CN103282664A - 单轴偏心螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够容易地将定子分离为外筒和衬套部件、且能够容易地调整过盈量的单轴偏心螺杆泵；定子(20)具备以内周面呈阴螺纹状的方式一体形成的筒状的衬套部(22)以及外筒部(24)；在衬套部(22)的两端部上设置有朝向径向外侧突出的凸缘部(26、26)，在这些凸缘部之间设置有外筒安装部(28)；外筒部(24)以非粘结状态安装于外筒安装部(28)上，且外筒部(24)的两端部与凸缘部(26、26)抵接；将隔片(25)***衬套部(22)与外筒部(24)之间或将隔片(25)从衬套部(22)与外筒部(24)之间抽离，由此能够调整过盈量。

Description

单轴偏心螺杆泵

技术领域

本发明涉及单轴偏心螺杆泵，该单轴偏心螺杆泵具有能够分割为外筒部和衬套部的定子。

背景技术

现有技术下提供有如下述专利文献1中所公开的被称为单轴偏心螺杆泵的泵，该泵构成为：在内周面形成为阴螺纹状的定子的内部***有形成为阳螺纹状的转子的结构。该泵中所采用的定子，大多数构成为在金属制的外筒内***有由橡胶或树脂等形成的衬套部件的结构。在现有技术中所采用的定子中，通过利用粘结等方法将外筒和衬套部件进行固定，由此防止两者的位置偏移或衬套部件的位置偏移。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2005-344587号公报

发明内容

在现有技术的单轴偏心螺杆泵中，当由于定子的经年劣化而导致转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力、以及过盈量(转子的外表面与定子的内表面的重叠)减小从而无法发挥充分的性能时，会采取通过更换定子进行对应的措施、或通过将转子更换为直径大的转子进行对应的措施。在为了调整过盈量等而采取将转子更换为直径大的转子这一对策的情况下，必须进行单轴偏心螺杆泵的分解作业，从而存在作业效率相应地降低这一问题。

另外，现有技术下的定子为通过粘结将外筒和衬套部件一体化的结构，因此，在通过更换定子进行对应的情况下，不仅需要更换磨损的衬套部件，而且连外筒也需要更换。因此，当从顾虑到环境问题、运行成本等观点出发时，希望为如下的结构：即，能够容易地将构成定子的外筒和衬套部件分别进行回收，并且，通过更换磨损的衬套部件等能够使转子与定子之间的接触压力以及过盈量恢复的结构。

在通过进行衬套部件等的更换作业而进行对应的情况下，必须进行单轴偏心螺杆泵的分解作业、组装作业。另外，在现有技术下的单轴偏心螺杆泵中，在进行组装作业时也需要进行使衬套部件和定子的中心轴准确地一致的作业。因此，为了进一步抑制衬套部件的更换频率、以及伴随着衬套部件等的更换所产生的运行成本，希望为如下的结构：即，除了衬套部件极度磨损的情况之外，即使不进行衬套部件的更换也能够容易地且高精度地使过盈量等恢复，并且，在进行使过盈量等恢复的作业时不需要使衬套部件和定子的中心轴一致这一结构。

进而，在单轴偏心螺杆泵中，希望能够根据所输送流体的温度变化、用途等适当地调整过盈量。具体而言，对于单轴偏心螺杆泵存在下述要求：即，希望通过在输送食品等流体之后输送热水等，由此对转子、定子等部件进行洗涤的要求。但是，在现有技术下，由于若不更换转子或定子便无法进行过盈量等的调整，因此，转子的外径和定子的内径被设定为在输送热水等时不会使过盈量变得过大。因此，在现有技术下的单轴偏心螺杆泵中，使输送高温流体时的过盈量等为适宜状态是非常困难的。

因此，本发明的目的在于提供一种能够容易地将定子分离为外筒和衬套部件、且能够容易地且高精度地调整转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力以及过盈量的单轴偏心螺杆泵。

为了解决上述课题而提供的本发明的单轴偏心螺杆泵的特征在于：具备阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；所述定子具有：衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面；外筒部，其被配置为将所述衬套部的外周包围并且以非粘结状态安装于所述衬套部；调整部件，其能够使所述外筒部在相当于至少圆周方向一部分的区域中朝向所述衬套部的径向偏移。

在形成为该结构的情况下，利用调整部件使外筒部的与至少圆周方向一部分相当的区域朝向径向偏移，由此能够调整转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力和过盈量。通过这样，无需进行定子或转子的更换等，便能够根据衬套部件的磨损、所输送流体的温度变化、用途等适当地调整过盈量。另外，通过这样，能够进一步抑制衬套部件的更换频率以及运行成本。

另外，本发明人等经专心研究后明确了：即使在如上所述那样仅使外筒部的相当于圆周方向一部分的区域偏移的情况下，转子的外表面与衬套部的内表面之间的接触压力以及过盈量也与各个部位无关地均呈大致均等，从而衬套部件中未发生不均匀磨损而是呈大致均匀地磨损。因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，能够将衬套部的更换频率和运行成本抑制在最小限度内。另外，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，在利用调整部件进行接触压力和过盈量的调整作业时，无需进行使衬套部件和转子的中心轴一致的作业，从而能够容易且高精度地进行过盈量等的调整。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，通过利用调整部件对过盈量等进行调整，从而能够根据所输送流体的温度、用途等形成适当的工作状态。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够防止由于过盈量变得过大所引起的定子的破损、以及由于过盈量变得过小所引起的流体输送性能的降低。

基于同样的见解而提供的本发明的单轴偏心螺杆泵的特征在于：具备阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；所述定子具有：衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面；外筒部，其形成将所述衬套部以非粘结状态收容的衬套部安装区域；调整部件，其能够使所述衬套部安装区域在所述衬套部的至少圆周方向一部分区域中朝向所述衬套部的径向扩大和/或缩小。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，利用调整部件使形成于外筒部的内侧的衬套部安装区域在衬套部的圆周方向一部分区域中朝向径向扩大和/或缩小，由此能够调整转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力和过盈量。通过这样，无需进行定子或转子的更换等便能够适当地调整过盈量。

另外，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，除了衬套部件过度磨损的情况之外，其他情况下不需要进行衬套部件的更换，并且，即使在所输送流体的温度、用途等发生了变化的情况下，也不需要进行衬套部件和转子的更换。通过这样，能够将衬套部件的更换频率抑制在最小限度内，从而能够将进行维护所需的工夫、运行成本等抑制在最小限度内。

另外，本发明人等经专心研究后明确了：即使在外筒部的内周面上仅使相当于圆周方向一部分的区域扩大、缩小的情况下，转子的外表面与衬套部的内表面之间的接触压力以及过盈量也与各个部位无关地均呈大致均等。因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，即使在利用调整部件使衬套部安装区域扩大、缩小的状态下进行工作时，也不会发生衬套部件的不均匀磨损。因此，根据本发明，能够将衬套部的更换频率和运行成本抑制在最小限度内。

另外，由于不会发生衬套部件的不均匀磨损，因此，在使用调整部件进行接触压力和过盈量的调整作业时，无需进行使衬套部件和转子的中心轴一致的作业。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够极其容易地实施过盈量等的调整作业。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，利用调整部件对过盈量等进行调整，从而能够根据所输送流体的温度、用途等形成适当的工作状态。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够防止由于过盈量变得过大所引起的定子的破损、以及由于过盈量变得过小所引起的流体输送性能的降低。

基于同样的见解而提供的本发明的单轴偏心螺杆泵的特征在于：具备阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；所述定子具有：衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面；外筒部，其形成将所述衬套部以非粘结状态收容的衬套部安装区域；调整部件，其通过调整从所述外筒部侧朝向径向作用于所述衬套部的至少圆周方向一部分区域中的按压力，从而能够使所述衬套部安装区域在所述衬套部的至少圆周方向一部分区域中朝向所述衬套部的径向扩大和/或缩小。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，利用调整部件对从外筒部侧作用于衬套部的至少圆周方向一部分区域中的按压力进行调整，由此使衬套部安装区域朝向径向扩大和/或缩小，从而能够调整转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力和过盈量。通过这样，无需进行定子或转子的更换等便能够适当地调整过盈量。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，除了衬套部件过度磨损的情况之外，在由于衬套部件的磨损而导致过盈量减小的情况下、在所输送流体的温度发生了变化的情况下、用途发生了变化的情况下等，均能够仅通过利用调整部件进行调整便使过盈量适宜化。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够将衬套部件的更换频率抑制在最小限度内，从而能够将进行维护所需的工夫、运行成本等抑制在最小限度内。

另外，本发明人等经专心研究后明确了：即使在利用调整部件调整从外筒部侧朝向径向作用于衬套部的圆周方向一部分区域中的按压力的情况下，转子的外表面与衬套部的内表面之间的接触压力以及过盈量也与各个部位无关地均呈大致均等。因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，即使在利用调整部件对过盈量等进行了调整的情况下，也不会发生衬套部件的不均匀磨损。因此，根据本发明，能够将衬套部的更换频率和运行成本抑制在最小限度内。

另外，由于不会发生衬套部件的不均匀磨损，因此，在使用调整部件进行接触压力和过盈量的调整作业时，无需进行使衬套部件和转子的中心轴一致的作业。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够极其容易地实施过盈量等的调整作业。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，通过利用调整部件对作用于衬套部的至少圆周方向一部分区域中的按压力进行调整，从而能够根据所输送流体的温度、用途等容易地将过盈量等调整为适当的状态。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够防止由于过盈量变得过大所引起的定子的破损、以及由于过盈量变得过小所引起的流体输送性能的降低。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中优选：所述调整部件由隔片构成，所述隔片能够***所述衬套部与所述外筒部之间、和/或从所述衬套部与所述外筒部之间抽离。

根据该结构，通过隔片的***或取出、隔片厚度的调整、以及隔片片数的调整等，能够将转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力以及过盈量调整为最适当的状态。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中优选：所述外筒部能够沿圆周方向分割为多个外筒构件；所述外筒构件在圆周方向两端部上具有沿轴线方向延伸的凸缘部；所述调整部件由将圆周方向上邻接的所述外筒构件的凸缘部彼此之间连接的连结体构成，并且所述调整部件能够调整所述凸缘部彼此之间的间隔。

根据该结构，通过利用调整部件对凸缘部彼此之间的间隔进行调整，能够将转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力以及过盈量调整为最适当的状态。

另外，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，所述连结体也可以由夹持所述凸缘部的夹持部件构成。

根据该结构，通过利用夹持部件对作用于凸缘部的夹持力进行调整，能够容易地调整凸缘部彼此之间的间隔，从而能够高精度地调整过盈量等。

基于同样的见解而提供的本发明的单轴偏心螺杆泵的特征在于：具备阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；所述定子具有：衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面；外筒部，其被配置为将所述衬套部的外周包围，并且以非粘结状态安装于所述衬套部；在所述衬套部的至少圆周方向一部分、且为沿着所述衬套部的轴线方向延伸的区域中，能够将隔片***所述衬套部与所述外筒部之间、和/或将所述隔片从所述衬套部与所述外筒部之间抽离。

在形成为该结构的情况下，通过将隔片***衬套部与外筒部之间、和/或将隔片从衬套部与外筒部之间抽离，能够使外筒部内周面中的相当于至少圆周方向一部分的区域朝向衬套部的径向偏移。换言之，能够使形成于外筒部内侧的用于安装衬套部的区域(衬套部安装区域)在衬套部的圆周方向一部分区域中朝向衬套部的径向扩大和/或缩小。

因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，通过将隔片***衬套部与外筒部之间、和/或将隔片从衬套部与外筒部之间抽离，能够调整转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力和过盈量。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，无需进行定子或转子的更换等，便能够根据衬套部件的磨损、所输送流体的温度变化、用途等适当地调整过盈量。另外，由此能够进一步抑制衬套部件的更换频率以及运行成本。

另外，如上所述，本发明人等经专心研究后明确了：即使在仅使外筒部内周面中的相当于圆周方向一部分的区域偏移的情况下，或者，使衬套部安装区域在衬套部的圆周方向一部分区域中朝向衬套部的径向扩大和/或缩小的情况下，转子的外表面与衬套部的内表面之间的接触压力以及过盈量也与各个部位无关地均呈大致均等。

因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，即使在将隔片***外筒与衬套部件之间、和/或将隔片从外筒与衬套部件之间抽离的状态下进行流体的输送，衬套部件也不会发生不均匀磨损而是呈大致均匀地磨损。因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，能够将由于不均匀磨损引起的衬套部的更换频率、以及运行成本抑制在最小限度内。另外，由于不会发生衬套部的不均匀磨损，因此，在将隔片***衬套部与外筒部之间、和/或将隔片从衬套部与外筒部之间抽离时，也无需进行使衬套部件和转子的中心轴一致的作业。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够极其简便地实施过盈量等的调整作业。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，通过利用隔片对过盈量等进行调整，从而能够根据所输送流体的温度、用途等形成适当的工作状态。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够防止由于过盈量变得过大所引起的定子的破损、以及由于过盈量变得过小所引起的流体输送性能的降低。

基于同样的见解而提供的本发明的单轴偏心螺杆泵的特征在于：具备阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；所述定子具有：衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面；外筒部，其被配置为将所述衬套部的外周包围并且以非粘结状态安装于所述衬套部；所述外筒部能够沿圆周方向分割为多个外筒构件；所述外筒构件在圆周方向两端部上具有沿轴线方向延伸的凸缘部，并且，利用连结体将圆周方向上邻接的所述外筒构件的凸缘部彼此之间连接，由此能够形成所述外筒部；所述连结体能够调整所述凸缘部彼此之间的间隔。

在形成为该结构的情况下，利用连结体对构成外筒部的外筒构件的凸缘部彼此之间的间隔进行调整，由此能够使外筒部内周面中的相当于至少圆周方向一部分的区域朝向衬套部的径向偏移。换言之，能够使形成于外筒部内侧的用于安装衬套部的区域(衬套部安装区域)在衬套部的圆周方向一部分区域中朝向衬套部的径向扩大和/或缩小。另外，能够使作用于衬套部的按压力在衬套部的至少圆周方向一部分区域中发生变化。

因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，通过利用连结体对外筒构件的凸缘部彼此之间的间隔进行调整，能够调整转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力和过盈量，从而无需进行定子或转子的更换等。另外，由此能够进一步抑制衬套部件的更换频率以及运行成本。

如上所述，根据本发明人等专心研究的结果可知：即使在仅使外筒部内周面中的相当于圆周方向一部分的区域偏移的情况下、使衬套部安装区域在衬套部的圆周方向一部分区域中朝向衬套部的径向扩大和/或缩小的情况下、以及使作用于衬套部的按压力在衬套部的至少圆周方向一部分区域中发生变化的情况中的任意一种情况下，转子的外表面与衬套部的内表面之间的接触压力以及过盈量也与各个部位无关地均呈大致均等。

因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，即使在利用连结体对外筒构件的凸缘部彼此之间的间隔进行了调整的状态下进行流体的输送，衬套部件中也不会发生不均匀磨损而是呈大致均匀地磨损。因此，在本发明的单轴偏心螺杆泵中，能够将由于不均匀磨损引起的衬套部的更换频率、以及运行成本抑制在最小限度内。另外，由于不会发生衬套部的不均匀磨损，因此，在将隔片***衬套部与外筒部之间、和/或将隔片从衬套部与外筒部之间抽离时，也无需进行使衬套部件和转子的中心轴一致的作业。因此，根据本发明的单轴偏心螺杆泵，能够极其容易地实施过盈量等的调整作业。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中优选：连结体由夹持凸缘部的夹持部件构成。

根据该结构，利用夹持部件能够容易地对作用于凸缘部的连结力进行调整。由此，能够高精度地调整过盈量等。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中优选：在所述衬套部的两端部上设置有朝向径向外侧突出的凸缘状部；所述外筒部被配置在所述凸缘状部之间，并且，所述外筒部的端部与所述凸缘状部抵接。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中形成为：在设置于衬套部的两端部上的凸缘状部彼此之间配置有外筒部，进而使外筒部的端部与凸缘状部抵接的结构。因此，外筒部发挥用于防止衬套部向轴向收缩的支柱性作用，从而能够将衬套部的内径维持为大致均等。由此，能够避免衬套部的不均匀磨损，从而使吐出量稳定化。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中优选：具备与所述定子的一端侧连接的双头螺栓、与所述定子的另一端侧连接的泵壳、以及将所述双头螺栓和所述泵壳连接的锚栓；在所述双头螺栓和/或泵壳上，设置有能够与所述锚栓螺合的螺母部；通过使所述锚栓和所述螺母部相对地转动，能够改变所述双头螺栓和所述泵壳之间的间隔。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，通过使锚栓和螺母部相对地转动，能够改变双头螺栓和泵壳之间的间隔，因此能够容易地利用上述调整部件等实施过盈量调整。

在本发明的单轴偏心螺杆泵中，也可以将所述衬套部的外观形状形成为多角形。

通过形成为该结构，能够防止衬套部沿圆周方向发生位置偏移，从而能够使单轴偏心螺杆泵的工作状态更加稳定化。

另外，在本发明的单轴偏心螺杆泵中优选：所述外筒部弯曲成与所述衬套部的外形相仿的形状。

通过形成为该结构，能够更加可靠地防止衬套部沿圆周方向发生位置偏移，从而能够使单轴偏心螺杆泵的工作状态进一步稳定化。

(发明效果)

根据本发明，可提供一种能够容易地将定子分离为外筒和衬套部件、且能够容易地且高精度地调整转子的外表面与定子的内表面之间的接触压力以及过盈量的单轴偏心螺杆泵。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵的剖视图。

图2中(a)是图1的α部放大图，(b)是图1的β部放大图。

图3是定子的分解立体图。

图4是表示图1的单轴偏心螺杆泵中所采用的定子的图，其中，(a)是主视图，(b)是侧视图，(c)是(d)的B-B剖视图，(d)是(a)的A-A剖视图。

图5是表示图3的定子中所采用的衬套部的图，其中，(a)是主视图，(b)是侧视图，(c)是(b)的D-D剖视图，(d)是(a)的C-C剖视图。

图6是说明在将外筒构件进行卡扣结合时对把持部安装夹持片的安装方法的说明图。

图7中（a)是安装有隔片状态下的定子的剖视图，(b)是将隔片抽离后状态下的定子的剖视图。

图8中(a)、(b)是夹持片的侧视图，(c)是安装有(a)所示的夹持片的状态下的定子的剖视图。

(符号说明)

10…单轴偏心螺杆泵               12…泵壳

12b…端部                        12c…嵌入部

13…双头螺栓                     13b…嵌入部

15…定子安装部                   20…定子

22…衬套部                       24…外筒部

25…隔片(调整部件)               26…凸缘部(凸缘状部)

27…衬套部安装区域               28…外筒安装部

36…外筒构件                     46…夹持片

50…转子

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明一实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵10详细地进行说明。

单轴偏心螺杆泵10是所谓的旋转容积式泵，且如图1所示，其结构包括定子20、转子50、动力传递机构70等。另外，单轴偏心螺杆泵10具备金属制的筒状泵壳12以及双头螺栓(end stud)13，并且形成为将泵壳12和双头螺栓13连接而呈一体化的结构。

具体而言，在单轴偏心螺杆泵10中，在泵壳12和双头螺栓13上分别设有旋转螺母(swivel nut)12x、13x。泵壳12和双头螺栓13经由锚栓(stay bolt)18连接从而被一体化，其中，锚栓18分别与旋转螺母12x、13x连接。因此，在单轴偏心螺杆泵10中，通过使旋转螺母12x、13x转动，能够使泵壳12和双头螺栓13之间的间隔扩大和缩小。

在单轴偏心螺杆泵10中，在双头螺栓13上具有第一开口，在泵壳12的外周部分上具有第二开口。第一开口是沿单轴偏心螺杆泵10的轴向贯通的贯通孔。第二开口在位于泵壳12的长度方向中间部分的中间部12a上与泵壳12的内部空间连通。

第一、第二开口分别是作为单轴偏心螺杆泵10的吸入口和吐出口发挥作用的部分。进一步详细说明如下：即，在本实施方式的单轴偏心螺杆泵10中，通过使转子50向正向旋转，能够以使第一开口作为吐出口发挥作用、第二开口作为吸入口发挥作用的方式加压输送流体。另外，与此相反地，在单轴偏心螺杆泵10中，通过使转子50向逆向旋转，能够以使第一开口作为吸入口发挥作用、第二开口作为吐出口发挥作用的方式加压输送流体。

如图1和图2所示，在单轴偏心螺杆泵10的组装状态下泵壳12的朝向双头螺栓13侧的部分(端部12b)上，具有被形成为剖面形状呈阶梯状的嵌入部12c。另外，对于双头螺栓13，也在单轴偏心螺杆泵10的组装状态下朝向泵壳12侧的部分(端部13a)上，具有被形成为剖面形状呈阶梯状的嵌入部13b。嵌入部12c、13b分别是为了将之后详细叙述的定子20的凸缘部26嵌入而设置的部分。嵌入部12c、13b的宽度h1(轴向上的长度)与凸缘部26的厚度(轴向上的长度)大致相同，且设置有嵌入部12c、13b的部分上的开口径h2与凸缘部26的外径大致相同。

单轴偏心螺杆泵10在泵壳12与双头螺栓13之间具有用于安装定子20的定子安装部15。

在单轴偏心螺杆泵10中，通过在定子安装部15上配置有定子20的状态下安装锚栓18，由此经由定子20将泵壳12和双头螺栓13连接，从而成为形成有将上述第一、第二开口之间连接的连续的流道的状态。

定子20是单轴偏心螺杆泵10中最具特征性的部分，且如图1、图3及图4所示大致分为衬套部22、外筒部24以及隔片(shim)25。衬套部22由以橡胶为代表的弹性体或树脂等呈一体地形成。关于衬套部22的材质，能够根据利用单轴偏心螺杆泵10进行输送的作为被输送物的流体的种类或特性等适当地选择，能够适当地使用氟橡胶、氟硅橡胶、或硅酮橡胶。

另外，作为衬套部22的材质，优选由下述橡胶原料形成：即，采用JIS K6262中所记载的测量方法将小型试片在压缩比列为25％的条件下进行压缩，并在100℃的温度环境下经过72小时曝晒后的压缩永久变形为20％以下的橡胶原料形成。

另外，衬套部22的硬度优选如下的硬度：即，利用JIS K6253中所记载的A型杜罗回跳式硬度计(Type A Durometer)在23℃±1℃的温度环境下进行测量时为60～80的范围内。

衬套部22是在其轴向的两端部具有朝向径向外侧突出的凸缘部26、26(凸缘状部)、且在凸缘部26、26之间具备用于安装外筒部24的外筒安装部28的筒体。衬套部22是将凸缘部26、26和外筒安装部28呈一体地形成的部件，并且，在凸缘部26、26与外筒安装部28的边界部分处设有阶梯30。凸缘部26、26的外观形状(剖面形状)形成为大致圆形，外筒安装部28的外观形状(剖面形状)形成为多角形(本实施方式中为大致正十角形)。

另外，如上所述，凸缘部26、26的厚度形成为与设置在泵壳12和双头螺栓13的端部12b、13a上的嵌入部12c、13b的宽度h1相同、或为宽度h1以上。凸缘部26、26的厚度优选形成为相对于宽度h1厚5％～15％。通过这样，凸缘部26、26在泵壳12和双头螺栓13之间被牢固地压接固定，从而成为密封状态。另外，凸缘部26、26的外径分别形成为与设置在泵壳12和双头螺栓13的端部12b、13a上的嵌入部12c、13b的开口径h2大致相同。

衬套部22的内周面32形成为n条单级或多级的阴螺纹形状。在本实施方式中，衬套部22的内周面32形成为多级阴螺纹形状。更具体而言，在衬套部22的内部设置有沿着衬套部22的长度方向延伸且以规定的螺距扭曲的阴螺纹状贯通孔34。贯通孔34形成为在从衬套部22的长度方向任意位置处剖视时其剖面形状(开口形状)均为大致长圆形。

如图3和图4所示，外筒部24是以非粘结状态安装在上述衬套部22的外筒安装部28上从而覆盖衬套部22的外周的部件。具体而言，外筒部24是被以按压状态安装于衬套部22的外周上的部件，即使不使用粘结剂也与衬套部22呈一体化，并形成为在圆周方向和轴向两个方向上被定位的状态。

如图3所示，外筒部24由多个(本实施方式中为两个)外筒构件36、36和扣片(gramp)38、38构成，并能够在内侧形成衬套部安装区域27。外筒构件36、36分别是将衬套部22的外筒安装部28的圆周方向大致一半区域覆盖的金属制部件，并弯曲(屈曲)成与外筒安装部28的形状相仿的形状。因此，通过以将外筒安装部28收容于衬套部安装区域27内的方式相对于衬套部22安装外筒构件36，由此形成外筒构件36沿圆周方向的转动被阻止的状态。

另外，如图4(d)所示，外筒构件36的厚度大于衬套部22中形成于凸缘部26与外筒安装部28之间的阶梯30的高度。因此，当将外筒构件36安装于外筒安装部28上时，如图1和图4所示，成为外筒构件36相比凸缘部26更朝向衬套部22的径向外侧突出的状态。

另外，外筒构件36的长度与外筒安装部28的长度大致相同。因此，当将外筒构件36安装于外筒安装部28上时，如图1、图2及图4所示，成为在衬套部22中形成有阶梯30的部分处外筒构件36的两端部与凸缘部26、26抵接的状态。因此，在对衬套部22安装有外筒构件36的状态下压应力朝向轴向(长度方向)作用的情况下，外筒部24利用外筒构件36将该应力阻挡，从而能够防止衬套部22的压缩变形、或形成于衬套部22内的贯通孔34的变形。

在外筒构件36、36的圆周方向两端部上形成有朝向长度方向延伸的把持部40、40(凸缘部)。在把持部40、40的一端侧上设置有销插通孔42、42，在另一端侧上形成有卡合槽44、44。销插通孔42、42和卡合槽44、44分别是为了安装之后详细叙述的扣片38、38而使用的部件。卡合槽44形成为从把持部40的边缘朝向斜后方(上述另一端侧)延伸。

扣片38具备剖面形状呈大致“コ”字型的夹持片46、以及销48。夹持片46是在外筒安装部28上安装外筒构件36时以将呈重叠状态的把持部40、40夹持的方式进行安装的部件。夹持片46具有与把持部40大致相同的长度，并且，在长度方向一端侧上设有销插通孔46a，在另一端侧上设有凸起46b。夹持片46通过如图6中以箭头X所示使凸起46b沿着卡合槽44滑动并在凸起46b碰到卡合槽44的端部的状态下，如以箭头Y所示以凸起46b为中心进行转动，由此，能够形成将销插通孔46a与把持部40、40侧的销插通孔42、42连通的状态，其中，卡合槽44形成为在把持部40中朝向倾斜方向延伸。在该状态下使销48插通销插通孔46a、42、42，由此，能够形成利用扣片38将把持部40、40夹持并固定的状态(卡扣结合的状态)。

如图3所示，隔片25(调整部件、按压力调整部件)由金属制或树脂制的薄板构成，并且是***到上述的衬套部22与外筒部24之间的部件。隔片25的厚度优选形成为转子50的直径的1/30～1/100左右。在本实施方式中，隔片25的厚度形成为0.1mm～0.4mm左右。另外，隔片25的宽度形成为与上述衬套部22中的外筒安装部28的轴线方向上的长度、换言之为外筒部24的衬套部安装区域27的长度相同的长度。另外，隔片25的长度形成为与衬套部22中的外筒安装部28的外周长度的一部分相当的长度。具体而言，隔片25的长度形成为外筒安装部28的外周长度的1/12～1/8左右的长度。换言之，隔片25的长度形成为与外筒安装部28圆周方向上的30度至45度部分的长度相当的长度。

如图3所示，隔片25安装在衬套部22中的外筒安装部28的大致整个宽度范围内。另外，如图3、图4及图7(a)所示，隔片25安装在外筒安装部28的圆周方向上的局部区域范围内(在本实施方式中为外周的1/12～1/8左右的区域)。另外，关于隔片25，除了仅安装一片之外，还能够根据需要以多片重叠的状态安装。进而，在隔片25已以重叠的状态安装的情况下，也能够根据需要将其中的一部分隔片抽离。隔片25也能够直接配置在外筒安装部28上，但是，考虑到防止隔片25从外筒安装部28上脱落、以及防止由伴随着单轴偏心螺杆泵10的工作产生的振动等影响所引起的位置偏移等，也能够使用粘结剂等将隔片25安装在外筒安装部28上。

定子20通过将隔片25***衬套部22与外筒部24之间或将隔片25从衬套部22与外筒部24之间抽离，能够使相当于外筒部24圆周方向一部分的部分、即外筒构件36朝向衬套部22的径向偏移(offset)。

具体而言，在未***有隔片25的情况下，如图7(b)所示为外筒部24的内周面整体与衬套部22的外筒安装部28大致紧密接触的状态。在该情况下，当将隔片25***衬套部22与外筒部24之间时，变为如图7(a)所示***有隔片25侧的外筒构件36被朝向衬套部22的径向外侧偏移的状态。另外，当将隔片25从衬套部22与外筒部24之间抽离时，变为外筒部24的内周面整体与衬套部22的外筒安装部28紧密接触的状态。由此，成为外筒构件36被朝向衬套部22的径向内侧偏移与抽离的隔片25的厚度部分相当的部分。这样，通过将隔片25***衬套部22与外筒部24之间或将隔片25从衬套部22与外筒部24之间抽离，能够使外筒部24的一部分朝向衬套部22的径向偏移。

另外，定子20通过将隔片25***衬套部22与外筒部24之间或将隔片25从衬套部22与外筒部24之间抽离，能够使衬套部安装区域27在衬套部22的至少圆周方向一部分区域中朝向衬套部22的径向放大和/或缩小。进而，通过将隔片25***或抽离，能够调整从外筒部24侧沿径向作用于衬套部22的圆周方向一部分区域中的按压力。

具体而言，当将隔片25***衬套部22与外筒部24之间或将隔片25从衬套部22与外筒部24之间抽离时，在隔片25被***、被抽离的区域中，衬套部安装区域27被朝向径向扩大或缩小与隔片25的厚度相当的部分。另外，由于外筒部24以呈按压状态的方式安装于衬套部22，因此，当将隔片25***衬套部22与外筒部24之间时，在隔片25被***的区域中作用于衬套部22的按压力局部上升。与此相反，当将隔片25抽离时，作用于衬套部的按压力相应地局部降低。

另外，***衬套部22与外筒部24之间的隔片25的片数并不一定为一片，也可以以多片重叠的状态***衬套部22与外筒部24之间。在将隔片25以多片重叠的状态***衬套部22与外筒部24之间的情况下，通过调整重叠的隔片25的片数，能够更加精细地调整外筒构件36的偏移量、衬套部安装区域27的扩大和缩小的程度、以及作用于衬套部22的按压力的平衡。

定子20是在使外筒构件36、36覆盖衬套部22并利用扣片38、38将把持部40、40结合的状态下进行使用。定子20被***定子安装部内，该定子安装部在泵壳12中位于与第一开口邻接的位置上。具体而言，定子20是通过下述方式被固定：即，将设置在衬套部22两端的凸缘部26、26***被设置于泵壳12和双头螺栓13上的嵌入部12c、13b中，并夹持于双头螺栓13与中间部12a之间(定子安装部)，并且，将锚栓18安装并紧固在双头螺栓13和泵壳12的主体部分之间。

当以上述方式安装定子20时，如图2(a)所示，成为在衬套部22的一端侧上一个凸缘部26被夹持于双头螺栓13与外筒部24之间的状态。另外，如图2(b)所示，成为在衬套部22的另一端侧上另一个凸缘部26被夹持于中间部12a与外筒部24之间的状态。进而，对于外筒部24，为其一端侧与凸缘部26及双头螺栓13的端部抵接、另一端侧与凸缘部26及泵壳12的端部抵接的状态。因此，定子20的衬套部22和外筒部24双方均不会在泵壳12的定子安装部15内发生位置偏移等情况。

如图1所示，转子50是金属制的轴体，并形成为n-1条的单级或多级阳螺纹形状。在本实施方式中，转子50形成为1条多级的偏心阳螺纹形状。转子50形成为在长度方向任意位置处剖视时其剖面形状均为大致正圆形。转子50***通于上述的形成在定子20中的贯通孔34内，并形成为在贯通孔34的内部能够自如地偏心旋转。

当将转子50插通于形成在定子20的衬套部22中的贯通孔34内时，成为转子50的外周面52与定子20的内周面32以两者的切线抵接的状态。另外，在该状态下，在定子20的内周面32与转子50的外周面之间形成流体输送路60。

流体输送路60沿着定子20或转子50的长度方向呈螺旋状地延伸。另外，当使转子50在定子20的贯通孔34内旋转时，流体输送路60在定子20内旋转的同时沿定子20的长度方向前进。因此，当使转子50旋转时，能够从定子20的一端侧向流体输送路60内吸入流体，并且，能够将该流体以封闭于流体输送路60内的状态向定子20的另一端侧输送并在定子20的另一端侧吐出。即，当使转子50向正向旋转时，能够将从第二开口吸入的流体进行加压输送，并从第一开口吐出。另外，当使转子50向逆向旋转时，能够将从第一开口吸入的流体从第二开口吐出。

动力传递机构70是为了从设置在泵壳12外部的电动机等动力源(未图示)对上述的转子50传递动力而设置。动力传递机构70具有动力连接部72和偏心旋转部74。动力连接部72设置在轴收容部内，其中，轴收容部设置在泵壳12的长度方向的一端侧上、更详细而言是与设置有上述双头螺栓13或定子安装部15侧相反的一侧上(以下也简称为“基端侧”)。另外，偏心旋转部74设置在形成于轴收容部与定子安装部15之间的中间部12a上。

动力连接部72具有驱动轴76，该驱动轴76被两个轴承78a、78b支撑为能够自如地旋转。驱动轴76从泵壳12基端侧的闭塞部分朝向外部伸出，并与动力源连接。因此，通过使动力源工作，能够使驱动轴76旋转。在设置有动力连接部72的轴收容部与中间部12a之间，设置有由例如机械密封件或压盖密封垫等构成的轴封装置80，由此形成为作为被输送物的流体不会从中间部12a侧漏向轴收容部侧的结构。

偏心旋转部74是将上述的驱动轴76与转子50以能够进行动力传递的方式进行连接的部分。偏心旋转部74具有连结轴82和两个连结体84、86。连结轴82由现有周知的连杆或螺杆等构成。连结体84将连结轴82和转子50连接，连结体86将连结轴82和驱动轴76连接。连结体84、86均由现有周知的万向接头等构成，能够将经由驱动轴76传递来的旋转动力传递到转子50，从而使转子50进行偏心旋转。

在单轴偏心螺杆泵10中，通过在定子20中将隔片25***衬套部22与外筒部24之间或将隔片25从衬套部22与外筒部24之间抽离，对外筒部24(外筒构件36)的偏移量、衬套部安装区域27的扩大或缩小的程度、以及作用于衬套部22的按压力的平衡进行调整，由此能够调整转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力、以及过盈量。

具体而言，在由于衬套部22的磨损等需要增大转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力以及过盈量时，从衬套部22上拆下构成外筒部24的一部分或全部的外筒构件36，并在衬套部22的外周面上配置隔片25。在已经配置有隔片25的情况下，进一步重叠配置隔片25。隔片25成为在衬套部22的外筒安装部28圆周方向的局部区域上安装在整个宽度(轴线方向整体)范围内的状态。通过在该状态下安装被拆下的外筒构件36，在安装有隔片25的区域中成为外筒构件36被朝向径向外侧偏移的状态。另外，在安装有隔片25的区域中，衬套部安装区域27朝向径向缩小，从而作用于衬套部22的按压力局部变大。通过这样，转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力以及过盈量变大。

另一方面，在由于流体的温度高等原因而需要减小转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力以及过盈量时，从衬套部22上拆下构成外筒部24的一部分或全部的外筒构件36，并将配置在衬套部22的外周面上的隔片25拆除。在以多片重叠的状态配置有隔片25的情况下，除了可以将所有的隔片25拆除之外，也可以将其中一部分的隔片25拆除。通过以上述方式拆除了隔片25之后安装外筒构件36，成为外筒构件36被朝向径向内侧偏移与拆除隔片25的部分相当的部分的状态。另外，在拆除隔片25后的区域中，衬套部安装区域27朝向径向扩大，从而作用于衬套部22的按压力变小。通过这样，转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力以及过盈量变小。

如上所述，在本实施方式的单轴偏心螺杆泵10中，通过进行隔片25的装卸，能够调整转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力以及过盈量。另外，通过装卸构成外筒部24的一部分或全部的外筒构件36，能够进行隔片25的装卸，从而不需要将定子20和转子50全部拆除并分解。进而，在单轴偏心螺杆泵10中，通过使旋转螺母12x、13x转动，能够将泵壳12和双头螺栓13之间的间隔、即定子安装部15扩大和缩小，从而不需要在外筒构件36的装卸作用上花费功夫。因此，根据单轴偏心螺杆泵10，能够利用隔片25容易地实施过盈量等的调整，从而在维护性方面出色。

在单轴偏心螺杆泵10中，在如上所述安装隔片25以及将隔片25抽离的状态中的任一状态下工作时，转子50与衬套部22之间的接触压力以及过盈量也与各个部位无关地均呈大致均等。因此，在单轴偏心螺杆泵10中，衬套部22不会发生不均匀磨损，而是呈大致均匀地磨损。另外，即使将隔片25***到衬套部22与外筒部24之间，也无需进行使衬套部22和转子50的中心轴一致的作业。因此，根据单轴偏心螺杆泵10，能够将衬套部22的更换频率、以及进行维护所需的作业抑制在最小限度内。

在单轴偏心螺杆泵10中，根据所输送流体的温度、用途等工作条件来安装或抽离隔片25，由此能够使过盈量等为适合于工作条件的状态并进行工作。因此，根据单轴偏心螺杆泵10，能够防止由于过盈量变得过大所引起的定子20的破损、以及由于过盈量变得过小所引起的流体输送性能的降低。

上述隔片25的厚度、长度、宽度均不限于上述情况，而是能够适当地进行调整。另外，在使隔片25的宽度比外筒安装部28的轴线方向上的长度短时，通过采取将多片隔片25沿着外筒安装部28的轴线方向排列配置等方法，形成将隔片25安装在外筒安装部28的轴线方向上的大致整体范围内的状态，由此能够获得与上述使用本实施方式的隔片25时相同的作用效果。

在本实施方式中，例示出将隔片25用作调整部件的例子，其中，该调整部件是用于通过将隔片25***衬套部22与外筒部24之间或从衬套部22与外筒部24之间抽离隔片25从而对外筒部24(外筒构件36)的偏移量、衬套部安装区域27的扩大或缩小的程度、以及作用于衬套部22的按压力的平衡进行调整，但是本发明并不限定于此。

具体而言，也可以构成为能够将为了把持设置在外筒构件36的圆周方向两端部的把持部40、40而设置的扣片38作为上述调整部件进行利用的结构。具体而言，如图8(a)、(b)所示，也可以准备相对置的两个面、即夹持面46p、46q之间的间隔不同的把持片46x、46y，并根据过盈量等分别使用把持片46x、46y。

具体而言，在使用图8(a)所示的间隔为d1的把持片46x将外筒构件36、36连接的情况下，如图8(c)所示衬套部安装区域27扩大，从而作用于衬套部22上的按压力变缓和。另外，将衬套部22包围的外筒部24的一部分、即外筒构件36成为被朝向衬套部22的径向外侧偏移的状态。通过这样，转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力以及过盈量变小。

相反地，在使用图8(b)所示的间隔为比d1小的d2的把持片46y将外筒构件36、36连接的情况下，如图7(b)所示呈外筒部24的内周面整体与衬套部22的外周安装部28大致紧密接触的状态。在该状态下，与使用把持片46x时相比，衬套部安装区域27缩小，从而作用于衬套部22的按压力变大。另外，将衬套部22包围的外筒部24的一部分、即外筒构件36呈与使用把持片46x时相比被朝向衬套部22的径向内侧偏移的状态。通过这样，转子50的外周面52与衬套部22的内周面32之间的接触压力以及过盈量变大。

如上所述，在根据过盈量等分别使用间隔不同的把持片46x、46y的情况下，也能够同时使用隔片25。通过同时使用把持片46x、46y以及隔片25，能够更加精细地调整作为外筒部24一部分的外筒构件36的偏移量、衬套部安装区域27的扩大或缩小的程度、以及作用于衬套部22的按压力的平衡。

另外，单轴偏心螺杆泵10也可以构成为：取代使用图8所示的夹持面46p、46q之间的间隔不同的扣片38，而是使用在外筒构件36的把持部40的长度方向上的多个位置处利用螺栓等构成的能够调节夹持力的夹具进行固定。在形成为该结构的情况下，利用夹具调整作用于把持部40的夹持力，由此对外筒构件36的偏移量、衬套部安装区域27的扩大或缩小的程度、以及作用于衬套部22的按压力进行调整，从而能够谋求过盈量等的适宜化。另外，在使用夹具的情况下，也能够同时使用上述的隔片25，从而能够更加精细地调整过盈量等。

如上所述，在本实施方式的单轴偏心螺杆泵10的定子20中，外筒部24以非粘结状态安装于呈一体形成的衬套部22上。具体而言，由于对外筒构件36、36的把持部40、40安装扣片38所产生的夹持力的影响，朝向衬套部22的径向内侧方向的按压力作用于外筒部24。外筒部24通过该按压力的作用被以按压状态安装于衬套部22的外周，并呈在衬套部22的轴向和圆周方向上定位的状态。因此，根据单轴偏心螺杆泵10，通过拆下外筒构件36、36和扣片38、38，能够容易地分离为衬套部22和外筒部24并进行回收，从而能够充分地照顾到环境问题。

另外，单轴偏心螺杆泵10构成为：存在于衬套部22两端部上所设置的凸缘部26之间的外筒安装部28被外筒部24覆盖，且外筒部24的端部与凸缘部26抵接的结构，由此能够防止衬套部22向轴向收缩。即，外筒部24发挥用于防止衬套部22朝向轴向收缩的支柱性作用。通过这样，即使由于吐出压力的影响等朝向轴向的压缩力作用于定子20上，也能够与各个部位无关地将衬套部22的内径维持为大致均等，从而能够避免衬套部22的不均匀磨损并谋求吐出量的稳定化。另外，在本实施方式中，从防止衬套部22朝向轴向收缩等的观点出发，例示出在衬套部22的两端设置有凸缘部26的结构，但是本发明并不限定于此，也可以形成为设置凸缘部26中的任意一个或者两个都不设置的结构。

在单轴偏心螺杆泵10中，由于外筒部24能够在圆周方向上分割为多个外筒构件36，因此能够容易地实施外筒部24相对于衬套部22的装卸作业。另外，上述外筒部24是将外筒构件36彼此之间利用扣片38结合(卡扣结合)而形成一体化的部件，从而仅通过相对于把持部40、40装卸夹持片46和销48，便能够装卸外筒部24。

另外，在本实施方式中例示出由两个外筒构件36构成外筒部24的例子，但是本发明并不限定于此，也可以利用更多个外筒构件36构成外筒部24。另外，在本实施方式中例示出在圆周方向的两个位置处利用扣片38将外筒构件36、36结合的例子，但是本发明并不限定于此，例如也可以为利用铰链等将外筒构件36、36的圆周方向上的一端侧连接，并利用扣片38或其他方法将另一端侧连接的结构。进而，在本实施方式中例示出为了结合外筒构件36、36而使用由夹持片46和销48构成的扣片38的例子，但是本发明并不限定于此，只要是能够将外筒构件36、36以不会发生位置偏移的方式进行固定，也可以利用其他任意的方法将外筒构件36、36结合。

在本实施方式的单轴偏心螺杆泵10中，在定子20的一端侧配置有双头螺栓13，并且，定子20利用由锚栓18产生的紧固力连同双头螺栓13与泵壳12呈一体地连接。另外，定子20呈外筒部24与双头螺栓13和泵壳12的端部13a、12b抵接的状态。因此，在组装有定子20的状态下，由锚栓18产生的紧固力在作用于衬套部22之前优先作用于外筒部24上，从而能够防止朝向轴向的大的压缩力作用于衬套部22、或衬套部22发生压缩变形的情况。另外，由此能够防止衬套部22的不均匀磨损，从而能够使吐出量稳定化。

在本实施方式的单轴偏心螺杆泵10中，在泵壳12的端部12b和双头螺栓13的端部13a上设置有能够供凸缘部26嵌入的嵌入部12c、13b，被嵌入嵌入部12c、13b的衬套部22的凸缘部26被夹持在外筒部24与双头螺栓13之间以及外筒部24与泵壳12之间。通过这样，能够可靠地防止衬套部22朝向轴向发生位置偏移，从而能够使单轴偏心螺杆泵10的工作状态更加稳定化。

如上所述，衬套部22的外筒安装部28的外观形状形成为多角形(在本实施方式中为大致十角形)。进而，外筒构件36、36均弯曲成与外筒安装部28相仿的形状，并且，通过利用扣片38将把持部40把持并结合，从而形成与外筒安装部28大致相同形状(本实施方式中为大致正十角形)的筒状外筒部24。通过这样，即使朝向圆周方向的负载作用于衬套部22，也能够防止仅衬套部22沿圆周方向上发生位置偏移的情况，从而能够谋求单轴偏心螺杆泵10的工作状态的稳定化。

另外，由于衬套部22形成为多角形，因此容易将隔片25配置于所希望的位置及区域。进而，由于外筒构件36形成为与衬套部22的外形相仿的形状，因此，即使在越过形成于衬套部22外周的角而在多个面上配置有隔片25的情况下，也能够使隔片25可靠地弯曲为与衬套部22的表面相仿的形状并被夹持，从而不会发生位置偏移等情况。

另外，在本实施方式中出于防止衬套部22相对于外筒部24的位置偏移、以及使隔片25的配置简单化等目的，例示出分别将外筒安装部28和外筒部24形成为多角形的例子，但是，在采用了能够防止沿圆周方向的位置偏移等的其他结构的情况下、或可以不考虑沿圆周方向的位置偏移等的情况下等，也可以形成为与上述的结构不同的结构。具体而言，外筒安装部28和外筒部24分别具有大致相同的剖面形状，但是，也可以例如将外筒安装部28形成为大致正十角形而将外筒部24形成为大致正十二角形等的方式，在作为衬套部22的止转件发挥功能的范围内使两者的剖面形状不同。

另外，也可以形成为在外筒部24的内周侧上设置有突起的结构，并形成为通过在外筒安装部28上安装外筒部24而使上述突起以被按压的状态与衬套部22的外周面接触的结构。根据这种结构，突起卡在衬套部22的外周面及隔片25上，从而能够防止衬套部22沿圆周方向和轴向发生位置偏移、以及隔片25的脱落等情况。如上所述设置突起的结构，不仅在如本实施方式那样将外筒安装部28或外筒部24形成为多角形的情况下有效，而且在衬套部22的外观形状为圆筒状的情况下担心衬套部22的位置偏移、隔片25的脱落等时也有效。

Claims (13)

1.一种单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

具备：阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；

所述定子具有：

衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面，

外筒部，其被配置为将所述衬套部的外周包围，并且以非粘结状态安装于所述衬套部，以及，

调整部件，其能够使所述外筒部在相当于至少圆周方向一部分的区域中朝向所述衬套部的径向偏移。

2.一种单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

具备：阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；

所述定子具有：

衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面，

外筒部，其形成将所述衬套部以非粘结状态收容的衬套部安装区域，以及，

调整部件，其能够使所述衬套部安装区域在所述衬套部的至少圆周方向一部分区域中朝向所述衬套部的径向扩大和/或缩小。

3.一种单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

具备：阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；

所述定子具有：

衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面，

外筒部，其形成将所述衬套部以非粘结状态收容的衬套部安装区域，以及，

调整部件，其通过调整从所述外筒部侧朝向径向作用于所述衬套部的至少圆周方向一部分区域中的按压力，从而能够使所述衬套部安装区域在所述衬套部的至少圆周方向一部分区域中朝向所述衬套部的径向扩大和/或缩小。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述调整部件由隔片构成，所述隔片能够***所述衬套部与所述外筒部之间、和/或从所述衬套部与所述外筒部之间抽离。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

所述外筒部能够沿圆周方向分割为多个外筒构件；

所述外筒构件在圆周方向两端部上具有沿轴线方向延伸的凸缘部；

所述调整部件由将圆周方向上邻接的所述外筒构件的凸缘部彼此之间连接的连结体构成，并且所述调整部件能够调整所述凸缘部彼此之间的间隔。

6.如权利要求5所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

所述连结体由夹持所述凸缘部的夹持部件构成。

7.一种单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

具备：阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；

所述定子具有：

衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面，和

外筒部，其被配置为将所述衬套部的外周包围，并且以非粘结状态安装于所述衬套部；

在所述衬套部的至少圆周方向一部分、且为沿着所述衬套部的轴线方向延伸的区域中，能够将隔片***所述衬套部与所述外筒部之间、和/或将所述隔片从所述衬套部与所述外筒部之间抽离。

8.一种单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

具备：阳螺纹状的转子和能够供所述转子插通的定子；

所述定子具有：

衬套部，其为筒状且具有阴螺纹状的内周面，和

外筒部，其被配置为将所述衬套部的外周包围，并且以非粘结状态安装于所述衬套部；

所述外筒部能够沿圆周方向分割为多个外筒构件；

所述外筒构件在圆周方向的两端部上具有沿轴线方向延伸的凸缘部，并且，利用连结体将圆周方向上邻接的所述外筒构件的凸缘部彼此之间连接，由此能够形成所述外筒部；

所述连结体能够调整所述凸缘部彼此之间的间隔。

9.如权利要求8所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

所述连结体由夹持所述凸缘部的夹持部件构成。

10.如权利要求1～9中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，

在所述衬套部的两端部上设置有朝向径向外侧突出的凸缘状部；

所述外筒部被配置在所述凸缘状部之间，并且，所述外筒部的端部与所述凸缘状部抵接。

11.如权利要求1～10中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述单轴偏心螺杆泵具备：

与所述定子的一端侧连接的双头螺栓，

与所述定子的另一端侧连接的泵壳，以及，

将所述双头螺栓和所述泵壳连接的锚栓；

在所述双头螺栓和/或泵壳上，设置有能够与所述锚栓螺合的螺母部；

通过使所述锚栓和所述螺母部相对地转动，能够改变所述双头螺栓和所述泵壳之间的间隔。

12.如权利要求1～11中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述衬套部的外形为多角形。

13.如权利要求12所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述外筒部弯曲成与所述衬套部的外形相仿的形状。

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