与所述铁芯的轴心平行地配置的磁簧开关的开关保持器安装在所述磁轭上。

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