CN1032783C - 一种新型电发热膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型电发热膜，由绝缘底材、电热膜和导电电极组成，绝缘底材由硅酮漆组成，电热膜由石墨粉和多种金属氧化物组成。该电发热膜省去了现有在高温下烘烤的工序，采用一定配比一次成型使用，可广泛用于多种电加热器具上。
Description
本发明属于电发热膜技术，并与绝缘、防腐技术有关。
目前，人们所使用的电热器皿发热膜一般可采用真空镀或热解方法来制备，真空镀设备工艺复杂，而热解温度则需要在450℃以上的高温喷涂，薄膜厚度难以控制，工艺重复性差，中国专利CN87103537是现有的金属氧化膜，其工艺需要在400-500℃的温度下烘烤。
本发明目的在于，研制一种电发热膜可直接涂复在加热器皿上，仅需要在110℃以下烘干，烘干时间为20-40分钟即可，其工艺简便，成本低，从而省去了在高温下烘烤工序，电发热膜所发出的热量以传导的方式直接为被加热体所吸收，传热快、加热均匀、热效率高、使用寿命长、节能效果显著，在工业、农业、国防、科研等方面有着广泛的前景。
本发明所述的电发热膜是由导体填料、基料、胶体组成；导体填料有石墨粉、碳化硅其配比为：10-50％(重量％)；基料有氧化锌、氧化锰、硼酸钠其配比为：氧化锌10-25％、氧化锰为35-60％、硼酸钠为0.5-5％(重量％)；胶体水玻璃其配比为基料重量的5-30％(重量％)；绝缘底层由硅硐漆组成，催化剂采用有机钴、有机锰、有机锡，其配比催化剂1-8％、硅酮92-99％(重量％)；绝缘防腐层是由硅酮漆加入云母粉组成，云母粉的加入量为10-20％、硅酮漆为80-90％(重量％)；该产品制造方法使用胶体水玻璃将导体填料石墨粉、碳化硅中任意一种，基料氧化锌、氧化锰、硼酸钠调成浆料，再行施工。本发明所述的电发热膜可直接涂复在加热器皿上，仅需要在110℃下烘干，烘干时间为20-40分钟。绝缘防腐层可在常温下干燥，导电电极采用铜网及含金属材料，同时根据需要通过改变电发热膜电阻，可以制成适用于低压、直流或交流各种供电电源的电热产品。
本发明所述的电发热膜应用领域广泛，根据不同需要可随加热器皿的形状制备成各种形状的电热膜，也可加工成各种电热元件，如电热片、电热管、电热板等，同时应用本发明所形成的电加热产品，可以对电发热体施加任何形式的防触电安全保护措施，涂制防触电安全涂层。
实施例1：
在一个平底烧杯底部涂制电发热膜，将3份成膜材料(基料氧化锌、氧化锰、硼酸钠混合物)加入1份石墨粉用水玻璃调成浆料，用60目的丝网印制电热膜，加入两条铜网电极，然后室温放置1-2小时，在60-110℃下烘干16-30分钟，再在电发热膜的上面涂一层硅酮绝缘防腐漆即可。
实施例2：
在一个塘瓷器皿的底部，涂制所需要形状的电发热膜，其配比为将5份成膜材料(基料氧化锌、氧化锰、硼酸钠混合物)加入1份石墨粉，用水玻璃调成刷涂的浆料，均匀涂制后，放入两片铜网电极，在室温放置1-2小时，在60-110℃下烘干10-30分钟，涂上硅酮绝缘防腐层即可。
实施例3：
在一个园形铁管中，首先涂一层硅酮漆绝缘层，然后涂制电发热膜，其配比将2份成膜材料(基料氧化锌、氧化锰、硼酸钠混合物)加入1份石墨粉，用水玻璃调成浆料，在管内壁刮涂上四条电发热膜条带，在管条带的两端放置两条铜网导电条，然后刷上硅酮绝缘防腐层，在室温放置1-2小时，在60-110℃下烘干10-30分钟即可。
Claims (2)
1、一种新型电发热膜，它是电发热膜、绝缘底层、绝缘防腐层三部分组成，其特征在于：电发热膜是由导体填料、基料、胶体组成，导体填料有石墨粉、碳化硅，其配比为：10-50％(重量％)；基料有氧化锌、氧化锰、硼酸钠，其配比为：氧化锌10-25％、氧化锰为35-60％、硼酸钠为0.5-5％；胶体水玻璃其配比为基料重量的5-30％(重量％)；绝缘底层由硅硐漆组成，催化剂采用有机钴、有机锰、有机锡，其配比催化剂1-8％，硅酮92-99％(重量％)；绝缘防腐层是由硅酮漆加入云母粉组成，云母粉的加入量为10-20％、硅酮漆为80-90％(重量％)。
2、根据权利要求1所述的电发热膜制造方法，其特征在于，使用胶体水玻璃将导体填料石墨粉、碳化硅中任意一种，基料氧化锌、氧化锰、硼酸钠调成浆料，再行施工。
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| CN 91112670 CN1032783C (zh) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | 一种新型电发热膜 |
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