CN103277153B

CN103277153B - 一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置

Info

Publication number: CN103277153B
Application number: CN201310166356.8A
Authority: CN
Inventors: 陈九法; 曹政; 苏继程
Original assignee: LIMA RENEWABLES Ltd
Current assignee: LIMA RENEWABLES Ltd
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2033-05-08
Also published as: CN103277153A

Abstract

本发明公开了一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，包括膨胀机构和循环回路，所述膨胀机构包括N个膨胀机和与膨胀机连接的三通阀，其中N为1以上的自然数；所述膨胀机构根据膨胀比采用膨胀机串联运行或膨胀机并联运行或单个膨胀机运行的方式。本发明可以根据运行工况，对膨胀机的台数进行增减，可通过阀门的控制实现串联运行或并联运行或单个运行的方式，达到装置对流量的要求，可有效解决因为膨胀机型号达不到工况要求而造成的热机装置运行问题，可实现节能减排，提升装置运行效率。

Description

一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置

技术领域

本发明涉及一种使用多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，该装置基于有机朗肯循环，包括有再热膨胀和无再热膨胀的形式，采用广泛存在的太阳能、地热能、工业废热等低品位热能作为热源发电。

背景技术

随着煤炭、石油、天然气等化石能源消耗量的不断攀升，以及由于能源消耗带来的环境负担(如二氧化碳排放等)，能源和环境问题已经成为全世界共同关注的重大问题。在此背景下，使用有机朗肯循环将低品位热量转换为电能引起了越来越多的关注。所谓有机朗肯循环，即在传统朗肯循环中采用有机工质(如R113，R123等)代替水作为工质推动膨胀机做功。

近年来，有机朗肯循环的研究工作在国内外大力进行，它是利用低品位热能的理想方式。早在1966年就有学者撰文指出可利用有机朗肯循环回收低品位热能，一时之间以氟利昂为工质回收低品位热能的朗肯循环引起了各国学者的广泛注意。我国自20世纪80年代开始对有机朗肯循环进行研究。在1997年京都议定书推出之后，发展环保新工质的呼声越来越高，20世纪90年代末进入本世纪后对有机朗肯循环工质的研究也步入了一个新的阶段。有机朗肯循环与蒸汽朗肯循环相似，不同的是有机朗肯循环所使用的工质是有机物，由于有机物的沸点较低，在相同蒸发温度下，气体密度较大，同样的质量流量下，有机工质体积流量较小，从而膨胀机的体积也较小，更适用于生产。

一般按余热载体的温度水平不同，将余热资源划分为三种：高温余热(500℃以上)、中温余热(200-500℃之间)和低温余热(200℃以下)，一般来说，如果热能的温度低于370℃，它将被看作低品位或是中等品位热能。对中低温余热的回收和利用具有重要的现实意义，若以传统的方式，即以水为工质的朗肯循环，用低品位热能汽轮机发电机组回收利用余热，因循环效率低，***复杂，其经济效益非常有限。利用有机工质朗肯循环(ORC)或称双循环来利用中、低温余热发电或提供动力，既实现能源回收利用，又在相同输出条件下，减少二氧化碳等污染物的排放，有利于环境保护，当前受到人们极大的关注。同时，有机朗肯循环(ORC)在利用自然界中的品位低的能量，如太刚能、地热、海洋温差能等方面，也有许多应用实例。

但是，在现有的有机朗肯循环中，在膨胀方面存在两个问题，一是膨胀的膨胀比过高，一般膨胀机允许的膨胀比为5，不适用于过高的膨胀比，一是***的流量过高，因为膨胀机的最大流量是确定的，对于较大的流量，一个膨胀机也不能满足要求。多种工况要求导致一种膨胀机连接方式不能满足运行条件。在热量的充分利用方面，膨胀后的气体工质处于过热状态，其热量往往得不到有效利用。在提高热源的温度方面，往往面临着温度不够高，导致循环效率低下的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，该装置采用一种膨胀机构，包括多个膨胀机，膨胀机根据运行要求不同，采用不同的连接方式，分别为有再热的膨胀机串联连接，无再热的膨胀机并联连接和适合小流量的单个膨胀机，且设置有内部换热器、抽汽回热器、预热器等一系列提高装置性能的部件，充分节能减排。

本发明具体采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，包括膨胀机构和循环回路，所述膨胀机构包括N个膨胀机和与膨胀机连接的三通阀，其中N为1以上的自然数；所述膨胀机构根据膨胀比采用膨胀机串联运行或膨胀机并联运行或单个膨胀机运行的方式。

作为本发明的一种优选方案：还包括总发电机，所述总发电机与膨胀机构连接。

作为本发明的一种优选方案：所述膨胀机构还包括与各膨胀机连接的发电机。

作为本发明的一种优选方案：当所述膨胀机采用串联运行方式时，膨胀机构还包括用于有机工质再热升温的再热器。

作为本发明的一种优选方案：所述膨胀机构还包括第三热源，所述再热器的气体出口与第三热源连接；所述第三热源与再热器的气体入口连接。

作为本发明的一种优选方案：所述膨胀结构包括第一膨胀机和第二膨胀机，第一至第五三通阀；所述第一三通阀的第一出口与第一膨胀机的入口相连，第一三通阀的第二出口与第二三通阀的第一入口相连；第一膨胀机的膨胀出口与第三三通阀的入口连接，第一膨胀机的抽汽出口与第五三通阀的第一入口相连；第三三通阀的第一出口与第四三通阀的第一入口相连，第三三通阀的第二出口与第二三通阀的第二入口相连，第二三通阀的出口与第二膨胀机的入口相连，第二膨胀机的膨胀出口与第四三通阀的第二入口相连，第二膨胀机的抽汽出口与第五三通阀的第二入口相连；第四三通阀的出口、第五三通阀的出口分别与循环回路相连；所述循环回路与第一三通阀的入口相连。

作为本发明的一种优选方案：所述循环回路包括内部换热器、冷凝器、工质泵、蒸发器、第一热源，其中膨胀机构与内部换热器的气体工质入口连接；所述内部换热器的气体工质出口与冷凝器的工质入口相连；冷凝器的工质出口与工质泵的入口相连；所述冷凝器的冷媒出口与冷却机构连接，所述冷却机构与冷凝器的冷媒入口连接；工质泵的出口与内部换热器的液体工质入口相连，内部换热器的液体工质出口与蒸发器的工质入口连接；所述蒸发器的工质出口与膨胀机构连接；所述蒸发器的气体出口与第一热源连接，所述第一热源与蒸发器的气体入口连接。

作为本发明的一种优选方案：所述循环回路还包括抽汽回热器，所述膨胀机构与抽汽回热器的抽气入口连接；所述内部换热器的液体工质出口与抽汽回热器的液体工质入口相连；所述抽汽回热器的液体工质出口与蒸发器的工质入口连接。

作为本发明的一种优选方案：所述循环回路还包括预热器，所述预热器的工质入口与内部换热器的液体工质出口或抽汽回热器的液体工质出口连接；所述预热器的工质出口与蒸发器的工质入口连接。

作为本发明的一种优选方案：所述循环回路还包括第二热源，所述预热器的气体出口与第二热源连接，所述第二热源与预热器的气体入口连接。

本发明采用上述技术方案能产生如下技术效果：

（1）.本发明在有机朗肯循环的基础上，设置多个膨胀机，组成一个膨胀机构。该机构可以根据装置实际运行中的热源改变引起的负荷、膨胀比、流量方面的变化，改变膨胀机构，实现多机串联、并联或单机运行，在多级串联膨胀机间可设置再热器，避免膨胀过程可能发生的湿膨胀现象。即提供的膨胀机构，可通过阀门的控制，实现多种膨胀机连接方式。对于高膨胀比的运行工况，采用有再热的串联连接，通过再热，使经过低压级膨胀机的工质温度升高，可避免膨胀过程中出现湿膨胀过程；对于高流量的运行工况，采用无再热的并联连接，通过多个膨胀机间的并联，达到装置对流量的要求；对于小型流量低膨胀比的运行工况，则采用单个连接，装置简单。这种膨胀机构可有效解决因为膨胀机型号达不到工况要求而造成的热机装置运行问题。

（2）.本发明中设置在有再热串联回路内的内部换热器，将二级膨胀后的气体工质与工质泵加压后的液体工质进行热量交换，可提高进入蒸发器前工质的温度，有效利用过热气体工质的热量。

（3）.本发明中设置的抽汽回热器，在满足流量要求的情况下，从膨胀过程中抽汽回热，可提高工质蒸发的温度，提升装置运行效率。

（4）.本发明中的预热器，可提高进入蒸发器前工质的温度，提高工质蒸发的温度，提升装置运行效率。

（5）.本发明中的蒸发器、预热器、再热器均采用低品位热能，是对低品位热能的一种有效利用，在能源匮乏的形势下，可实现节能减排。

附图说明

图1为本发明的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置的结构示意图。

图2为本发明的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置中的膨胀机构的结构示意图。

其中标号解释：E-膨胀机构，1-第一膨胀机，2-第二膨胀机，3-再热器，4-内部换热器，5-冷凝器，6-工质泵，7-抽气回热器，8-预热器，9-蒸发器，10-第一热源，11-第二热源，12-第三热源，13-冷却机构，14-发电机，14-1第一发电机，14-2第二发电机，V-1第一三通阀，V-2第二三通阀，V-3第三三通阀，V-4第四三通阀，V-5第五三通阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行描述。

如图2所示，本发明设计了一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，包括膨胀机构和循环回路，所述膨胀机构包括N个膨胀机和与膨胀机连接的三通阀，其中N为1以上的自然数；所述N个膨胀机采用串联连接或并联连接，膨胀机构根据膨胀比采用膨胀机串联运行或膨胀机并联运行或单个膨胀机运行的方式。所述膨胀机构还包括与各膨胀机连接的发电机。当所述膨胀机采用串联运行方式时，膨胀机构还包括用于有机工质再热升温的再热器3和第三热源12，再热器3的气体出口与第三热源12连接；所述第三热源12与再热器3的气体入口连接。

如图1所示，本循环热机装置还包括总发电机，总发电机与膨胀机构连接。本循环热机装置的循环回路包括内部换热器4、冷凝器5、工质泵6、蒸发器9、第一热源10，其中膨胀机构与内部换热器4的气体工质入口4-a连接；所述内部换热器4的气体工质出口4-b与冷凝器5的工质入口5-a相连；冷凝器5的工质出口5-b与工质泵6的入口相连；所述冷凝器5的冷媒出口5-d与冷却机构13连接，所述冷却机构13与冷凝器5的冷媒入口连接；工质泵6的出口与内部换热器4的液体工质入口4-c相连，内部换热器4的液体工质出口4-d与蒸发器9的工质入口9-a连接；所述蒸发器9的工质出口9-b与膨胀机构连接；所述蒸发器9的气体出口9-d与第一热源10连接，所述第一热源10与蒸发器9的气体入口9-c连接。还包括抽汽回热器7，所述膨胀机构与抽汽回热器7)的抽气入口7-a连接；所述内部换热器4的液体工质出口4-d与抽汽回热器7的液体工质入口7-b相连；所述抽汽回热器7的液体工质出口7-c与蒸发器9的工质入口9-a连接。还包括预热器8和第二热源11，预热器8的工质入口8-a与内部换热器4的液体工质出口4-d或抽汽回热器7)的液体工质出口7-c连接；所述预热器8的工质出口8-b与蒸发器9的工质入口9-a连接。预热器8的气体出口8-d与第二热源11连接，所述第二热源11与预热器8的气体入口8-c连接。

本发明包含多个膨胀机以及三通阀、止回阀等连接，根据不同的膨胀比分为三种运行形式，有机工质循环过程分别为：

1. 对于高膨胀比的运行工况，采用有再热的膨胀机串联连接的运行方式，有再热的膨胀机串联连接回路的工作过程为：

第一三通阀V-1的第一出口V-1-b打开，第二出口V-1-c关闭。第二三通阀的第一入口V-2-a关闭，第二入口V-2-b打开。第三三通阀V-3的第一出口V-3-b关闭，第二出口V-3-c打开。第四三通阀V-4的第一入口V-4-a关闭，第二入口V-4-b打开。第五三通阀V-5的第一入口V-5-a打开，第二入口V-5-b关闭。

有机工质从第一三通阀V-1的第一出口V-1-b流出，进入第一膨胀机1的入口1-a，经过膨胀，一部分从第一膨胀机1的抽汽出口1-c流出，流入第五三通阀V-5的第一入口V-5-a，另一部分经过第一次完全膨胀，从第一膨胀机1的膨胀出口1-b流出，进入第三三通阀V-3的入口V-3-a，并从第三三通阀V-3的第二出口V-3-c流出，进入再热器3的工质入口3-a，在再热器3中经过再热升温，从再热器3的工质出口3-b流出，进入第二三通阀V-2的第二入口V-2-b，并从第二三通阀V-2的出口V-2-c流出，进入第二膨胀机2的入口2-a，在第二膨胀机2中经过第二次完全膨胀，从第二膨胀机2的膨胀出口2-b流出，进入第四三通阀V-4的第二入口V-4-b，从第四三通阀V-4的出口V-4-c流出，进入内部换热器4的气体工质入口4-a。

有机工质在内部换热器4中与工质泵6来的液体有机工质进行热量交换，再从内部换热器4的气体工质出口4-b流出，进入冷凝器，经过冷凝后，从冷凝器5的工质出口5-b流出，进入工质泵6，经工质泵6加压后进入内部换热器4的液体工质入口4-c，与气体工质进行热量交换，并从内部换热器4的液体工质出口4-d流出，进入抽汽回热器7的液体工质入口7-b。

从第一膨胀机1的抽汽出口1-c出来的回热工质，经过第五三通阀V-5的出口V-5-c流出，进入抽汽回热器7的抽汽入口7-a。在抽汽回热器7内，液体工质与经过不完全膨胀的气体工质混合，从抽汽回热器7的液体工质出口7-c流出，进入预热器(8)的工质入口8-a，有机工质从预热器8的工质出口8-b流出，进入蒸发器9的工质入口9-a，在蒸发器9中蒸发为过热气体，从蒸发器9的工质出口9-b流出，进入第一三通阀V-1的入口V-1-a。

2. 对于高流量的运行工况，采用无再热的膨胀机并联连接的运行方式，无再热的膨胀机并联连接回路的工作过程为：

第一三通阀V-1的第一出口V-1-b打开，第二出口V-1-c打开。第二三通阀的第一入口V-2-a打开，第二入口V-2-b关闭。第三三通阀V-3的第一出口V-3-b打开，第二出口V-3-c关闭。第四三通阀V-4的第一入口V-4-a打开，第二入口V-4-b打开。第五三通阀V-5的第一入口V-5-a打开，第二入口V-5-b打开。

有机工质经过第一三通阀V-1的分配，从第一出口V-1-b进入第一膨胀机1的入口1-a，从第二出口V-1-c进入第二三通阀的第一入口V-2-a，并进入第二膨胀机2的入口2-a。有机工质在第一膨胀机1和第二膨胀机2中，均有一部分经过一定膨胀，从各自的抽汽出口1-c、2-c分别经第五三通阀V-5的第一入口V-5-a、第二入口V-5-b进入第五三通阀V-5，并从第五三通阀V-5的出口V-5-c流出，进入抽汽回热器7的抽汽入口7-a。剩余部分有机工质，经过完全膨胀，第一膨胀机1中流出的有机工质经第三三通阀V-3流入第四三通阀V-4的第一入口V-4-a，第二膨胀机2中流出的有机工质流入第四三通阀V-4的第二入口V-4-b，在第四三通阀V-4中经过汇合，流入内部换热器4的气体工质入口4-a。

进入第一膨胀机1的工质从第二三通阀V-3的第一出口V-3-b流出，进入第一膨胀机1的膨胀入口1-a，经过一定程度膨胀后，一部分工质从第一膨胀机1的抽汽出口1-c流出，进入抽汽回热器7的抽汽入口7-a，剩余工质经过第一膨胀机1完全膨胀，从第一膨胀机1的膨胀出口1-b流出，进入内部换热器4的气体工质入口4-a。

有机工质在内部换热器4中与工质泵来的液体有机工质进行热量交换，再从内部换热器4的气体工质出口4-b流出，进入冷凝器，经过冷凝后，从冷凝器5的工质出口5-b流出，进入工质泵6，经工质泵6加压后进入内部换热器4的液体工质入口4-c，与气体工质进行热量交换，并从内部换热器4的液体工质出口4-d流出，进入抽汽回热器7的液体工质入口7-b。

从第五三通阀V-5的出口V-5-c流出的抽汽回热有机工质，进入抽汽回热器7的抽汽入口7-a。在抽汽回热器7内，液体工质与经过不完全膨胀的气体工质混合，从抽汽回热器7的液体工质出口7-c流出，进入预热器8的工质入口8-a，有机工质从预热器8的工质出口8-b流出，进入蒸发器9的工质入口9-a，在蒸发器9中蒸发为过热气体，从蒸发器9的工质出口9-b流出，进入第一三通阀V-1的入口V-1-a。

3. 对于小型流量低膨胀比的运行工况，采用单个连接的运行方式，适合小流量的单个膨胀机连接回路的工作过程为：

第一三通阀V-1的第一出口V-1-b打开，第二出口V-1-c关闭。第二三通阀的第一入口V-2-a关闭，第二入口V-2-b关闭。第三三通阀V-3的第一出口V-3-b打开，第二出口V-3-c关闭。第四三通阀V-4的第一入口V-4-a打开，第二入口V-4-b关闭。第五三通阀V-5的第一入口V-5-a打开，第二入口V-5-b关闭。

有机工质从第一三通阀V-1的第一出口V-1-b流出，进入第一膨胀机1的入口1-a，经过膨胀，一部分从第一膨胀机1的抽汽出口1-c流出，流入第五三通阀V-5的第一入口V-5-a，另一部分经过第一次完全膨胀，从第一膨胀机1的膨胀出口1-b流出，进入第三三通阀V-3的入口V-3-a，并从第三三通阀V-3的第一出口V-3-b流出，进入第四三通阀V-4的第一入口V-4-a，再从第四三通阀V-4的出口V-4-c流出，进入内部换热器4的气体工质入口4-a。

有机工质从第一膨胀机1的膨胀入口1-a流入，经过一定程度膨胀后，一部分工质从第一膨胀机1的抽汽出口1-c流出，进入抽汽回热器7的抽汽入口7-a，剩余工质经过第一膨胀机1完全膨胀，从第一膨胀机1的膨胀出口1-b流出，进入内部换热器4的气体工质入口4-a。

上述三种方式中，总发电机14和膨胀机构连接，使得膨胀机构产生的多余能量可传输至总发电机14进行再次使用，实现节能作用。第一发电机14-1与第一膨胀机1连接，第二发电机14-2第二发电机2连接，采用这种方式可以合理利用膨胀机的能量进行发电。

本发明中有三个热源，分别为第一热源10、第二热源11、第三热源12，热源均采用低品位热能，可根据实际情况选用太阳能、地热能、工业废热等，但不限于此三种。本发明中所述蒸发器9、再热器3、内部换热器4、冷凝器5、预热器8均采用现有换热器，不限制形式。本发明中所述的抽汽回热器7，可根据运行工况要求及膨胀机的运行台数，调整抽汽回热器7进行抽汽的膨胀机台数，从不止一台膨胀机中抽汽回热。膨胀机构中还包括与三通阀连接的止回阀。

因此，本发明根据运行工况，对膨胀机的运行方式进行调整：对于高膨胀比的运行工况，采用有再热的膨胀机串联运行，对于高流量的运行工况，采用无再热的膨胀机并联运行，对于小型流量低膨胀比的运行工况，采用单个运行。根据运行工况，对膨胀机的台数进行增减，对于膨胀比过高的工况，可采用串联，并增加膨胀机台数，对于流量过大的工况，可采用并联，并增加膨胀机台数，当运行要求降低时，可通过阀门控制，减少膨胀机的运行台数。这可有效解决因为膨胀机型号达不到工况要求而造成的热机装置运行问题，可实现节能减排，提升装置运行效率。

Claims

1.一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，包括膨胀机构和循环回路，其特征在于：所述膨胀机构包括N个膨胀机，所述N个膨胀机均连接三通阀，其中N为1以上的自然数；所述膨胀机构根据膨胀比采用膨胀机串联运行或膨胀机并联运行或单个膨胀机运行的方式。

2.根据权利要求1所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：还包括总发电机，所述总发电机与膨胀机构连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：所述膨胀机构还包括与各膨胀机连接的发电机。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：当所述膨胀机采用串联运行方式时，膨胀机构还包括用于有机工质再热升温的再热器(3)。

5.根据权利要求4所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：所述膨胀机构还包括第三热源（12），所述再热器（3）的气体出口与第三热源（12）连接；所述第三热源（12）与再热器（3）的气体入口连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：

所述膨胀机构包括第一膨胀机（1）和第二膨胀机（2），第一至第五三通阀；所述第一三通阀(V-1)的第一出口(V-1-b)与第一膨胀机(1)的入口(1-a)相连，第一三通阀(V-1)的第二出口(V-1-c)与第二三通阀的第一入口(V-2-a)相连；第一膨胀机(1)的膨胀出口(1-b)与第三三通阀(V-3)的入口(V-3-a)连接，第一膨胀机(1)的抽汽出口(1-c)与第五三通阀(V-5)的第一入口(V-5-a)相连；第三三通阀(V-3)的第一出口(V-3-b)与第四三通阀(V-4)的第一入口(V-4-a)相连，第三三通阀(V-3)的第二出口(V-3-c)与第二三通阀(V-2)的第二入口(V-2-b)相连，第二三通阀(V-2)的出口(V-2-c)与第二膨胀机(2)的入口(2-a)相连，第二膨胀机(2)的膨胀出口(2-b)与第四三通阀(V-4)的第二入口(V-4-b)相连，第二膨胀机(2)的抽汽出口(2-c)与第五三通阀(V-5)的第二入口(V-5-b)相连；第四三通阀(V-4)的出口(V-4-c)、第五三通阀(V-5)的出口(V-5-c)分别与循环回路相连；所述循环回路与第一三通阀(V-1)的入口(V-1-a)相连。

7.根据权利要求1或6所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：所述循环回路包括内部换热器(4)、冷凝器(5)、工质泵(6)、蒸发器(9)、第一热源（10），其中膨胀机构与内部换热器（4）的气体工质入口（4-a）连接；所述内部换热器(4)的气体工质出口(4-b)与冷凝器(5)的工质入口(5-a)相连；冷凝器(5)的工质出口(5-b)与工质泵(6)的入口相连；所述冷凝器(5)的冷媒出口(5-d)与冷却机构(13)连接，所述冷却机构(13)与冷凝器(5)的冷媒入口连接；工质泵(6)的出口与内部换热器(4)的液体工质入口(4-c)相连，内部换热器(4)的液体工质出口(4-d)与蒸发器(9)的工质入口(9-a)连接；所述蒸发器(9)的工质出口（9-b）与膨胀机构连接；所述蒸发器(9)的气体出口（9-d）与第一热源（10）连接，所述第一热源（10）与蒸发器(9)的气体入口（9-c）连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：所述循环回路还包括抽汽回热器(7)，所述膨胀机构与抽汽回热器(7) 的抽气入口（7-a）连接；所述内部换热器(4)的液体工质出口(4-d)与抽汽回热器(7)的液体工质入口(7-b)相连；所述抽汽回热器(7)的液体工质出口(7-c)与蒸发器(9)的工质入口(9-a)连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：所述循环回路还包括预热器（8），所述预热器(8)的工质入口(8-a)与内部换热器(4)的液体工质出口(4-d)或抽汽回热器(7) 的液体工质出口(7-c)连接；所述预热器（8）的工质出口（8-b）与蒸发器(9)的工质入口(9-a)连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于多个膨胀机的有机朗肯循环热机装置，其特征在于：所述循环回路还包括第二热源（11），所述预热器（8）的气体出口（8-d）与第二热源（11）连接，所述第二热源（11）与预热器（8）的气体入口（8-c）连接。